锦/棉混纺织物防沾色优化染色工艺

锦/棉混纺织物染色时,活性染料常对锦纶产生沾色,造成织物的色牢度下降及色光变化。用防沾剂对锦/棉混纺织物进行处理,以减少活性染料对锦纶的沾色情况,测试并分析了预处理温度、预处理时间、HAc用量、防沾剂用量、皂洗温度对锦纶防沾色效果的影响,同时探究了防沾剂预处理对锦纶染色的影响。当预处理温度为80℃、HAc用量为0.6 g/L、防沾剂用量为2.0 g/L、保温时间为20 min、皂洗温度为80℃时,锦纶防沾色效果最好。在优化预处理工艺下,锦纶防沾色剂不仅可有效防止活性染料对锦纶的沾色,而且对染色后织物的深度、耐汗渍色牢度、耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度无影响。

浅析洗液沾色程度在评级过程中的影响因素

为探究洗液沾色程度在评级过程中的影响因素,采用单因素试验方法,通过改变评级过程中的评级角度、评级背景以及评级距离等方式进行比对试验。结果表明,评级角度、评级背景以及评级距离在洗液沾色评级过程中均有影响,评级距离对测试结果影响最大,差异为1级,且评级距离越远,测试结果越轻;而评级角度和评级背景对测试结果影响相对较小。试验表明,当评级距离发生改变后,样液颜色是造成洗液沾色评级结果差异的重要原因。

浅析耐洗色牢度与洗液沾色程度

普通消费者由于缺乏纺织品检测的专业知识,发现某些纺织服装产品洗涤后,洗液颜色变深,便认为产品耐洗色牢度差,并向有关部门投诉产品有严重质量问题,但实际上产品耐洗色牢度符合标准要求。通过对纺织服装产品耐洗色牢度与洗液沾色程度进行试验,验证了二者试验结果确实会存在巨大差异,并解释了出现这种现象的原因,分析了二者的区别与联系。期望相关部门能尽快实施测试洗液沾色程度的国家或者行业标准,相关产品标准也应及时增加考核洗液沾色程度。

高固色率和高沾色牢度活性深红染料的应用

为了提高活性深红染料的固色率、解决白地沾色牢度差的问题,将开发的具有高固色率和高沾色牢度的活性深红PRS用于棉织物和人造棉织物的印花。结果表明:当染料质量分数达到5%(owf)时,活性深红PRS在棉织物上的固色率为90.75%;当染料质量分数小于2%(owf)时,活性深红PRS印花棉织物和粘胶织物的白地沾色牢度分别为4~5级和5级;当染料质量分数超过6%(owf)时,其印花棉织物和粘胶织物的白地沾色牢度均能达到3~4级,比现有活性深红PRB印花织物高1~2级;该种染料用于棉织物印花时,蒸化时间可缩短至3 min,且尿素用量对其印花织物的色深影响不大;活性深红PRS可在低碱量条件下印花,与常规小苏打质量分数为2.5%的用量相比,碱量可降低40%。

高沾色牢度和低尿素依存性活性深红WRU的应用性能

活性深红WRU可解决现有活性深红产品印花时需要使用大量尿素,以及织物白地沾色牢度差的问题。试验对其应用性能进行测试,结果表明:活性深红WRU具有优异的提升性能,当染料质量分数为10%时,其印花粘胶织物的Integ值达到77.74;对尿素的依存性较低,且具有优异的白地沾色牢度;当染料质量分数为8%时,其印花棉和粘胶织物的白地沾色牢度分别为3~4级和3级。

人棉印花用高固色率和高白地沾色牢度活性艳红

新型活性艳红WFG和WG能够提高人棉印花织物的固色率和白地沾色牢度,试验测试了两只染料的提升性能、印花工艺宽容性、固色率和各项色牢度等,并与活性艳红SGE进行比较。结果表明:两支新型染料在人棉织物上的固色率分别为83.2%和93.1%,白地沾色牢度可达4~5级,且具有较好的印花工艺宽容性,在相对湿度50%~80%条件下,印花人棉织物的表观色深变化不大,在实际生产应用时,蒸化时间可缩短至3 min,小苏打质量分数可低至1%。

