石化企业泄漏检测与修复技术开发与应用

设备和管线泄漏是石化企业主要的挥发性有机物(VOCs)无组织排放源之一,其最佳实用技术是泄漏检测与修复(LDAR)。文章简要概述了以自主实施为主的中国石化第一代LDAR技术开发和应用历程,系统分析了限制LDAR质量和效率提升的主要因素,进一步结合中国石化LDAR技术与质量升级工作,介绍中国石化第二代LDAR技术管理创新和应用进展,相关技术开发和应用经验可为石化企业LDAR提质增效提供参考。

泄漏检测与修复（LDAR）技术在石油化工企业VOCs管控中的应用

近年来我国多地持续发生的雾霾污染天气引起了社会公众对大气污染防治的普遍关注，对雾霾产生源头及机理的相关研究发现，VOCs是大气中二次颗粒物的重要前体物质，使得国家对VOCs的管控和治理已迫在眉睫。石油化工企业是VOCs产生的主要源头，国家近年来出台了一系列法规政策，对石化企业管控防治VOCs提出了明确要求。

挥发性有机物泄漏检测与修复技术解析

现代化技术的快速发展使我国进入全新发展时代,这也为我国各大石化已经化工产业发展打下坚实基础,从现实角度来看我国目前化工行业的发展受到各种客观因素影响,很容易出现泄露挥发性物质现象,因此就需要结合实际发展情况来提出针对性的修复措施,要明确挥发性有机物泄漏检测的主要技术要点,采取措施来减少有机物泄露之后所产生的不良影响,为我国石化以及化工产业的发展提供措施。

泄漏检测与修复(LDAR)技术在酮苯装置的应用

总结了酮苯装置不同类型泄漏的密封点以及针对不同类型泄漏的有效修复方式。应用泄漏检测与修复(LDAR)技术对酮苯装置泄漏开展了全面检测和维修。酮苯装置密封点修复前泄漏率为0.35%,修复后泄漏率为0.06%;修复后VOCs排放量为0.198 t·a^(-1),减排率为81.30%。

基于模糊层次分析法的VOCs泄漏检测与修复效果评估体系研究

基于模糊层次分析法(FAHP),从国内现有泄漏检测与修复(LDAR)相关标准和技术指南中筛选出项目建立、现场检测、泄漏修复与复测、台账管理4个层面14项评估指标,构建LDAR实施效果评估的层次结构模型,通过对专家、企业、第三方服务商3类群体代表发放30余份问卷调查,进而计算指标权重,以解决国家日益重视挥发性有机物(VOCs)管控形势下,如何科学评估LDAR实施质量的难题。结果显示,LDAR实施效果评估中一级指标排序依次为泄漏修复与复测(0.305)、项目建立(0.281)、现场检测(0.245)和台账管理(0.169),14项二级指标权重排序中泄漏修复及时性权重最高、免予检测合规性权重最低。研究在权重值的基础上建立一套系统的LDAR实施效果评估体系,并将其应用于制药、塑料制品、合成树脂、涂料油墨制造的10家企业,得出制药行业整体实施效果偏好,合成树脂与涂料油墨行业实施水平相当,塑料制品企业在落实LDAR工作的合规性略低。

智能化技术在泄漏检测与修复(LDAR)监管中的应用与实践

介绍了LDAR智慧公共服务平台及其总体架构,以及政府监管子平台和企业LDAR子平台的功能,并对应用效果进行了分析,对LDAR进行全过程的管理和监督,有效提升了LDAR检测质量,并为环保部门提供了监管和分析手段。

泄漏检测与修复(LDAR)基础信息统计P&ID图标识法应用

LDAR基础信息统计是现场检测、泄漏修复、排放量计算、数理统计和总结提高等环节的前提和基础。《石化企业泄漏检测与修复工作指南》提及的LDAR基础信息统计方法有挂牌法、拍照法和P&ID图标识法3种。国内学者尚未对P&ID图标识法进行深入的研究。在企业工作中,P&ID图标识法也未得到足够的重视和应用。为了推动LDAR工作顺利开展,总结出P&ID图标识法的具体应用方式。P&ID图标识法包括规则制定、模块表达和绘制标识3个步骤,具有简化组件便于管理、统计工作量小、清晰易懂、便于现场检测和监督检查等优势。

泄漏检测与修复(LDAR)建档方法研究及应用进展

泄漏检测与修复(LDAR)是石化和化工行业挥发性有机物(VOCs)无组织排放管控的重要抓手.项目建档作为LDAR实施的第一步同时也是最关键的一步,其科学性、完整性和准确性决定着LDAR的整体实施质量.通过对LDAR建档方法及应用情况的调研,归纳总结了不同建档方法的优缺点,并采用问卷方式对国内建档方法应用现状进行了调查分析,展望了建档技术的未来发展趋势.结果表明:①当前国内外在用的建档方法主要包括传统挂牌法、PID图标识法、拍照标识法、GPS定位法、条形码/二维码挂牌法、无线射频挂牌法等.②美国、欧盟目前仍以传统挂牌法为主,加拿大除传统挂牌法外,拍照标识法的应用也较为广泛.③我国应用最多的为拍照标识法,其次为传统挂牌法,调查对象中采用过这两种方法的LDAR服务商占比分别为90.0%和50.0%,此外PID图标识法、条形码/二维码、其他方法的应用占比分别为30.0%、17.5%和5.0%,整体上我国建档方法比美欧国家更加多样化.④我国现代科技的迅猛发展为LDAR建档技术的创新与变革提供了契机,未来建档技术将向更智能、更便捷、更高效的方向发展.研究显示,国内尚未形成统一的LDAR建档技术标准体系,建议今后应尽快加强相关标准建设,保障LDAR的实施质量与效果.

