油脂碱炼的辅助作用

油脂碱炼的主要目的是为了脱除油脂中的游离脂肪酸,若要控制好主要的工艺技术参数,碱炼过程还可以起到较大的辅助作用。从辅助脱胶、脱色、脱除固体杂质、脱毒等几方面阐述了碱炼的辅助作用。

为提高产品质量和出品率对老式油脂碱炼设备的改进

香坊粮库在玉米胚芽油碱炼过程中的加碱和中和设备,过去曾采用高位自流加碱和机械搅拌的中和方式。该种方式虽然能达到油脂碱炼的目的,但费工、费时,产品得率低,质量很难保证。为此,我们对老式油脂碱炼设备,即加碱箱与中和罐进行了改进,取得了比较理想的效果(详见下图)

棉油厂油脂碱炼损失高的原因

目前，我省大多数棉油厂仍采用间歇式炼油，间歇式炼油具有操作及设备简单、油品质量稳定等优点。但油脂损耗较高，一般油脂精炼率为85－88％，最高不超过90％，一般损失为10－15％，有的甚至高达20％以上，且油品质量达不到国家精炼棉籽油标准，给厂家带来不必要的经济损失。根据我们对一些棉油厂的考察，谈几点棉油厂油脂损失高的原因，以利于采取措施，提高精炼率，降低油脂损失。

不同品质花生毛油中黄曲霉毒素的碱炼脱除效果

对黄曲霉毒素含量不同(AFB1含量21.10~86.70μg/kg,AFT含量22.76~88.25μg/kg)、酸价(KOH)不同(5.09 mg/g和11.37 mg/g)的花生毛油分别进行碱炼脱酸,碱炼条件为理论加碱量及0.4%超量碱、碱液质量分数6.58%、碱炼温度55℃、碱炼时间20 min,检测碱炼前后花生油中黄曲霉毒素含量,分析碱炼对不同品质花生毛油中黄曲霉毒素的脱除效果。结果表明:碱炼可以使不同品质花生油中黄曲霉毒素的脱除率达95%以上,碱炼油中黄曲霉毒素含量降低至1μg/kg左右,达到国标限量和欧盟限量要求;对高酸价花生毛油进行两次碱炼脱酸,可以实现对黄曲霉毒素的深度脱除,碱炼油中黄曲霉毒素未检出,同时降低了碱炼过程的油脂损耗。