基于模糊矩阵的油菜收获机械适用性评价方法

为综合评价油菜收获机械的适用性,基于客观性、科学性、实用性原则,从技术指标、经济指标、作业条件3个方面构建油菜收获机械评价指标体系结构模型。利用层次分析法,对专家调查表进行汇总计算,采用专家判断矩阵加权几何平均法,确定各评价指标的权重。运用模糊数学隶属度理论,构建第三级指标的模糊矩阵,解决模糊的、难以量化、非确定性的问题,通过分析计算,确定各级指标分值,从而构建油菜收获机械适用性综合评价指标体系。利用该评价体系,对油菜联合收获机具进行判定评分,从而得出单项指标评价和综合指标评价结论,并在3个代表性油菜种植区对油菜联合收获机具进行田间验证,其结果与指标体系评分结果基本一致,可知该油菜收获机械适用性评价体系具有一定的客观性、科学性,为油菜收获机械的推广应用提供了科学依据。

油菜收获机械化技术进展

全球油菜生产概况 油菜是世界性的主要油料作物之一，是目前全球排名第2的植物油和油粕原料（仅次于大豆），在全球油料产品贸易中占有十分重要的地位。由于品种类型多，适应性广，油菜在世界各大洲均有分布，但主要集中在亚洲、欧洲和北美洲，这3个洲的油菜种植面积占世界油菜种植面积的95％，总产量占世界油菜总产量的98％，

油菜收获机械化技术进展

中国油菜机械化的发展现状与问题 当今世界主要油菜生产大国，普遍采用机械化播种与收获，很多国家油菜生产在上世纪就实现了全程机械化。这些国家和地区油菜生产机械化和规模生产优势使油菜籽生产成本大幅下降，并直接影响了国际油菜籽价格，对中国油菜生产形成重大冲击。例如，中国和加拿大是世界上两个最大的菜油籽生产国，但加拿大是世界上最大的油菜出口国。由于生产经营规模小、机械化程度低，

加快油菜收获机械化已成当务之急

油菜是我国主要油料作物,常年种植面积约1.1亿亩左右,产量1200万吨,油菜种植面积和总产量均居世界前列,已成为我国继小麦、水稻、玉米、大豆之后的第五大优势作物.但油菜在市场中缺乏竞争力,其中一个重要原因就是生产手段落后,制约了油菜生产规范化、标准化技术的应用,影响了生产规模的扩大、油料品质的提高.实践证明,发展油菜生产机械化,是提高农业综合生产能力、满足市场多样化需求、保障工业原料和农产品基本供给的有效手段,有利于加快推进油菜产业化进程,增强油料市场竞争力.

自走式油菜收获机关键部件的虚拟设计与仿真分析

为了提高生产效率、减轻劳动强度,根据油菜的种植农艺要求,设计了一种自走式油菜联合收获机。通过割台进行收割,经过可调输送装置进行输送,然后进行脱粒清选,最后进行茎秆的粉碎,完成整个过程的收获。为此,主要对行车部分的前后桥进行三维虚拟设计,并用有限元软件Solid Works Simulation进行仿真分析,可以得出前后桥的应力变化、位移变化以及安全系数的变化。

沃得4LY-2.0型履带式油菜收获机

该机由江苏沃得农业机械有限公司研制生产。该机一机多能，拓展作业领域，其结构有5大特色：①将用加长脱粒杆设计，增加脱净效率，提高菜籽品质。②发动机动力强劲，功率储备大，有495型和4102型发动机任选，尤其适合油菜收割。③采用油菜专用多层冲孔筛，使清选更干净；油菜筛与稻麦筛可轻松切换。④采用特殊的分禾器设计，

油菜收获机割台螺旋输送器间隙自适应调节机构研究

针对油菜联合收获过程中由于喂入量波动导致割台螺旋输送器堵塞的问题,设计了一种割台螺旋输送器间隙自适应调节机构,实现喂入量变化时实时改变滑块位移以自动调节输送器与底板之间的间隙。输送器动力学与运动学分析确定了调节机构预紧弹簧最大预紧力和调节位移分别为366 N和50 mm。运用扭矩传感器和高速摄像技术分别开展输送器扭矩和调节位移的性能试验,当弹簧预紧力和刚度分别为293 N和12.65 N/mm时,输送器扭矩为8.267 N·m,减少了40.7%,调节位移为10.2 mm,调节机构性能较优。调节机构对输送器性能影响试验结果表明:增设间隙自适应调节机构可明显降低扭矩并增加最大喂入量,螺旋输送器转速为150 r/min时扭矩减小了23%;转速为200 r/min时,最大喂入量增加至3.5 kg/s,提高了16.7%。喂入量在不大于3.0 kg/s范围内波动时,试验组最大扭矩小于对照组,说明调节机构可较好适应喂入量的波动。田间试验表明间隙自适应调节机构可提高输送器对喂入量的适应性,避免割台堵塞,后续的脱粒装置、清选装置等工作部件未发生堵塞,油菜联合收获机可正常工作。

油菜收获机械化问题研究

我国油菜生产已有两千多年的悠久历史，是亚洲乃至全世界种植面积最大的国家随着我国农业产业和农村经济结构战略性调整步伐的进一步加快，油菜产业的优势地位日益突显，

关于温州市大力推进油菜收获机械化的思考

一、温州市油菜收获机械化推广现状及主要做法 温州市2007年冬种期间首次引进油菜联合收割机17台，机械收割面积近333hm^2，初步推广应用效果较好。油菜机械化收获具有明显的省工节本和增效增收作用，大幅度提高了油菜的生产效率与经济效益，

