泄压平衡在真空上料系统中的技术改造实践

真空上料机是利用真空原理特制的物料输送设备,真空条件下容易出现内部物料不平衡现象,导致物料流动不顺畅、粉尘泄漏等问题。通过对真空上料系统工作原理进行观察和分析,发现不平衡问题是下料阀门打开后新和旧物料间的碰撞和气体紊乱流动导致的。提出泄压平衡系统改造方案:首先,计算得出优化的管道内径为6.2 mm;其次,针对物料差异产生的物料空层问题,在吸料口支撑架处设计一个泄压孔径为30 mm的排气孔。技术改造后实验证明:空气能够快速回流,使得物料流动均衡和快速;挤压力释放速度加快,避免了98%的粉尘泄漏。技术改造项目提高了车间生产稳定性需求和粉尘控制水平,极大地改善了车间作业环境。

大型加氢装置用热油泵机械密封微漏原因分析与对策

120万吨/年加氢装置P3204A/B泵非驱动端(高压侧)机械密封始终有烟气散发,经现场勘察分析,查找出原因,并采取了针对性措施。经2年多运行考验证实已彻底解决这一威胁安全生产的问题。

可自动泄压保护的管道高压封堵堵头

管道高压封堵器是原油压力管道发生流体介质泄漏事故的情况下,迅速在泄露缺陷部位建立起新的密封结构的一种安全、经济、快速高效的原油管道抢、维修装置。由于原油管道应急抢修作业施工的特殊性和紧迫性,在管道高压封堵结束后施工人员往往由于施工繁忙忘记了管道高压封堵器堵头提起前打开旁通管线进行压力平衡的操作步骤,导致管道高压封堵器造成损坏,带来不必要的经济损失。采用机械设计的方法提供一种可以自动泄压保护的管道高压封堵堵头,用以在原油管道高压封堵结束后提起封堵堵头时堵头可以自动泄压平衡,保护高压封堵器在操作人员忘记打开旁通管线进行压力平衡的情况下不受损坏。可自动泄压的管道高压封堵堵头专利授权号201520059703.1。

高炉自动喷煤控制方案设计与实现

以炼铁厂A区高炉喷煤为例,介绍了自动喷煤控制方案的设计及实现过程,包括喷吹初期经验模型设计、喷吹率自动调节控制、自动倒罐控制、自动平衡泄压控制、喷吹率计算优化及应用效果。

浅谈CMD在动力电池包上的被动安全功能

提出一种带有凝露控制系统(CMD,Condensation Measurement Device)、压力平衡、防爆及快速泄压功能的组件,应用于新能源车动力电池包。大部分电池包使用透气膜组件来解决压力平衡问题,透气膜片能够阻挡液态水的侵入,但是无法阻隔空气中的水分子进入到电池包内,因此无法帮助控制电池包内部的空气湿度。电池包热管理系统中液冷是目前的主流技术,并且随着电池包能量密度的提升和快速充电的技术要求,液冷板的使用量成倍增加。若电池包内空气湿度过大时冷却系统启动,冷却板外壁和裸露金属导体表面以及pack内表面极易产生冷凝水。电池包内冷凝水无法排出所致的长期潮湿环境,可能造成电池包内温度传感器的零点漂移以及零件腐蚀老化和绝缘下降造成短路或高压系统拉弧,影响动力电池包的供电可靠性,严重时可能引起电池包安全故障,因此解决电池包冷却系统诱发冷凝水的问题十分重要。