碱性油酸乙酯+超声预处理对枸杞热泵干燥特性的影响

为探究超声、碱性油酸乙酯溶液预处理对枸杞干燥特性的影响,以枸杞的干燥效率、营养成分含量、抗氧化能力、微观结构、复水能力及能耗为主要评价指标,对经超声、碱性油酸乙酯(1、3、5 min)、超声+碱性油酸乙酯(1、3、5 min)7种不同预处理的枸杞进行热泵干燥。结果表明,超声+碱性油酸乙酯预处理可显著(P<0.05)提高有效水分扩散系数,使枸杞干燥时间缩短47.37%~57.89%,复水率提高5.86%~13.51%。傅里叶红外图谱分析表明,上述预处理方法均不会改变枸杞化学成分组成,但随碱性油酸乙酯处理时间的增加,干燥试样中总酚、总黄酮含量及抗氧化能力呈先增后降趋势,较对照组,超声+碱性油酸乙酯预处理后热泵干燥能耗降低45.67%~57.21%。扫描电镜结果显示,随碱性油酸乙酯处理时间增加,枸杞表皮蜡质层发生溶解、破裂,超微结构的改变促进了水分迁移及样品中化学物质的释放。综上,超声+碱性油酸乙酯预处理模式可有效提升干燥效率,提高干燥品质。

磺化聚苯乙烯微球固体酸催化制备油酸乙酯研究

采用回流-沉淀聚合法制备单分散聚苯乙烯微球(PS);然后以氯磺酸为磺化剂,通过磺化反应制备了磺化聚苯乙烯微球。测试其粒径、Zeta电位和酸密度,探讨磺化剂的最佳用量和最佳磺化时间,获得了酸密度为2.56mmol·g^(-1)的磺化聚苯乙烯微球;并用红外光谱、热重分析等对其化学组成和耐热性能进行表征。将其作为固体酸催化剂,在催化油酸和乙醇酯化制备油酸乙酯中表现出较高的催化活性。当醇酸比为6∶1、反应温度为80℃、反应时间为6 h、催化剂用量为油酸质量的2%时,酯化率可达88.90%。且该磺化聚苯乙烯微球循环使用3次后,催化活性仍可保持初始活性的95%,在工业制备生物柴油领域具有较好的应用前景。

GC-MS测定白酒中棕榈酸乙酯、油酸乙酯及亚油酸乙酯

白酒的有机成分分析是白酒真伪区分和串并溯源工作的重要手段,通过有机成分分析可以得到白酒的有机物组成及含量信息,为鉴别工作提供证据支持。本文建立了白酒中棕榈酸乙酯、油酸乙酯和亚油酸乙酯的气相色谱-质谱联用检测方法。定性方法主要将未知样品与标准品总离子流色谱图及NIST谱库中色谱图进行比对。定量方法考察了3种高级脂肪酸酯的内标标准曲线及相关系数、加标回收率、检出限、定量限、日间及日内精密度。3种高级脂肪酸酯的内标标准曲线相关系数在0.99以上,以乙醇为空白的加标回收率在90%~110%之间。并将该方法运用于案件一例。结果表明该方法能够支持鉴定结论,且快速、准确、灵敏度高,能对白酒中棕榈酸乙酯、油酸乙酯和亚油酸乙酯进行有效分析,可用于白酒分析工作。

固体超强酸SO_4^(2-)/TiO_2催化合成亚油酸乙酯

用两相滴定沉淀法制备了SO2-4/TiO2固体超强酸催化剂,得到了适合亚油酸酯化的催化剂制备工艺条件:硫酸浸渍浓度0 75mol/L,浸渍时间4h,焙烧温度450℃,焙烧时间4h。首次将该催化剂用于亚油酸的酯化反应催化合成亚油酸乙酯,考察了物料比、反应时间、催化剂用量对亚油酸与乙醇酯化反应的影响规律,最佳反应条件为:n(无水乙醇)/n(亚油酸)=4,w(催化剂)=3%(相对于亚油酸),反应时间8h,亚油酸转化率可达93%。

分子蒸馏法分离油茶籽油油酸乙酯工艺研究

以酯交换反应制备的油茶籽油脂肪酸乙酯为原料,采用正交实验探讨了分子蒸馏参数对油酸乙酯分离效果的影响。结果表明:在蒸馏温度100℃、蒸馏压力10 Pa、进料速率150 mL/h、刮膜转速180 r/min条件下,一级分子蒸馏重组分中油酸乙酯含量为88.3%,回收率为64.6%。二级分子蒸馏轻组分中油酸乙酯含量为91.3%,总回收率为50.6%。分离得到的油酸乙酯各项指标可满足中国药典CP2010要求。

