基于ASMEⅩⅢ—2021的压力泄放装置应用综述

以ASMEⅩⅢ—2021为基础,汇总了采纳该标准的ASME BPVC各卷册可选压力泄放装置种类及相应的设定压力和最大允许排放压力确定原则,详细介绍了各类压力泄放装置泄放能力的认证测试和标定方法。通过解析斜率法和泄放系数法测定泄放能力的理论逻辑,证明了实测泄放量与关于泄放压力的函数呈线性关系,且泄放系数与泄放压力无关,为工程设计及产品取证提供参考。

海上平台超临界二氧化碳泄放工艺研究——以渤中25-1海上平台为例

近年来,在双碳目标背景下,二氧化碳捕获、利用与封存技术开始应用于海上油气生产,新技术引入带来了超临界二氧化碳泄放过程由于剧烈温度、压力变化导致的材料脆性断裂,以及剧烈相变生成干冰,冲蚀和堵塞管线等问题。基于此,以渤中25-1海上平台注气管汇超临界二氧化碳泄放问题为例,使用K-spice软件搭建了超临界二氧化碳直接泄放动态仿真模型,分析泄放过程工艺参数影响因素,进而提出多级泄放工艺过程及参数控制方案,对不同方案及参数设置进行了优选,并分析了选定方案在不同工况下的适应性。结果表明,所提出的超临界二氧化碳多级泄放工艺方案能够将最低泄放温度提升至-46.0℃,可有效避免干冰生成;所选方案在低温控制方面优于其他方案,且适用于高二氧化碳伴生气、不同初始泄放温度及泄放阀故障工况。本研究为海上平台的超临界二氧化碳安全泄放工艺流程设计与工程建造提供了参考。

七氟丙烷灭火剂瓶组安全泄放动作压力

介绍七氟丙烷系统容器安全泄放装置。计算不同条件下,灭火剂瓶组最大工作压力。利用温度试验箱等设备对计算值进行试验验证。分析初始充装压力对灭火剂瓶组最大工作压力的影响、环境温度对爆破片动作压力的影响。结果表明,计算压力数值与实测数值有较大偏差;初始充装压力高时,最大工作压力超过标准规定;低温时爆破片动作圧力增加,高温时动作圧力降低。

压力系统泄放的计算分析

介绍了压力系统泄放在设计过程中需要考虑的问题,并针对性地提出了计算方法。结合工程设计实例,对火灾泄放和冷态泄放2种工况过程进行了动态模拟计算,并对计算结果进行了对比分析。

压力泄放阀的计算与选择

在石油化工厂,压力泄放阀安装于压力容器、设备或压力管道上以保护生产装置正常运行,避免装置超压或爆炸,确保人员和生产安全,保护环境。着重介绍压力泄放阀计算及选择,保证在故障发生时,压力泄放阀根据工艺要求迅速正确动作。

FPSO船体管路系统压力泄放阀的计算与选型

针对当前FPSO船体管路系统中压力泄放阀的计算与选型都依赖于阀门厂家的实际情况,详细介绍了压力泄放阀的类型及应用范围,并以SBM FPSO船体管路系统为例,采用API计算方法进行计算和选型。计算方法优化了超压模式及阀门流通面积的选择,从而保证了压力泄放阀的正确选型和FPSO船体管路系统的安全性。

基于失控反应超压的数学建模及其在压力泄放中的应用

在化学工业中由于化学反应失控导致的超压会对压力设备的安全运行产生严峻且不可逆转的影响,在保证成品整体结构设计、制造工艺稳定的同时,压力安全泄放是目前较为适合工业可持续发展并安全系数较大的科学技术之一[1]。研究压力安全泄放,首要任务是对泄放面积进行反复考量,但导致化学反应失控的环境过于复杂,所以对于这方面的研究一直有所欠缺。利用数学模型进行安全泄放演算,可以为泄放面积的研究提供数据支持,帮助工程师明确压力变化规律,进一步设计出能适应多种情况的泄放系统,提高化学工业制造中的安全性。

模拟软件泄压模块在压力泄放设计中的应用

系统的压力泄放过程是一个动态过程，在泄放过程中，系统的压力、温度、泄放量、组成等都会随时间变化。传统的方法只能用经验公式对泄压设备的尺寸进行估算，计算结果比较保守，且不能反映系统温度、压力的变化。ProII、AspenPlus和AspenHysys等流程模拟软件都提供了模拟压力泄放过程的工具，不仅可以计算泄压装置的尺寸，而且可以准确描述泄放过程中，系统压力、温度、泄放量随时间的变化，有助于设备的选材、下游火炬系统的设计等工作。笔者对这些压力泄放模块的功能进行了对比，并介绍了AspenHysys在确定泄压装置尺寸、核算设备内壁温度等设计中的应用。

泄爆板开启规律及对室内爆燃压力的影响

建立各类泄爆板运动方程,确定室内气体的有效泄流面积.基于热力学和空气动力学原理,分析可燃性气体混合物室内爆燃泄放过程.考虑泄爆板开启方式,提出了室内爆燃压力的计算方法,运用已有实验数据验证其有效性.研究在立方体爆室和球形爆室外墙及屋面安装各类泄爆板时,室内爆燃压力的变化过程,结果表明,泄爆板转动合页位于外墙泄压口侧或下边缘时,泄压效果较好.与立方体爆室相比,球形爆室内最大泄放压力较高,但爆燃持续时间较短.

