SBR法处理油页岩废水试验研究

对油页岩废水水质进行分析，采用SBR工艺进行处理，以废水COD和总石油烃为控制指标，结合污泥脱氢酶的活性，探索SBR工艺运行的最佳条件；并利用修正的Monod公式，对SBR池中生化动力学进行研究，确定了其动力学参数，反应级数及反应速率常数。结果表明，在温度为24。28℃，pH值为6．58—7．24，DO为3．36—4．36mg／L，水力停留时间为36h条件下，处理效果较佳。在进水水量为15L，COD为491．008mg／L，总石油烃为33．25mg／L时，废水COD去除率可达70％，总石油烃去除率可达90％。

某油页岩厂油页岩废水处理技术研究

本文介绍了一种用于油页岩废水的处理技术。通过蒸汽加热、高效除油、两级气浮,达到处理油页岩废水的目的。处理后的废水回用于生产线,节约了水资源,为同类废水的处理提供借鉴。

电凝聚强化A/O-MBR处理油页岩废水研究

介绍了一种新型的电凝聚A/O-MBR,以油页岩废水为研究对象,与普通A/O-MBR比较,考察了污泥驯化期反应器中的污泥特性和微生物种群变化,讨论了曝气量和温度对油页岩干馏废水中COD和氨氮去除效果的影响。结果表明:电凝聚A/O-MBR的MLVSS为3 243 mg/L,高于普通A/O-MBR的2 679.5 mg/L,说明电场和铁离子能刺激微生物增殖。整个驯化阶段的优势种群主要为有机物降解菌和异养脱氮菌。电凝聚A/O-MBR中生物多样性指数较高,且发现了与铁代谢相关的Fusibacter、Clostridium和Enterococcus,以及有电化学活性的Ferruginibacter等特有菌群。曝气量为0.2 m^3/h,温度为25℃时,普通A/O-MBR和电凝聚A/O-MBR能达到最佳处理效果。电凝聚A/O-MBR比普通A/O-MBR对低温的耐受性更强。

A/O-MBR处理高浓度氨氮油页岩干馏废水

采用缺氧/好氧-膜生物反应器(A/O-MBR)工艺处理油页岩干馏废水,考察了启动期反应器中COD和NH4+-N的去除情况,探讨稳定期污泥混合液回流比、碳氮比和进水方式对COD、NH4+-N、TN去除效果的影响。结果表明,混合液回流比为300%~700%,TN去除率由87.67%提高至95.99%,但混合液回流比提高至900%时,其对废水处理效果影响不大。废水COD和TN的去除率随进水碳氮比的升高而提高,碳氮比由3提高至8,COD和TN的去除率分别由91.39%、82.81%提高至96.33%、92.21%。进水碳氮比为3,采用分段进水,废水TN去除率为90.05%,可提高废水处理效果。

酸化-铁/碳内电解-ABR处理油页岩干馏废水

采用酸化-铁/碳内电解-ABR(厌氧折流板反应器)处理油页岩干馏废水,考察了最佳酸化条件;铁/碳内电解工艺中的铁碳比、p H值及反应时间等影响因素;ABR工艺最佳处理条件。结果表明:酸化隔油处理最优条件是将油页岩干馏废水p H值调为4.0,静沉24 h;铁/碳内电解最优条件:铁/碳质量比为5∶8,p H值为5.0,反应时间为60 min,静沉2 h;采用ABR处理铁/碳内电解出水,进水COD cr<2 000 mg/L,水力停留时间为48 h,使得挥发酚的总去除率达到100%,矿物油总去除率达到99.8%,COD cr的总去除率可达97%。出水COD cr达到污水综合排放标准(GB8978-1996)三级排放标准,说明该技术具有可行性。

A/O-MBR工艺处理油页岩干馏废水的试验研究

为了摸索适合油页岩干馏废水水质特点的处理工艺,提出了"混凝沉淀-溶气气浮-A/O-MBR-纳滤"的处理工艺流程,并进行相关试验研究。在系统稳定运行后,经过优化调整工艺参数,CODCr、BOD5、NH3-N、石油类的去除率分别达到97.7%、98.2%、99.2%、99.3%,不计人工费的吨水处理运行费用约为7.6元,出水水质符合GB 8978—1996《污水综合排放标准》中石油炼化行业二级排放标准的要求,运行成本经济可行,说明该工艺处理油页岩干馏废水是切实可行的。

油页岩半焦焚烧处理干馏废水热态试验

以油页岩干馏半焦作为油页岩干馏废水焚烧处理的辅助燃料,干馏半焦的主要性质测试表明本次试验所采用的样品着火温度为358℃,燃尽温度为610.5℃,能够满足作为焚烧废水辅助燃料的要求。在一座热输入功率为90 KW的鼓泡流化床焚烧试验装置上进行油页岩干馏废水焚烧试验,考察床温、过量空气系数和一二次风比等条件对燃烧的影响。结果表明,燃烧效率随着床温的升高而升高;随着过量空气系数的增加,燃烧效率先上升后下降;在过量空气系数不变的情况下,随着二次风比例的增加,燃烧效率呈上升趋势;焚烧炉实际运行时过量空气系数可取1.3左右,一二次风比选为80/20,密相区床温控制在850℃-950℃。

