污水池伸缩缝泄漏修复

污水池伸缩缝是水池易发生渗漏的主要原因之一，本文介绍了一种快速修复水池伸缩缝的施工方法，达到防渗的要求。

美国石化工业泄漏检测与修复技术进展

美国环保署(EPA)在世界上最早推行泄漏检测与修复技术(LDAR),控制石化企业设备泄漏挥发性有机物(VOCs)排放,发展至今经历了初级(1983—1999年)和高级(2000—2020年前后)阶段,目前处于技术革新初期,其发展历程和经验对中国LDAR政策、法规、标准制定和技术发展有借鉴意义。本文简要介绍了美国LDAR的创建、发展、技术进步及质量升级的历程,评述了LDAR等效减排的机制及相关进展,以及传感器在线检测、红外气体成像(OGI)检测、低排放密封等LDAR革新技术进展,展望了LDAR未来发展趋势。文章提出,总体上,美国的传感器在线检测、OGI检测和低排放密封等LDAR新技术研发应用世界领先,传感器网络智能在线检测技术可能是LDAR技术革新或下一代LDAR研发的主方向,设备低排放密封技术是LDAR的重要辅助手段,OGI是重要的LDAR非常规检测技术。

探究泄漏检测与修复技术在制药行业应用

本文阐述了泄漏检测与修复(LDAR)技术在制药行业中的应用。首先,介绍了LDAR技术的基本原理及其在制药行业中的重要性,随后,通过实际案例分析,展示了LDAR技术在制药企业中的实施过程与效果。本项目涉及到两个制药车间,总受控密封点4692个,总计泄漏点位53个,密封点总泄漏率1.1%。全厂挥发性有机物(VOCs)总排放量合计为6072 kg/a,总减排量为661 kg/a。此外,文章还探讨了当前LDAR技术在制药行业面临的挑战与对策,旨在为制药行业提供有益的参考。

基于模糊层次分析法的VOCs泄漏检测与修复效果评估体系研究

基于模糊层次分析法(FAHP),从国内现有泄漏检测与修复(LDAR)相关标准和技术指南中筛选出项目建立、现场检测、泄漏修复与复测、台账管理4个层面14项评估指标,构建LDAR实施效果评估的层次结构模型,通过对专家、企业、第三方服务商3类群体代表发放30余份问卷调查,进而计算指标权重,以解决国家日益重视挥发性有机物(VOCs)管控形势下,如何科学评估LDAR实施质量的难题。结果显示,LDAR实施效果评估中一级指标排序依次为泄漏修复与复测(0.305)、项目建立(0.281)、现场检测(0.245)和台账管理(0.169),14项二级指标权重排序中泄漏修复及时性权重最高、免予检测合规性权重最低。研究在权重值的基础上建立一套系统的LDAR实施效果评估体系,并将其应用于制药、塑料制品、合成树脂、涂料油墨制造的10家企业,得出制药行业整体实施效果偏好,合成树脂与涂料油墨行业实施水平相当,塑料制品企业在落实LDAR工作的合规性略低。

简析中美石化行业泄漏检测与修复(LDAR)标准

设备泄漏是石化工业最主要的挥发性有机物(VOCs)无组织排放源,其最佳实用控制技术是泄漏检测与修复(LDAR),相关法规和标准是LDAR实施的基础和依据。简要介绍了中美两国石化工业LDAR相关标准体系,总结了中美两国国家及代表性地方LDAR标准的主要内容及特点,分析了存在的问题及发展趋势,供石化设备泄漏VOCs无组织排放管控、LDAR标准升级、企业内控指标优化及技术研发应用参考。

第二代炼化设备泄漏检测与修复技术总结

针对炼化设备泄漏检测与修复(LDAR)存在的技术落后、平台及检测信息化不全面、管理与质控及审核缺失或不完善等问题,开发了第二代LDAR技术,创建了拍照数字化建档、信息化检测、线上闭环管理、多层级质控及内控审核等关键技术及新一代LDAR管理平台,实现LDAR全流程电子信息化。该技术已在4家中国石化直属炼化企业百余套炼化装置工业应用,其中3家炼化企业2022年设备平均泄漏率和年(累计)泄漏率分别为0.05%~0.16%和0.13%~0.35%,重液设备密封泄漏率平均不足气体/轻液设备密封泄漏率的15%,设备密封平均泄漏率从大到小排序为开口阀(或开口管线),泵,阀门,法兰,非法兰连接件,气体/轻液加工装置和罐区设备的泄漏率较高。

