污水处理厂湿式催化氧化法沼气脱硫工程技术改造

沼气中硫化氢含量高达3 000-9 000ppm,可对职工健康及电机设备造成严重影响。高碑店污水处理厂在国内排水行业中首次运行湿式催化氧化沼气脱硫工艺,针对该工程运行中出现的问题,通过完善工艺设施、优化工艺参数、改造自控系统、改进操作步骤等措施,避免工程中存在的设施腐蚀严重、部分管线冻裂、劳动强度大、使用有毒药剂等不足,实现了该工程的高效稳定运行,解决了沼气脱硫问题,推进了技术创新成果的产业化。

自成骨架型氧化铁沼气脱硫剂性能研究

为实现农村沼气的高效安全利用,提高沼气的脱硫效能,对自成骨架型沼气氧化铁脱硫剂的脱硫性能进行研究。通过对采用扫描电子显微镜,能谱及孔径分析对其脱硫前后的表面形貌、成分、孔隙变化及硫容进行分析。结果表明,自成骨架型氧化铁脱硫剂其活性铁成份含量提高,在空速800h-1的条件下,其初次硫容可达17.9%,再生硫容可达13.5%,积累硫容超过39%,具有较好脱硫效果,同时高活性铁含量、大比表面积,均匀孔结构均对提高沼气脱硫性有促进作用。

沼气脱硫系统存在的问题及解决措施

简单介绍了某公司沼气脱硫系统在生产初期出现的一些问题,通过对这些问题的分析和判断,提出了解决问题的方案。通过多次试验并与原来方法对比,提出的新方法在沼气脱硫系统生产中是成功的、令人满意的。

农村户用沼气脱硫过程中应注意的技术问题

近10a来,随着国家对农村生态环境和可再生能源的重视,沙县农村户用沼气得到快速发展,全县沼气用户累计建设5000户,占全县农户数的12%。沼气的脱硫问题成为沼气建后使用管理的一项重要工作,本文就农村户用沼气脱硫过程中应注意的技术问题进行了分析与探究。

沼气脱硫富液槽液位合理波动范围分析

沼气吸收法脱硫过程中,带有流量循环式双容器串联性质的脱硫塔和富液槽的液位可以采用间接控制方法。通过采用富液和贫液的流量比值控制,并研究富液槽液位波动合理的范围,找到其液位波动动态平衡点,实现对脱硫塔、富液槽液位均匀控制的目标。消除富液槽满罐或排尽的现象。针对当前的工艺设备参数进行研究计算得出结论:流量比值系数理论上为1;富液槽液位的合理波动范围在0.264m。

朗盛开发沼气脱硫用氧化铁

德国特殊化学品集团朗盛近日宣布,其研发的Bayoxide E16是一种高效合成氧化铁,可以直接加入发酵反应器,降低沼气中硫化氢的含量。该产品纯度达100%,可以过滤发酵反应器中大部分的硫化氢。

沼气脱硫工艺的选择及工程案列

本文简单介绍了沼气产生的原因以及沼气中杂质的去除原理,着重阐述了沼气中硫化氢气体的去除工艺及选择。通过实际工程案列说明沼气脱硫工艺的选择及沼气的利用效果。

一体式沼气安全脱硫反应器的操作优化和运行性能

文章采用正交试验考察了曝气量、气液比、脱硫液碱度对一体式沼气安全脱硫反应器脱硫效能的影响。试验结果表明,操作条件对反应器脱硫效能的影响程度为:曝气量>脱硫液碱度>气液比。在反应器容积气体负荷为32.5 m3·m-3d-1,硫化氢浓度为10 g·m-3的条件下,最佳操作条件组合为曝气量72 m3·m-3d-1,脱硫液碱度为4000 mg·L-1,气液比为0.625。在反应器容积气体负荷为40 m3·m-3d-1,硫化氢浓度高达20 g·m-3的条件下,反应器的容积硫化物去除率为0.74 kg·m-3d-1,沼气脱硫率为93.8%。一体式沼气安全脱硫反应器脱硫成本为0.11元·m-3和6元·(kg-S)-1。

沼气发展及其脱硫技术现状

本文阐述了沼气生产技术的发展现状及沼气的利用，重点介绍了具有发展潜力的沼气发电和沼气燃料电池两个新型的沼气利用途径；同时对传统的脱硫方法和生物法沼气脱硫方法进行了综述，指出相对于传统的沼气脱硫方法，生物法是一种新型的脱硫技术，其发展前景广阔。最后，指出沼气技术具有很大潜力，需大力发展。

改性活性炭脱除沼气中硫化氢的性能及其再生研究

为了提高活性炭对沼气中硫化氢的脱除性能,研究了改性剂(FeCl_3)对活性炭处理的影响和改性活性炭的再生方法,确定了最佳的活性炭再生工艺。实验结果表明,质量分数为20%的FeCl_3溶液改性效果最佳,对应单批次H_2S吸附量为8.51 mg/g。载水率为10%时改性活性炭的吸附量可达14.2 mg/g。经过26次干燥法再生,改性活性炭的H_2S吸附量高达127.9 mg/g,是单批次H_2S吸附量的9倍。硫酸溶液法可显著提高活性炭活性,可作为再生过程的强化手段。

