浅谈漏风治理在节能降耗中的作用

烧成系统漏风治理、合理用风是降低熟料综合电耗、氨水消耗、实物煤耗成本的重要途径。针对窑尾O_(2)含量、氨水消耗量和实物煤耗高的问题,对生料磨系统、废气系统、预热器系统进行漏风治理,通过中控操作参数优化等措施,窑尾氧含量降低1.24%,熟料综合电耗下降1.36kWh/t,实物煤耗降低2.82kg/t,氨水消耗降低1.36kg/t。

水泥窑系统漏风的综合治理实践

我公司对水泥窑系统漏风进行综合治理,定期、定点监测系统漏风率变化情况,精确识别出设备漏风位置、漏风量的大小,对隐蔽漏点、顽疾漏点等难发现难治理的漏风现象进行监控治理,实现较低的系统氧气含量,降低产品生产能耗。

烧结机漏风治理技术与应用研究

文章主要分析酒钢炼铁厂265m2烧结机系统漏风情况,针对产生漏风的部位进行检查治理,找出烧结机机头机尾密封装置、风箱管道、膨胀节、台车栏板、油板、滑道润滑、机头除尘器、大烟道等漏风点。通过对国内先进钢铁企业烧结机漏风治理方面对标对表考察学习,根据每处漏风点的磨损特点,打破原有的检修维护保产思路,采用“四新”技术对4#烧结机系统进行设备升级改造。完成烧结机天平式头尾密封改造,新增尾部风箱面积4.8m2,风箱管道通过内部喷涂耐磨材料延长使用寿命,滑道集中润滑升级改造技术的应用,从而提高烧结机主抽烟道负压和利用系数,使4#烧结机主管负压提升至11000Pa以上,台时产量提高至358t/h,实施后效果显著,为酒钢7#高炉高产顺行,降本增效提供了有力的保障。

正压通风对浅埋煤层漏风影响及漏风综合治理技术研究

浅埋近距离煤层群受采动影响大,采煤工作面普遍存在漏风维度多、漏风通道互联导通的现象,在正压或负压通风的作用下,易在漏风通道两端形成较大漏风压差,导致工作面漏风量增加,采空区“三带”范围延长,自然发火危险性增大。以典型正压通风矿井大柳塔煤矿活鸡兔井12煤为研究对象,分析得出正压通风条件下浅埋煤层的漏风影响因素主要表现为:采动裂隙构成的漏风通道、正压通风形成的漏风压差、通风方式及自然风压作用,考察正在回采的12下203综放工作面的漏风现状及漏风方式,总结得出工作面的漏风主要表现为:地表塌陷裂隙漏风、工作面切眼与两巷漏风及采空区漏风。基于此,提出全方位多覆盖立体式漏风治理技术,该技术以优化通风系统为基础,以巷道煤岩裂隙注浆、喷浆技术、保护煤柱漏风控制技术、工作面采空区端头漏风控制技术为保障,以局部正压漏风控制技术、水力冲缝堵漏技术、充填钻孔堵漏技术为强化手段,从基础优化、中间保障到末端治理为理念,全方位多覆盖立体式治理漏风。并在12下203综放工作面实际应用,将12下203综放工作面漏风量由初采期间的55~70 m^(3)/min降低至6~20 m^(3)/min,综合降低幅度达80.3%,证实此技术能有效治理漏风,可为相似矿井的漏风治理提供技术参考。

三分仓回转式空气预热器漏风治理

简要地介绍了某电厂三分仓回转式空气预热器的结构和性能,对其摩擦和漏风的原因进行了分析,并对其调整措施作了说明,为回转式空气预热器的漏风治理以及检修提供了成功的经验。

罗克休泡沫在煤矿采空区漏风治理中的应用

本文对罗克休泡沫的性能、应用范围、作用、技术优点进行了简述,探讨了施工工艺、施工设备及注意事项,并利用罗克休泡沫在成庄矿对工作面进回风隅角空间进行充填,开展了试验研究。结果表明,罗克休泡沫在成庄矿采空区漏风治理中取得了较好效果。

烧结机漏风治理技术方案

针对烧结机普遍存在漏风严重的情况 ,阐述了烧结漏风率对产量和经济效益的影响及测定计算了烧结各漏风部位的绝对漏风率。对漏风原因进行了分析 ,指出了目前烧结机密封存在的不足 ,提出了相应的解决办法。

杭钢1号烧结机漏风治理

2008年杭钢炼铁厂对1号烧结机进行了漏风治理,主要完成头尾密封装置、本体全金属柔磁性密封装置、烧结布料器的改造的,取得了较好的效果。漏风率降低、烧结工况得到改善、工序能耗降低、烧结产、质量得到改善。

本钢二铁厂75m^2烧结机漏风的治理

通过对本钢二铁厂 2号烧结机漏风率的测试和结果的分析 ,提出了一些降低烧结机漏风率的新措施。

烧结机增设烟气循环与漏风治理实现提产降耗

烧结工序是钢铁联合企业的污染及耗能大户,烧结风量分为有效风量和有害漏风,烧结机的有害风量的多少直接影响了烧结矿的质量。目前,部分烧结机作业时,有害风量即烧结机实际漏风率高达60%,配套脱硫脱硝系统运行负荷升高,大幅增加了生产成本,严重制约了钢铁企业的绿色发展。因此,充分利用烧结烟气的显热和潜热,减少废气排放量,降低环境污染,同时加强漏风烧结机系统漏风的治理已成为亟待解决的问题,本文着重讲述烧结机通过增设烟气循环及漏风治理实现提产降耗。