浅析影响洗液沾色程度的因素

文章通过实验对样液过滤方式、样液放置时间、比色管距离白色纸板位置这3个方面进行实验分析,从实验数据中发现样液过滤方式对洗液沾色程度几乎没有影响,但样液放置时间、比色管距离白色纸板位置对洗液沾色程度有一定差异化影响。

非水介质染色体系中分散染料对涤纶/棉混纺织物的沾色研究

为实现涤纶/棉混纺织物的少水无盐、污水零排放染色关键技术,基于前期开发适用于非水介质中对涤纶的上染率较高的偶氮染料以及传统水浴常用的蒽醌和杂环染料,探究了非水介质染色体系中,分散染料结构、染色温度、促染剂、保温时间、分散剂对分散染料沾染棉纤维的影响及作用机制,并使用相对沾色率对分散染料在涤、棉上的分配进行表征。结果表明,在非水介质染色体系中,实验所用的蒽醌类分散染料对涤纶组分的上染率仅有12%,并不适用于该体系中对涤纶/棉混纺织物染色;而选用的偶氮类和杂环类分散染料对涤纶组分上染率在80%以上;非水介质染色体系中,加入极性小分子促进剂,不仅能够改善涤纶组分的溶胀,且借助分子的强极性降低分散染料在非水介质中的溶解度,提高分散染料对涤纶组分的上染率,从而降低分散染料对棉组分的沾色;染色过程中加入分散剂NNO,不仅不能提升分散染料的染色性能,反而影响其沾色率。根据分散染料对涤纶的上染率及相对沾色率,得出分散染料的最佳染色条件为:温度140℃、促染剂含量10%(o.w.f)、保温时间60 min。

影响洗涤液沾色程度的3种因素分析

从耐皂洗试验条件、过滤方式、比色管大小等3方面探讨影响洗涤液沾色评级结果的因素。结果表明,耐皂洗试验条件对评级结果有较大影响,过滤方式对评级结果影响不大,比色管大小对评级结果有一定影响。

分散染料对丝/涤交织物蚕丝组分的沾色

分散染料对蚕丝的亲和性是造成丝/涤交织物蚕丝组分沾色的根本原因,沾色蚕丝色光与涤纶略有不同,而且普遍存在水洗易褪色的问题,可针对分散染料化学结构的不同,采取还原清洗或碱洗的方法去除蚕丝沾色。

高分子化合物和表面活性剂作为防沾色皂洗剂的性能研究

以聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、表面活性剂、聚丙烯酸盐、马来酸酐-丙烯酸共聚物等为原料,试验了原料和复配物作为活性染料染色防沾色皂洗剂的性能.结果表明:具有阳荷性的聚乙烯吡咯烷酮与染料具有较大的相互作用,并有较好皂洗效果和防沾色效果.复配的皂洗剂体现出优异的去除浮色和防沾色效果,皂洗后染色织物具有良好的摩擦牢度,适合作为活性染料染色印花织物的防沾色皂洗剂.

牛仔水洗条件与靛蓝沾色的关系

模拟生产实际情况,收集纯靛蓝牛仔布水洗残液进行靛蓝染料的再沾色试验。通过测定白衬布的R值,定量分析沾色的程度,研究了水洗温度、pH值、纤维素酶种类、表面活性剂以及水洗时间对沾色的影响。结果表明,影响靛蓝再沾色的主要因素是纤维素酶种类、表面活性剂以及水洗时间,而温度、pH值的影响较小。

笼状结构氟碳聚合物材料的防沾色效应

将笼状结构化合物引入到带氟碳链段的聚合物复合材料中 ,这类带笼状结构的聚合物具有优良的络合性能 ,可以捕捉阴离子染料分子 ,形成稳定的络合物。通过对这类材料染色和清洗过程的研究 ,讨论其络合性及防沾色效应。实验表明 ,这类化合物具有良好的防沾色效果 。

