温度对餐饮垃圾油脂提取的影响

针对餐饮垃圾油脂提取问题,以达州餐饮垃圾项目进行工程试验,设定加热罐的温度,进行15天采样试验,分别对油脂提取率、油脂水杂率、浓水含油率、固形物含水率四组指标数据记录。通过分析可以得出:有机浆料在加热罐中加热温度低于60℃时,油脂提取率最低,浓水含油率最高,油脂水杂率最高,固形物含水率最高;有机浆料在加热罐中加热温度在70~75℃时,油脂提取率最佳,浓水含油率最低,油脂水杂率最低,固形物含水率最低;有机浆料在加热罐中加热温度在高于80℃时,油脂提取率几乎为定值,浓水含油率、油脂水杂率、固形物含水率也趋于定值。

蛋白酶对水酶法提取大豆油脂及蛋白质的影响研究

选择了中性蛋白酶、风味蛋白酶、碱性蛋白酶、复合蛋白酶及木瓜蛋白酶,分别按不同添加量及不同酶解时间对全脂豆粉进行了水酶法实验,考察不同蛋白酶对油脂及蛋白质提取率的影响。结果显示,不同蛋白酶的选择对油脂及蛋白质提取率具有较大影响。当碱性蛋白酶的添加量为2%(酶与底物质量比),酶解时间为4h时,油脂及蛋白质提取率最高,分别为73.08%和73.97%。

蛋白酶对水酶法提取大豆油脂及蛋白质的影响研究

选择了中性蛋白酶、风味蛋白酶、碱性蛋白酶、复合蛋白酶及木瓜蛋白酶,分别按不同添加量及不同酶解时间对全脂豆粉进行了水酶法实验,考察不同蛋白酶对油脂及蛋白质提取率的影响。结果显示,不同蛋白酶的选择对油脂及蛋白质提取率具有较大影响。当碱性蛋白酶的添加量为2%(酶与底物质量比),酶解时间为4 h时,油脂及蛋白质提取率最高,分别为73.08%和73.97%。

酶对油菜籽油水酶法提取率的影响研究

本文对水酶法提取油菜籽油工艺中所使用的酶进行了筛选,同时对所选择的酶制剂进行了酶促动力学研究。结果表明:在纤维素酶,果胶酶,中性蛋白酶,提取酶(复合酶)这四种酶中,中性蛋白酶提取效果最佳,其最适使用条件为:温度50℃,pH 7.5,时间4 h,加酶量1.0%,底物浓度(料水比)1:4。在此条件下,菜籽油的一次提取率可达到85%。

酶法浸出高效提取麻疯树籽油脂工艺探索

笔者对酶处理与石油醚浸出相结合提取麻疯树籽油脂工艺的研究。采用正交实验和极差分析酶处理条件(处理时间、pH值、浸提时间、温度)对提取率的影响,得出最佳的工艺参数。研究结果表明,麻疯树籽在水分含量15%、蛋白酶添加量为3%、纤维素酶添加量为3.5%、酶处理时间为210min,浸出时间160 min提取率最高,且加蛋白酶处理比加纤维素酶效果好。

水酶法提取大豆油的扩大试验研究

水酶法提取大豆油的研究已经取得了很大的进步,因此在实验室规模基础上,进行了水酶法提取大豆油的扩大试验。在10 L反应釜中,每次试验需要1.2 kg的挤压膨化大豆片。通过单因素和响应面试验对加酶量、pH、酶解温度、酶解时间和料液比进行参数优化,得出最优结果:加酶量1.92%,p H9.15,酶解时间3.09 h,酶解温度56.15℃,料液比1∶5.04,油脂提取率(69.02±0.55)%。并且,通过透射电镜和光学显微镜观察、研究,揭示出水酶法提取大豆油的释放机理,以便于提高水酶法的油脂提取率和油的品质。最后,通过比较水酶法和溶剂浸提法,结果表明:水酶法提出的大豆油品质更好,过氧化值更低。

超声辅助提取冬瓜籽油工艺的研究

以冬瓜籽为原料,采用超声波辅助法对冬瓜籽油脂的提取工艺进行研究。影响冬瓜籽油脂提取的单因素有超声时间、超声温度、料液比、超声功率,并对这4种因素采用L9(34)进行正交试验,由正交试验极差分析得出最佳提取工艺条件:溶剂石油醚,提取时间40 min,温度60℃,料液比1:12,超声功率120 W,提取率为88.55%。GC-MS分析表明,冬瓜籽油主要脂肪酸组成为亚油酸(45.17%)、棕榈酸(32.09%)、硬脂酸(16.45%)、油酸(4.99%)和花生酸(0.36%)组成,其中亚油酸含量最高达45.17%。

深黄被孢霉发酵对大豆油脂含量及成分的影响

以粉碎的大豆为发酵底物,用深黄被孢霉进行液态发酵,通过检测发酵过程中菌丝的形态、提油量的变化和油脂成分,以探寻有助于提高大豆出油总量的方法。研究结果表明,深黄被孢霉在以大豆为发酵底物的条件下,能观察到菌丝中有油脂的积累,并且大豆在经深黄被孢霉发酵144 h后油脂提取量最大,在提取时间3 h的情况下,油脂提取率达到了89.39%,与相同培养、提油条件下没有经过微生物发酵的油脂比较,提取量提高了31.79%,经过深黄被孢霉发酵后的大豆油脂多不饱和脂肪酸含量比未经过发酵的大豆油增加了9%。

水酶法提取大豆油的扩大试验研究

水酶法提取大豆油的研究已经取得了很大的进步,因此在实验室规模基础上,进行了水酶法提取大豆油的扩大试验。在10 L反应釜中,每次试验需要1.2 kg的挤压膨化大豆片。通过单因素和响应面试验对加酶量、pH、酶解温度、酶解时间和料液比进行参数优化,得出最优结果:加酶量1.92%,p H 9.15,酶解时间3.09 h,酶解温度56.15℃,料液比1∶5.04,油脂提取率(69.02±0.55)%。并且,通过透射电镜和光学显微镜观察、研究,揭示出水酶法提取大豆油的释放机理,以便于提高水酶法的油脂提取率和油的品质。最后,通过比较水酶法和溶剂浸提法,结果表明:水酶法提出的大豆油品质更好,过氧化值更低。