石化企业泄漏检测与修复技术开发与应用

设备和管线泄漏是石化企业主要的挥发性有机物(VOCs)无组织排放源之一,其最佳实用技术是泄漏检测与修复(LDAR)。文章简要概述了以自主实施为主的中国石化第一代LDAR技术开发和应用历程,系统分析了限制LDAR质量和效率提升的主要因素,进一步结合中国石化LDAR技术与质量升级工作,介绍中国石化第二代LDAR技术管理创新和应用进展,相关技术开发和应用经验可为石化企业LDAR提质增效提供参考。

挥发性有机化合物气体泄漏检测与修复技术

介绍了一种先进的挥发性有机物(VOCs)排放控制技术,即设备管线组件泄漏检测与修复(LDAR)技术,详细分析了LDAR技术在国内外的实施经验,并探讨了该技术应用于我国石化行业VOCs排放控制的前景。

挥发性有机物泄漏检测与修复技术规范体系的设想研究

泄漏检测与修复技术对于控制工业企业无组织挥发性有机物排放效益明显,通过分析泄漏检测与修复技术的国内外发展状况,结合该技术在实际操作中的相关要求,提出建立和完善包括工业企业泄漏元件编码原则、泄漏检测与修复操作技术规范、泄漏检测与修复核查与评估方法、LDAR技术泄漏量核算方法以及LDAR技术信息管理系统接口规范在内的挥发性有机物泄漏检测与修复技术环境管理规范体系的整体设想,以促进挥发性有机物总量减排和环境空气质量改善。

炼油行业泄漏检测与修复技术实践研究

炼油行业排放的大气污染物主要是挥发性有机物,是形成二次污染物的重要前体物,也是引发大气环境问题的重要污染物。以天津某炼油企业泄漏检测与修复技术的工作实践为例,结合炼油行业生产装置的工艺特点,介绍在该行业开展泄漏检测与修复技术时的工作流程,包括设备和管线组件密封点位的建档、检测、泄漏点位的修复、复测以及泄漏量核算方法,对炼油行业开展泄漏检测与修复工作减少挥发性有机物无组织的排放起到借鉴作用。

石化企业挥发性有机污染物泄漏检测与修复技术

设备与管阀件泄漏是石化企业最主要的挥发性有机化合物(VOCs)无组织排放源。介绍了一种VOCs的减排技术,即设备管线组件的泄漏检测与修复技术(LDAR),分析了LDAR技术在国内外的技术现状及相关法规标准。在国外实施经验的基础上,我国选取试点企业,在企业内成功开展LDAR工作,这为LDAR技术的普及使用和制定VOCs减排政策提供了依据。

泄漏检测与修复在炼化企业的应用与发展

泄漏检测与修复(LDAR)是炼化设备密封点泄漏VOCs排放控制最佳实用技术,中国石化在国内较早开展LDAR研究,探索并开发了符合国情的中国石化LDAR成套技术。从LDAR工作模式、工作流程、建点建库、泄漏检测等方面介绍了中国石化LDAR成套技术及其应用进展,结合发达国家LDAR发展情况,提出了中国LDAR未来发展趋势与建议。

石化行业泄漏检测与修复质量提升计划-LDAR质量审计审核

泄漏检测与修复(LDAR)技术在国内尚处于起步阶段,在密封点台账建立、检测以及数据库开发运用等方面尚存在许多不足,而LDAR质量审计审核是LDAR质量改进的重要方法。阐述了LDAR审计审核技术在美国的发展历程和在国内的现状,结合中国石化LDAR实施过程中的多轮审核机制,提出未来LDAR审计、审核的发展方向。