压力容器最高允许工作压力与气密性试验压力及超压泄放装置动作压力的使用探讨

对《固定式压力容器安全技术监察规程》规定需进行气密性试验的容器其超压泄放装置动作压力的选取提出了建议、对设计中如何灵活应用最高允许工作压力进行了分析阐述。

放射性废物焚烧炉泄爆模拟实验研究

放射性废物焚烧过程中，意外工况下可能发生燃爆，因此需采取有效的泄压措施确保内部压力处于安全范围内。本研究选择爆炸特性与放射性废物热解气相似的甲烷作为实验气体，模拟焚烧炉爆燃条件，开展模拟泄爆实验研究。结果表明：在泄爆口开启压力为0．5～2．0 kPa范围时，泄爆口开启压力对最大泄爆压力的影响可以忽略；在不考虑泄爆管道影响的条件下，当泄放压力、气体性质和容器结构特征确定时，最大泄爆压力与泄爆口面积和内表面积之比成幂函数关系；泄爆系统内部空间的缓冲会对最大泄爆压力产生较大影响。

常低压储罐压力泄放装置的选用

为保证常低压储罐的安全,结合其使用条件和介质特性,通常需设置一定的安全附件。其中,压力泄放装置是防止储罐超压的最后一道屏障,其重要性不言而喻,合理选用压力泄放装置至关重要。介绍了储罐所需泄放量计算方法、常见压力泄放装置及其选用时的注意事项。

浅析GB 150.1—2011附录B《超压泄放装置》

对GB 150附录B前后两个版本(1998版和2011版)从超压限度、动作压力、泄放面积计算三个方面进行了比较分析。通过对附录B压力容器超压限度相关规定的分析,根据超压原因及所设置的超压泄放装置的不同归纳出了8种超压事故工况,并给出了各工况下超压泄放装置动作压力及泄放面积确定原则,为设计人员选择超压泄放装置提供依据。

电站压力泄放阀的控制方案讨论

电站压力泄放阀是直接安装在主汽管道上,当主汽压力超过锅炉安全压力或机组需要紧急泄放压力时,压力泄方阀需要及时开启。因此,压力泄放阀要求性能稳定且开启及时,当压力降到一定值时还应能够自动或手动关闭。由于不仅要实现以上功能且要符合DCS的控制要求,安装时一般情况下都需要一定的改造。本文将通过对国华锦界#3机组压力泄放阀的控制方案进行讨论。

低压储罐紧急压力/真空泄放阀

介绍了紧急压力真空泄放阀的工作原理,结构特点。

粉尘爆炸的泄放设计

讨论粉尘爆炸泄放、泄放面积的确定、泄放压力下容器强度以及爆炸泄放装置在容器上的配置等问题。给出了计算实例。

用于低压储罐保护的压力真空泄放阀

介绍了压力真空泄放阀的工作原理、类型及口径的确定。

乙酸乙酯废水处理精馏系统压力泄放装置计算

以w(乙酸乙酯)=5%的塔为对象,就化工生产中常用的精馏塔的超压因素和所用压力泄放装置的尺寸计算过程进行详细的介绍。废水处理塔所需要的压力泄放装置的选型尺寸以再沸器换热管破裂工况为依据。安全阀需要的有效泄放面积为A=7.8cm2。对不同体系和不同尺寸的化工装置而言,需要针对所有的超压因素进行分析和计算比较后才能得出每一个压力泄放装置的选型参数。

基于动力学方程的压力容器泄放过程分析

针对压力容器泄放过程中产生具有危险性等问题,提出基于动力学方程的压力容器泄放过程分析。通过压力容器泄放过程中能量变化和能量守恒定律分析,建立了压力容器泄放过程动力学模型,并运用动力学方程对其进行求解,计算出压缩因子和绝热指数等压力容器泄放参数。经过仿真实验证明,动力学方程能精准地计算出压力容器泄放相关参数,有效地保证了压力容器泄放过程的安全性评估。

康索里德1900压力泄放阀

1900系列由满足甚至超出API要求的部件构成。在非API应用中，1900的压力设定能超过很多其他制造商的最大压力极限。