共轭亚油酸乙酯的合成

采用间歇式反应 ,以硫酸、磷酸、对甲苯磺酸为催化剂对共轭亚油酸乙酯进行了合成 ,并采用正交实验设计研究了物料比、反应温度、反应时间、催化剂用量对产品收率和品质的影响。硫酸、对甲苯磺酸催化活性佳 ,磷酸催化活性差。得到了如下合成工艺条件 :硫酸催化 ;n(共轭亚油酸 )∶n(无水乙醇 ) =1∶6;酯化反应温度 76℃ ;反应时间 1h ;催化剂用量为共轭亚油酸质量的 2 5 % ,收率可达 75 % ,产品w(共轭亚油酸乙酯 ) =77%～ 82 %。

亚油酸乙酯抑制钛颗粒诱导的炎症反应及其作用机制

背景:有研究证实,亚油酸乙酯可减轻细菌脂多糖诱导的炎性因子释放,但其能否抑制钛颗粒诱导的炎性骨溶解及其作用机制尚不清楚。目的:观察亚油酸乙酯对钛颗粒诱导炎性因子表达的影响及其作用机制。方法:将48只昆明小鼠随机分为正常组、钛颗粒组、DMSO组及实验组,正常组不做任何处理;其余3组均建立小鼠钛颗粒背部气囊炎症模型,12 h后,DMSO组向气囊中注入溶媒0.5%二甲基亚砜200μL;实验组向气囊中注入5%亚油酸乙酯200μL。14 d后,苏木精-伊红染色观察各组皮肤组织炎症细胞浸润程度,采用Western blot检测各组抑制性卡巴蛋白、核转录因子κB、诱导型一氧化氮合酶、环氧化酶2、肿瘤坏死因子α、白细胞介素6的表达,以及MAPK通路中ERK、p-erk、JNK、p-JNK、p38与p-p38的表达。结果与结论:(1)皮肤组织炎症细胞浸润:钛颗粒组真皮层毛囊陷窝处与皮下疏松结缔组织可见大量炎性细胞浸润及空泡坏死组织;DMSO组与钛颗粒组基本相似;与钛颗粒组比较,实验组真皮层毛囊陷窝处及皮下疏松结缔组织炎性细胞浸润明显减少,空泡坏死组织也有所减少;(2)Western blot检测结果:与正常组比较,钛颗粒组、DMSO组诱导型一氧化氮合酶、环氧化酶2、核转录因子κB、肿瘤坏死因子α、白细胞介素6、p38、JNK及ERK表达升高(P<0.05),抑制性卡巴蛋白降低(P<0.05);与钛颗粒组及DMSO组比较,实验组诱导型一氧化氮合酶、环氧化酶2、核转录因子κB、肿瘤坏死因子α、白细胞介素6、p38、JNK及ERK表达降低(P<0.05),抑制性卡巴蛋白表达升高(P<0.05);(3)结果表明:亚油酸乙酯可能通过抑制MAPK和核转录因子κB信号通路的激活,显著抑制钛颗粒诱导下炎性因子的表达。

CTAB逆胶束体系中Lipex脂肪酶催化合成油酸乙酯

研究了CTAB逆胶束体系的适宜构建条件以及Lipex脂肪酶催化合成油酸乙酯的适宜反应条件。探讨了有机溶剂、底物配比、pH值、水含量W0、酸浓度、反应时间等因素对反应的影响。研究表明,在以CTAB为表面活性剂时,以异辛烷为溶剂,正己醇作助溶剂条件下,能得到较为稳定的逆胶束体系,更有利于Lipex脂肪酶的活性发挥;在该反应体系下反应温度25℃,缓冲液pH7.0,W010,酸醇比1∶4(摩尔比),油酸浓度0.01mol.L-1,摇床转速150r.min-1,反应36h,油酸乙酯产率达到79%。并建立了逆胶束体系中双底物作用的动力学模型,经验证模拟计算结果与实验结果吻合良好。