化工行业设备泄漏检测与修复项目典型案例研究

化工行业设备泄漏检测与修复(LDAR)项目的实施已成为挥发性有机物(VOCs)减排的重要手段之一。对10家化工企业LDAR项目的实施情况进行了统计分析,并对实际和统计减排效果进行了评估。结果表明,通过难于检测点合规化、高泄漏点减量化和修复技术规范化等三方面的改进措施,可以进一步实现VOCs排放的精细化管控。

氯碱生产中泄漏检测与修复的技术方案及控制措施

提出在氯碱行业全面开展泄漏检测与修复工作,并介绍了泄漏检测与修复的技术方案,以逐步减少设备、工艺管线泄漏点,从而达到控制无组织有机挥发物排放的目的。

蒸汽锅炉三级过热器管泄漏焊接修复

由芬兰制造的发汽量1 200 t/h,额定工作压力8.6 MPa的蒸汽锅炉在例行内部检验的水压试验阶段发现三级过热器管子泄漏,随对其进行补焊。本文对焊补过程进行了分析,总结了技术要点,提出了相关技术要求。

泄漏检测与修复技术实施水平量化评估简介

介绍了泄漏检测与修复(LDAR)及挥发性有机化合物(VOCs)控制相关标准、指南和文件。研究了泄漏检测与修复项目实施水平量化评估技术。其中,评估流程包括制定评估方案、收集评估资料,开展现场评估,编写评估报告;评估要素包括资料审核、现场审核、人员考察、现场抽检4方面内容;水平量化评估包括LDAR技术实施水平量化评估检查表、LDAR技术实施水平量化评分标准。本研究对评估企业实施LDAR过程合规性,检测数据有效性,以及实施技术水平的可比性具有指导意义。

泄漏检测与修复(LDAR)基础信息统计P&ID图标识法应用

LDAR基础信息统计是现场检测、泄漏修复、排放量计算、数理统计和总结提高等环节的前提和基础。《石化企业泄漏检测与修复工作指南》提及的LDAR基础信息统计方法有挂牌法、拍照法和P&ID图标识法3种。国内学者尚未对P&ID图标识法进行深入的研究。在企业工作中,P&ID图标识法也未得到足够的重视和应用。为了推动LDAR工作顺利开展,总结出P&ID图标识法的具体应用方式。P&ID图标识法包括规则制定、模块表达和绘制标识3个步骤,具有简化组件便于管理、统计工作量小、清晰易懂、便于现场检测和监督检查等优势。

泄漏检测与修复在炼油企业的应用探讨

分析了炼油企业挥发性有机物(VOCs)的主要来源及危害,介绍了泄漏检测与修复(LDAR)在炼油企业的应用情况。通过对泄漏检测数据进行分析统计,对泄漏检测与修复效果进行评估,探讨了炼油企业不同密封类型的泄漏及修复规律,为炼油企业开展LDAR工作,减少VOCs排放,改善厂区环境质量提供科学依据或参考。

石化行业挥发性有机物泄漏特征及控制效果研究

设备泄漏是石化行业挥发性有机物(VOCs)无组织排放的重要来源。以6家典型石化企业为例,对其VOCs泄漏特征及控制效果进行系统分析。结果表明,(1)法兰及其他连接、阀门对石化企业VOCs泄漏的贡献最大,分别占73.31%和23.74%;(2)各类密封点平均泄漏率为0.29%,平均单点泄漏量为0.13 kg/a;99.4%的密封点VOCs检测浓度低于100μmol/mol,0.02%的密封点检测浓度值大于10 000μmol/mol;(3)开口阀或开口管线、泵的泄漏率最高,分别为2.22%和1.14%,其他类型密封点的泄漏率均低于1%;(4)泄漏点延迟修复率平均为26.06%,比例严重偏高;实施LDAR后VOCs平均减排率仅为14.49%,低于美国63%的减排水平。建议今后一方面要持续加强对泄漏检测技术的探索和创新,引入更加智慧高效的手段提高检漏效率;另一方面应特别重视LDAR全过程质量控制,通过严控不可达点比例和延迟修复率等措施,切实保障VOCs泄漏控制效果。