对发展油菜收获机械化的思考

近几年来,我国油菜收获机械需求迫切,为此,很多厂家通过对谷物联合收获机的技术改造,使其新增了油菜收获功能,但我国油菜收获机械化的发展仍然任重道远。

江苏省油菜收获机械化的发展思路

随着我省农村产业结构的调整,调减小麦种植面积,扩大油菜种植面积的趋向已明朗,油菜生产机械化的需求逐渐升温,已成为社会关注的机械化热点问题之一,本文重点探讨江苏省油菜收获机械化的发展思路。

推进我国油菜收获机械化产业进程

油菜是油料作物，也是蛋白质作物、饲料作物、能源作物和蜜源作物，综合利用效果好，是我国农业结构调整的增收作物，也是我国种植的第5大作物，2003年我国油菜种植面积为780万hm^2。目前，油菜生产机械化水平极为落后，机收水平仅为4．5％。由于油菜茎秆高、秸秆之间交错，且油菜籽颗粒小而轻，给机械收获带来一定的难度。长期以来，国内油菜的收获主要依赖人工完成，工作效率低，劳动强度大，收获损失率达15％以上。油菜收获季节在5月份，正值南方梅雨季节，收割若不及时，可能造成减产甚至颗粒无收，并且影响到下熟农时。

农业农村部推进油菜收获机械化

5月14日，农业农村部农机化管理司、农业农村部农机推广总站组织全部机械化推进行动专家指导组存湖北省枝江市开展了油菜收获机械化技术推进活动，加快推进油菜产业机械化水平。

全国油菜收获机械化技术研讨会举办

5月10日，在油菜收获即将全面展开之际，农业部农机推广总站和全国农业技术推广服务中心在江西省九江市共同举办了全国油菜收获机械化技术研讨会，交流研讨了油菜主产区高产高效技术模式和油菜收获机械化技术示范推广情况。来自全国16个油菜主产省份的农技农机推广部门代表、有关科研教学单位、农机企业、合作组织及农业部油菜生产机械化专家组成员参加了研讨会。全国农技推广服务中心副主任谢建华、农业部农机推广总站副站长李安宁“{席会议并讲话。中国工程院傅廷栋院士、农业部油菜生产机械化专家组组长徐振兴研究员在会上做了专题报告。

谷物收获机改装油菜收获机技巧

自2002年以来，青海省互助县农机推广站对约。翰·迪尔佳联3070型收获机进行了改装，使该机能够满足联合收获油菜籽的要求。经过几年的试验和应用，取得了良好的效果，为油菜联合收获开辟了一条新路，现已在全省推广应用。

沃得4LY-2．0型履带式油菜收获机

沃得4LY-2．0型履带式油菜收获机由江苏沃得农业机械有限公司（电话：0511-6341541）生产。可一机多能，拓展作业领域。

收割机前部扩充配件对降低油菜收获损失的作用(摘选)

如今,伊朗油菜种植已经在其国内各地发展起来。然而,在整地、种植和收获过程中仍然存在一些问题。因此,需要采用新技术进行机械化收获。目前,谷物联合收获机生产公司除了生产常用设备,也生产一些安装在割台上的扩充配件。机械化收获系统尤其是常用的收获割台存在有相当大的损耗,同时熟练程度和需要特殊的油菜收获配套设备也是造成损失的原因之一。该试验研究一种割台和两种割台扩充配件对油菜收获损失的影响,从而确定损失量以及造成损失的原因。试验中涉及到一种常见割台,以及伊朗制造的采用机械侧刀切割器的Hamed割台扩充配件和采用液压侧刀切割器的Bizo割台扩充配件。试验采用随机完全区组设计,设6次重复。利用安置的托盘测定收获损失量。结果表明,随着割台运禾螺杆与切割器间距离的加大,割台扩充配件能降低损失量。因此,从总损失量考虑,常用割台与其他两种扩充配件相比差异显著。普通割台损失量为599kghm2,而采用侧面垂直切割可以减少71kghm2。此外,使用液压系统替代机械系统以及使用双层切割器替代单层刀杆都有助于降低损失量。试验结果显示,破损种子量为39.6kghm2,占总产量的1.12%。试验结果是令人满意的,同时改善了联合收获机的性能。通过使用割台扩充配件有利于降低收获中的损耗。

自走式油菜薹收获机设计与试验

针对现有油菜薹收获机械匮乏,人工采摘效率低、成本高等问题,结合油菜薹生物学特性与农艺要求,研制了一种自走式油菜薹收获机,可实现自走、自动升降、茎叶统收,一次性完成油菜薹切割、输送与收集等工序。基于动力学与运动学分析了油菜薹收获切割、输送及收集过程,得出了影响收获效率的主要因素,开展了切割装置、拨禾装置、输送装置、割台双升降系统的设计与参数分析。以前进速度、切割线速度、输送带线速度及拨禾轮转速为因素,油菜薹收获漏割率、输送失败率及茎叶破损率为评价指标,开展了二次回归正交旋转台架试验,应用综合评分法确定了最优作业参数组合为:前进速度0.56 m/s、切割线速度0.50 m/s、输送带线速度0.79 m/s、拨禾轮转速49.70 r/min,在最优参数组合下,油菜薹收获效果较优。田间试验结果表明收获机作业后割茬整齐,在最佳参数组合下,漏割率为4.28%,输送失败率为3.42%,茎叶破损率为6.39%,可满足油菜薹实际生产需求。