烧结机系统漏风治理研究

在冶金行业中，烧结生产是一个十分重要的原料制备工序，烧结生产的产品质量和效率直接影响着高炉炼铁生产的质量和效率。目前，国内有关单位在优化烧结生产、提升技术装备档次和水平等方面进行了积极的探索，并取得了明显的效果。不过，从适应钢铁生产技术进步不断加快的形势出发，从全面提高整个烧结生产技术装备水平的现实出发，我们还有很多工作要做。其中烧结过程中的漏风更是普遍存在，据统计国内烧结机的漏风率一般都达到60％之高，制约了生产能力的进一步提高，同时还提高了生产的成本。使得烧结能耗变的很大，有70％到80％的能耗消耗在了主抽高压风机上。

生料制备系统漏风的治理措施

一般来讲,生料制备系统漏风量比较大,从生料磨热风入口到生料磨循环风机出口的漏风量一般在25%~50%之间。通过测量入磨热风中的氧含量和循环风机出口气体中的氧含量,得知我公司生料制备系统治理前的漏风量大概在35%左右。主要漏风位置有:入磨回转锁风喂料机、磨辊门、旋风筒和循环风机。对系统漏风进行治理后,循环风机出口管道处的氧含量由原来的8.5%降低到7.0%,漏风量由原来的35%降低到20%,循环风机运行电流下降10~15 A。

运用新技术新材料对烧结系统漏风综合治理

对烧结机进行系统性综合分析,得到漏风形式都以材料的磨损为主,明确治理方向后采取新方法新材料进行实施治理。利用自行生产耐磨板和耐磨耐高温材料代替普通材料,增加其耐磨性,用于解决易磨损部位的漏风问题。

烧结系统环冷机漏风治理

分析了烧结系统环冷机的漏风问题。对环冷机的密封方式进行了改进，采用柔磁性密封等一系列措施，以避免运动部件和静止部件的摩擦损耗。改造后防止漏风效果良好。

翻煤笼硐室漏风治理技术研究与实践

通过对提出的翻煤笼硐室漏风治理四种方案的分析比较,找到了采用转动门方式解决-150水平翻煤笼硐室漏风问题的更好方法,避免了对-250皮带机头硐室的煤尘污染,优化了工作环境,提高了风机运行效率,取得了良好的经济和社会效益。

回风大巷漏风成因及治理技术研究

针对赵庄煤业回风大巷漏风问题,制定"新掘段破碎巷帮注浆+密闭墙重新构筑"方案,并进行了现场实施。效果考察表明:实施完毕后,闭墙处漏风消失,联络巷闭墙处瓦斯浓度与其他区域基本相当,工作面风量能够满足需求。

管式空气预热器漏风机理及协同治理研究

管式空气预热器是电站锅炉尾部重要换热设备,但其漏风问题影响了整个机组的经济、安全运行。通过对三家电厂管式空气预热器设备运行状况、检修治理比对分析,对其漏风危害、机理进行总结,提出了运行优化、设备检修、技术改造协同治理措施,提高空预器换热效率,降低漏风,确保机组的长周期安全、稳定、可靠、经济运行。

烧结漏风在线监测系统开发与应用

烧结机漏风严重影响着烧结生产过程的各项经济技术指标,其会导致通过料层的有效风量减少,造成烧结矿产、质量指标变差,风机电耗增大。为了实时监测烧结机漏风、为漏风治理提供及时指导,基于氧平衡法设计了一套烧结漏风在线监测系统。该系统通过氧化锆测氧仪采集不同烧结烟气监测点的氧体积分数,基于Visual Studio平台搭建了漏风率计算模型,实现了烧结系统不同区间的漏风率实时监测与异常告警。通过分析烧结机漏风的关键因素与部位,结合及时堵漏和系统检修,烧结全系统漏风率由40.72%降至34.15%,降低了6.57%,达到了国内先进水平,促进了烧结低碳绿色发展。

电厂烟风系统空气预热器漏风治理与节能效果

电厂烟风系统空气预热器漏风属于常见故障问题,漏风问题出现后会严重提升系统运行的电能消耗量。空气预热器漏风问题主要有两种:携带漏风和直接漏风。预热器漏风问题会严重影响设备运行质量和效率,还会导致设备零件的损坏,尤其会增加电厂运行能源消耗,因而需要利用有效的漏风治理措施对漏风问题进行治理。该文对其治理与节能效果进行分析。

立磨系统和烧成系统的内漏风治理

1立磨系统内漏风的产生原因和治理方案 立磨系统的拉风主要靠循环风机来实现，来自窑尾的废气从磨机的热风管道进入磨机内部，从风环处喷出并携带被粉碎至一定粒度的物料，经过风向导流叶片后，在选粉机的笼型转子作用下进行选择通过，然后将合格的成品经收尘器收集。