含磺酸基介孔分子筛SBA-15-SO_3H催化合成油酸乙酯

采用水热法直接合成含磺酸基的介孔分子筛SBA-15-SO3H。以油酸和乙醇为原料催化合成油酸乙酯,进行了不同催化剂的对比实验以及催化剂组成、反应温度、酸醇物质的量比和催化剂用量等反应条件的考察。得到最佳反应条件:温度130℃,n(酸)∶n(醇)=1∶2.5,反应时间4 h,催化剂质量分数为10%。

无溶剂体系壳聚糖微球固定化脂肪酶制备油酸乙酯响应面优化分析

油酸乙酯是一种重要的化工原料,在食品和化妆品领域应用广泛。采用响应曲面法研究无溶剂体系中壳聚糖微球固定化脂肪酶催化制备油酸乙酯,考察了体系含水量、反应温度和底物摩尔比对油酸乙酯转化率的影响。研究结果表明:当反应时间8h,体系含水量11%,反应温度47℃,底物摩尔比2.4:1,油酸乙酯转化率达到68.4%。壳聚糖微球固定化酶循环使用次数达6次,油酸乙酯转化率从68.4%降至32%。分2次加入乙醇,油酸乙酯转化率增加到74.2%。

生物法高效合成氢过氧化亚油酸乙酯

以亚油酸乙酯为底物,开发了一条利用豆粕为直接催化剂,在线偶联脂氧酶提取的高效合成氢过氧化物的方法。对影响氢过氧化亚油酸乙酯产率的各因素:温度、pH以及催化剂和底物用量等进行了研究。豆粕催化氧化亚油酸乙酯的最佳反应条件为:1.5 g亚油酸乙酯,1.5 g豆粕,0.45 mL乙醇溶于7.5 mL pH=6的磷酸盐缓冲液,反应温度15℃,反应时间2 h,在该条件下产率达55%。该法不仅省去提取、纯化等工序,而且提高了LOX反应的催化效率和产率,使生物转化过程更接近于工业化生产的需要。

AOT逆胶束体系脂肪酶催化合成油酸乙酯

在二-(2-乙基己基)琥珀酸酯磺酸钠和异辛烷构建的逆胶束体系中,以Lipex脂肪酶为催化剂,合成了油酸乙酯,考察了各影响因素对其产率的影响,并进行了脂肪酶紫外荧光检测和体系粒度分析.结果表明,Lipex脂肪酶具有良好的催化活性,反应条件优化选用异辛烷为溶剂,在反应温度25℃、缓冲液pH6.5、水/表面活性剂(摩尔比)10、乙醇/油酸(摩尔比)20及Lipex脂肪酶浓度0.035g/L、油酸浓度0.005mol/L、摇床转速150r/min、反应36h的条件下,油酸乙酯产率达到71.25%.逆胶束粒度和酶构象直接影响酶活性,最适逆胶束粒度约为80nm.

介孔分子筛B-SBA-15催化合成油酸乙酯

通过间接合成法得到催化剂B-SBA-15,用XRD表征催化剂的结构。用油酸和乙醇的酯化反应评价催化剂B-SBA-15的催化性能。结果表明B-SBA-15具有介孔分子筛催化剂SBA-15的结构特征。还考察了反应条件对酯化反应的影响,得到最佳条件为:硅硼物质的量比7∶100,催化剂质量为总反应物质量的1%,反应温度120℃,酸醇物质的量比1∶2.5,反应时间5 h。

用紫外光谱法测定共轭亚油酸乙酯的含量

在 2 2 6 - 2 4 0 nm波长范围内 ,采用紫外可见分光光度法测定了不同浓度的共轭亚油酸乙酯的吸光度 ,绘制出样品在不同浓度时的吸光度曲线 ,找出适宜的浓度范围 ,作线性回归分析 ,得到样品浓度和吸光度的线性关系 ,利用 PE Autosystem XL- Turbo Mass测得样品中共轭亚油酸乙酯的准确浓度 ,结合回归系数给出了测定共轭亚油酸乙酯含量的经验公式。

SO_4^(2-)/La_2O_3-ZrO_2催化合成亚油酸乙酯

将SO42-/ZrO2负载镧制备了新型催化剂SO42-/La2O3-ZrO2,以亚油酸和乙醇的酯化反应为探针,考察了不同制备条件对催化剂性能的影响,结果表明,La3+浸渍浓度为0.07 mol/L,经110℃烘干后于500℃焙烧3 h所得催化剂活性最好。采用正交实验法对影响酯化反应的因素进行考察,最佳实验条件为n(醇)∶n(酸)=6∶1,反应时间6 h,催化剂用量3%(亚油酸),酯化率可达93.7%。且该催化剂具有良好的重复使用和再生能力。