防沾色剂ZS-96在活性染料印花后处理中的应用

防沾色剂ZS-96系多种表面活性剂复配而成,可用作活性染料印花后处理防沾色剂。试验及生产结果表明,在皂洗液中加入2 g/L防沾色剂ZS-96,95℃皂洗,可有效防止浮色对白地的沾污。

活性染料防沾色皂洗剂的探讨

介绍了活性染料用防沾色皂洗剂的种类、原理、现状和发展,对比各种防沾色皂洗剂的优缺点,并探讨防沾色皂洗剂目前存在的问题。

表面活性剂对牛仔布酶洗返沾色的影响

研究了不同浓度、种类的表面活性剂对纤维素酶活力以及对牛仔布酶洗效果的影响.结果表明:阴离子型表面活性剂对纤维素酶活力有很大的抑制作用,阳离子次之;非离子型表面活性剂对纤维素酶活力影响不大.脂肪醇聚氧乙烯醚在聚氧乙烯加成数相对较低时,体现较好的防止返沾色的作用;高分子表面活性剂聚乙烯吡咯烷酮(PVP)也具有较好的防止返沾色作用;脂肪醇聚氧乙烯醚类表面活性剂与脂肪胺聚氧乙烯醚类表面活性剂的复配物体现出优异的防止返沾色作用.

改性聚酯纤维用防活性染料沾色剂的制备及其适用性

以聚乙烯吡咯烷酮K30、十六烷基三甲基溴化铵和脂肪胺聚氧乙烯醚为原料,采用最优化试验设计配制了一种阳离子染料可染聚酯纤维防活性染料沾色剂。研究了防沾色剂对染料水溶液光谱吸收性能的影响及其在活性染料染色中的普遍适用性。结果表明,聚乙烯吡咯烷酮K30、十六烷基三甲基溴化铵和脂肪胺聚氧乙烯醚复配物可有效减弱活性染料对聚酯沾色,质量比为5∶1∶5的复配物效果最好。防沾色剂对活性染料水溶液的光谱吸收曲线、最大吸收波长和吸光度无明显影响,且对活性染料具有良好的普遍适用性。

环保型防沾色剂DM-1574

探讨环保型防沾色剂DM-1574在棉织物和涤棉织物染色,以及棉织物印花工艺中的防沾色性能。试验结果表明,防沾色剂DM-1574具有良好的防沾色性能,对染料的上染具有抑制作用,在用量为1 g/L的条件下,防沾色性等级可达到5级,皂洗性能优良。

尼龙防沾色剂TF-286

采用二浴法工艺对锦/棉织物进行染色,探讨尼龙防沾色剂TF-286对活性染料防沾色性能、染色牢度和染色色光的影响。结果表明,在活性染料染色过程(碱性条件染色)中加入尼龙防沾色剂TF-286,可以有效防止活性染料对锦纶、氨纶纤维的沾污,改善染色牢度,且对大部分染料染色色光影响较小。尼龙防沾色剂TF-286的优化用量为3%。

PVP防沾色皂洗剂的复配与性能

采用无毒、水溶性高分子化合物PVP为原料,经复配制备活性染料皂洗剂,研究其在不同皂洗条件下的防沾色、去浮色效果及染色牢度。实验结果表明,当PVP∶AEO-9∶SDS质量组成比为5∶5∶1时,皂洗剂表现出良好的防沾色和去浮色效果。通过正交实验确定其最佳工艺条件,即皂洗剂浓度4 g/L、皂洗时间20 min、皂洗温度90℃、pH值9、浴比1∶50,皂洗后染色织物耐洗色牢度、耐摩擦色牢度,尤其湿摩擦牢度较常规BP、PVP单一组分皂洗剂均约有1级提高。