沼气生物脱硫工艺的小试研究

对采用填料塔吸收和生物氧化工艺去除沼气中H2S进行小试研究,生物氧化采用生物膜工艺。研究了pH,气液体积比,吸收液温度和溶解氧浓度等因素对去除H2S的影响。沼气中H2S含量在3000~4000 mg.m-3,吸收液pH为7.8左右,气液体积比10∶1,吸收液温度25℃条件下,处理后H2S浓度低于200 mg.m-3,H2S去除率大于90%。H2S生物氧化主要产物为单质硫和SO42-,控制DO在1.0 mg.L-1左右,生成硫酸根比例小于5%。

PFS对污泥厌氧消化中沼气脱硫的影响

向污水厂污水处理工艺段投加聚合氯化硫酸铁(PFS),可在实现污水脱氮除磷的同时,显著降低污泥厌氧消化产生沼气中硫化氢的含量,脱硫效果明显优于传统的湿式和干式脱硫工艺。通过对比北方某污水厂污水处理系统投加PFS前后沼气中硫化氢含量的变化发现,沼气经传统的湿式和干式脱硫后硫化氢平均含量可由7696 mg/m^3降至1476 mg/m^3;向MSBR池中投加19.13~24.60 mg/L的PFS后,污泥消化所产生的沼气中硫化氢含量下降到100 mg/m^3以下,最低达到48 mg/m^3,沼气无需再经传统脱硫就可直接用于发电。

沼气生物脱硫技术监控系统

以往沼气脱硫大多采用物理、化学法,这种方法存在能耗高、处理费用昂贵等不足,为此提出了沼气生物脱硫技术监控系统。系统采用西门子S7-300系列PLC,实现数据记录、调节、参数修改和实时控制;同时,通过VPN技术与企业生产管理实现远程实时监控。多个项目的现场实践应用表明,该系统现场设备运行稳定、维护调试方便,为目前逐步推广的生物沼气脱硫技术提供了借鉴。

沼气湿法脱硫技术研究进展

沼气湿法脱硫是重要的沼气脱硫工艺,本文介绍了沼气湿法脱硫工艺的最新发展,对新型湿法脱硫的机理和优点进行了阐述,提出了结合电解电化学和生物学领域的湿法脱硫技术将成为未来发展的重点。

造纸企业污水处理沼气脱硫

以上海某造纸企业沼气的回收利用工程为例,提出改造后沼气利用工艺流程,比较干法脱硫、湿法脱硫、生物脱硫工艺的特点和经济性,比较一体式生物脱硫和分离式生物脱硫工艺,改造工程采用分离式生物脱硫工艺进行沼气脱硫。沼气用于沼气锅炉后,该造纸企业天然气总用量下降12%,取得了良好的节能效果和经济效益。

沼气单机湿式氧化脱硫装置设计

本文介绍了一种新的湿式氧化脱硫装置。此脱硫装置适合含H2S高的小气量处理,脱硫塔采用箱式结构,使得脱除硫化氢技术在设备投资、维修费用、运行费用方面也优于传统的塔式脱硫方法。

沼气生物脱硫控制系统的设计

H2S对沼气的安全利用具有重要意义,沼气在使用之前必需进行脱硫。生物脱硫具有效率高、低成本、维护简便、绿色环保等亮点。为此提出基于WinCC组态软件和可编程逻辑控制器PLC(Programmable Logic Controller)的生物脱硫控制系统。系统用WinCC编写上位机的控制程序,上位机通过工业以太网和下位机PLC相连,下位机PLC根据MODBUS通信协议连接变频器作为从站,PLC连接智能仪表、循环水泵等装置,组成整个控制系统。该系统实现了数据记录、参数修改、实时控制等功能。

高活性Fe2O3脱硫剂的合成及性能研究

以硫酸亚铁、三乙胺为主要原料,采用新沉淀合成法制备了高活性Fe2O3脱硫剂,用于解决沼气干法脱硫效率低的问题,并探索了不同的反应温度、原料浓度、反应时间、原料配比对Fe2O3脱硫剂活性的影响。实验结果表明:在反应温度为35℃、硫酸亚铁浓度为0.6mol/L、三乙胺浓度为0.9mol/L、反应时间为2h、三乙胺与硫酸亚铁的质量比为3.5:1时,得到的高活性Fe2O3脱硫剂具有最高的穿透硫容,为33.6%。经SEM显示,高活性Fe2O3脱硫剂为不规则颗粒结构,其比表面积为268.1m^2/g。

高活性Fe2O3脱硫剂的合成及性能研究

以硫酸亚铁、三乙胺为主要原料,采用新沉淀合成法制备了高活性Fe2O3脱硫剂,用于解决沼气干法脱硫效率低的问题,并探索了不同的反应温度、原料浓度、反应时间、原料配比对Fe2O3脱硫剂活性的影响。实验结果表明:在反应温度为35℃、硫酸亚铁浓度为0.6 mol/L、三乙胺浓度为0.9 mol/L、反应时间为2 h、三乙胺与硫酸亚铁的质量比为3.5:1时,得到的高活性Fe2O3脱硫剂具有最高的穿透硫容,为33.6%。经SEM显示,高活性Fe2O3脱硫剂为不规则颗粒结构,其比表面积为268.1 m2/g。