四氢嘧啶提高脂肪酶催化合成油酸乙酯产率的研究

为了对抗乙醇对酶的竞争性抑制作用,提高酶法合成油酸乙酯的酯化率,在米曲霉DM-01全细胞脂肪酶催化合成油酸乙酯的无溶剂体系中添加补偿性溶质。结果表明,添加补偿性溶质四氢嘧啶效果最好,四氢嘧啶浓度为1.5mmol/L时,0.1g全细胞脂肪酶催化油酸乙酯酯化合成反应48h,油酸乙酯酯化率为61.4%,与未添加四氢嘧啶的相比,提高了24.8%,酯化速率提高了38.0%。在全细胞脂肪酶3次重复使用反应中添加四氢嘧啶,与未加四氢嘧啶的比较,油酸乙酯相对酯化率分别提高了24.7%、33.3%和166.8%。添加四氢嘧啶为提高酶法合成油酸乙酯的产率提供了一种新手段。

HY分子筛催化合成油酸乙酯

采用NaY分子筛催化剂,经离子交换和高温焙烧制得HY分子筛,以油酸和乙醇为原料,在间歇反应釜进行酯化反应研究。考察反应温度、原料配比、催化剂用量和反应时间等条件对酯化反应的影响。结果表明,在反应温度180℃、n(油酸):n(乙醇)=1:2.5、催化剂用量为原料总质量的1.0%和反应时间4 h条件下,油酸转化率可达81.18%。实验中的HY分子筛表现出较高的活性和良好的稳定性。

酶催化蔗糖八乙酸酯与油酸乙酯转酯化反应的研究

在有机溶剂中,以脂肪酶Novo435为催化剂,蔗糖八乙酸 酯与油酸乙酯通过转酯化反应合成了同时含有油酸酰基 和乙酸酰基的混合型蔗糖酯,当蔗糖八乙酸酯与油酸乙酯 的物质的量之比为1:1时,油酸乙酯的转化率达95％。正 交实验给出该转酯化反应的最适条件是:以叔戊醇为反应 介质,反应温度为40℃,脂肪酶用量为5000U／1mmol蔗 糖酯,分子筛用量为500mg/1mmol蔗糖酯。

乙醇钾催化红花籽油乙酯制备共轭亚油酸乙酯及其产品结构表征

研究反应温度、反应时间以及乙醇钾添加量对乙醇钾催化红花籽油乙酯制备活性共轭亚油酸乙酯(conjugated linoleic acid ethyl ester,CLAEE)产品的纯度及得率的影响,并对CLAEE产品进行主要理化指标检测、脂肪酸组成分析以及结构表征。最终优化工艺条件为真空度-0.1 MPa、转速60 r/min、反应温度110℃、乙醇钾添加量5%(m/m)、反应时间3 h,在此工艺条件下可以制备出符合市场需要的CLAEE产品,其中活性CLAEE的相对含量为(75.44±1.18)%,双反式CLAEE的相对含量为(0.24±0.09)%,产品得率为(69.50±3.09)%,包括共轭亚油酸产品在内的总得率为90%。通过红外光谱、紫外光谱、气相色谱-质谱联用以及核磁共振对CLAEE产品的结构进行表征,验证其含有4种同分异构体,分别为c9,t11-CLAEE、t10,c12-CLAEE、t9,t11-CLAEE和t10,t12-CLAEE,其中主要成分为活性CLAEE,即c9,t11-CLAEE及t10,c12-CLAEE。

固体超强酸SO_4^(2-)／SnO_2催化合成亚油酸乙酯

采用浸渍法制备了SO42-／SnO2固体超强酸多相催化剂,用XRD、TPD和FT-IR光谱法对SO42-／SnO2的结构和表面酸性进行了表征。并用于亚油酸与乙醇反应合成亚油酸乙酯,研究了催化剂制备过程中硫酸浸渍浓度、焙烧温度对亚油酸与乙醇酯化反应的影响规律。制备催化剂适宜的工艺条件为:硫酸浸渍浓度2．0 mol／L,浸渍时间4 h,焙烧温度500℃,焙烧时间4 h,制备的SO42-／SnO2催化剂对亚油酸的酯化率可达91．5％。