油页岩干馏废水的电化学除油试验研究

分析了抚顺油页岩干馏废水的水质特点,研究了电化学油/水分离技术在油页岩干馏废水除油单元的应用状况;试验结果表明:在电流90 A和电压88 V条件下,添加电解质4 g/L氯化钠,电解50 min,除油效率基本稳定在80%左右,出水油质量浓度均能降到100 mg/L以下,达到后续处理设备需求;电化学除油装置回收的页岩油,没有改变页岩油的品质,可以有效回收,由原来的高额电耗和药剂费,转变为每吨水0.12元油收益,污水处理厂每天需处理3600 t油页岩干馏废水,创收432元/d,基本实现含油废水的资源化和无害化处理。

膜吸收法去除油页岩干馏污水中的氨氮

采用膜吸收的方法对经除油剂及膜过滤预处理的某页岩炼油厂油页岩干馏污水中的高浓度氨氮去除进行了现场中试实验。在进水pH值13、温度40℃、脱氮时间120 min时,氨氮去除效率为98.38%;进水pH值11、温度40℃、脱氮时间120 min时,氨氮去除率为93.24%。结果表明:膜吸收法对油页岩干馏污水具有很好的氨氮脱除效果。该方法操作简单,碱投加量较少,氨氮剩余浓度适当并可由后续生化系统去除,工程适用性强。

油页岩干馏废水流化床焚烧过程中NO_x和SO_2的排放特性

在一座热输入功率为90 kW的鼓泡流化床焚烧试验装置上进行油页岩干馏废水焚烧试验,考察床温、过剩空气系数、一二次风比和Ca/S比对排烟中NOx和SO2浓度的影响。结果表明:由于废水中氨氮含量较高,焚烧时随着床温的升高,NOx的排放浓度呈现先下降后上升的趋势,而非广泛接受的单调上升的规律,SO2的排放浓度呈上升趋势;随着过量空气系数的升高,NOx的排放浓度呈先下降后上升的趋势,SO2的排放浓度呈下降趋势;随着二次风率的升高,NOx的排放浓度呈下降趋势,SO2的排放浓度呈上升趋势;随着Ca/S比的升高,NOx的排放浓度先上升后下降,SO2的排放浓度逐渐下降。本次试验各工况下NOx的排放浓度范围为104.2～257.9 mg/m3;SO2的排放浓度范围为36.7～179.8 mg/m3,均满足国家排放标准。

MBBR处理油页岩干馏废水不同挂膜方式的性能比较

为实现生物膜反应器的快速启动和稳定运行,对MBBR处理油页岩干馏废水的不同挂膜驯化方法进行了优化。分别采用2种挂膜驯化方式进行:方法1先用模拟生活污水对填料进行挂膜,然后用以模拟生活污水稀释20倍的油页岩干馏废水对生物膜进行驯化;方法2直接采用模拟生活污水稀释20倍的油页岩干馏废水进行连续流挂膜驯化。实验结果表明:在相同运行阶段,方法2的生物膜量增长情况优于方法1,第35天方法1和方法2的生物膜量分别为941,1628 mg/L;从脱氮除碳情况来看,方法2启动和稳定运行所需的时间更短,处理效果也优于方法1;生物相及扫描电镜图像分析显示,与方法1相比,方法2中的生物膜结构更加紧实,微生物排列更为紧密、数量更多。因此,直接采用以模拟生活污水稀释20倍的油页岩干馏废水进行连续流挂膜驯化是MBBR处理油页岩废水的最佳启动方式。

油页岩干馏废水处理技术研究进展

为实现油页岩废水的高效化处理,并满足节能减排和清洁生产的发展要求,国内外对不同处理方法进行了深入研究,形成了多种处理工艺。综述了国内外油页岩炼油废水处理技术现状,重点介绍了膜吸收法、缺氧/好氧-膜生物反应器、高级氧化法、序批式活性污泥法对干馏废水的处理效果,并阐述了热点工艺的发展方向,以期为油页岩干熘废水处理技术的研究提供参考。

油页岩干馏厂污水处理工艺的设计

针对某污水处理站油页岩干馏废水中有机物浓度高、氨氮高、含油量高、污染物种类多、难降解的特性,设计对该部分生产废水单独做预处理,使动植物油降到20 mg/L以下,然后采用氨吹脱塔去除氨氮,使出水氨氮降到200 mg/L以下,而后再与生活污水混合后进行生化处理,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准,其经验值得推广借鉴。