泄漏检测与修复技术在煤化工烯烃分离装置的应用

介绍了煤化工行业泄漏检测与修复的流程及挥发性有机物泄漏量计算方法,并对烯烃分离装置开展检测。共检测各类型密封点11 131个,其中泄漏点451个,泄漏量158.44 t/a。完成不停工修复后,泄漏率由4.05%降至1.22%,泄漏量削减87.12%,降至28.97 t/a。

挥发性有机物泄漏检测与修复技术经验研究

近年来挥发性有机物的泄漏检测及有效修复越来越受环保重视,介绍了挥发性有机物泄漏检测与修复技术,详细分析了检测过程中的实施经验,结合实际经验对现存现场检测中排放源遗漏、挂牌、检测及复测、泄漏检测介质的选择、人员、泄漏量统计及控制标准等问题进行了探讨。提出了对该项技术今后的展望,化工类企业可通过泄漏和逸散排放的检测以及相关管理体制的建立有效查找泄漏并及时修复。

泄漏检测与修复(LDAR)检测数据准确性评估方法研究

泄漏检测与修复技术(LDAR)是控制石化企业设备与管线泄漏的最佳可行技术,检测数据准确度对于企业核算VOCs排放量及环境保护主管部门进行VOCs排污费征收和排污许可证管理至关重要。针对中国石化企业工艺装置特点和LDAR检测数据特征,设计了一套LDAR检测数据准确性评估方法,并运用该方法对24套石化装置的LDAR检测数据准确性进行抽测评估。结果表明该方法可以直观反映企业LDAR检测数据准确度,客观体现不同企业、不同装置在LDAR检测管理水平上的差异。

泄漏检测和修复技术在特种设备检验上的应用

针对特种设备检验中的压力容器年度检查及压力管道微量泄漏容易被忽视,长时间的累积带来不安全因素和环保因素的问题,将泄漏检测和修复(LDAR)技术应用于3家企业的压力容器年度检查、压力管道在线检验,共计4万多个点位。结果表明,泄漏量大的点位主要集中在阀门和法兰,对泄漏量超标146个的挂红色牌,安排人员立即进行修复,取得了直接减排6 629 kg/a的成绩。LDAR技术便捷、可靠,取得了相当的经济效益和社会效益。

氯碱生产中泄漏检测与修复的技术方案及控制措施

提出在氯碱行业全面开展泄漏检测与修复工作,并介绍了泄漏检测与修复的技术方案,以逐步减少设备、工艺管线泄漏点,从而达到控制无组织有机挥发物排放的目的。

泄漏检测与修复技术在全密度聚乙烯装置的应用

通过泄漏检测与修复(LDAR)技术对某公司全密度聚乙烯装置进行密封点检测与统计,对超泄漏阈值的密封点进行修复。通过现场检测统计,该装置共有9250个密封点,其中泄漏密封点113个,占总密封点的1.22%,漏点主要集中在连接器,阀门及法兰处。经装置相关人员的现场修复,113个泄漏密封点全部消除,消除率100%。

石油炼化装置中泄漏检测与修复技术运用探析

石油化工企业是环境污染大户,石油炼化装置一旦发生泄漏,挥发性有机物就会进入大气中,会破坏臭氧,更能生成二次有机溶胶,导致雾霾。目前研究表明,大气中存在的挥发性有机物,25%源自石油化工企业的储油罐呼吸、炼化装置泄漏。因此遵守国家法律,对石油炼化装置进行泄漏检测,并及时进行修复,是非常积极的环保行为,对其进行探讨具有意义。

泄漏检测与修复技术在煤化工烯烃分离装置的运用探讨

随着经济的快速发展,烯烃需求量不断增加,用于烯烃分离的能量和资金日益增长,世界各国都开始研究泄漏检测与修复技术的应用,以此替代传统的分离工艺。首先简单了解泄漏检测与修复技术的工作流程以及煤化工装置泄漏量的估算方法,然后根据某煤化工企业烯烃分离装置的实际应用情况,对泄漏检测与修复技术的装置检测结果、泄漏修复的具体效果进行评估。

挥发性有机物泄漏检测与修复技术应用总结

石化行业是挥发性有机物(VOCs)的排放大户,是VOCs防治的重点行业之一;泄漏检测与修复(LDAR)技术通过对石油、化工装置潜在泄漏点进行监测,及时发现存在泄漏现象的组件,并进行修复或更换,从而实现降低泄漏排放。简介泄漏检测与修复(LDAR)技术及我国VOCs排放的相关法规与标准,详细介绍山东省某化工企业VOCs泄漏检测与修复(LDAR)应用实践。实践表明,LDAR项目的实施使企业建立了LDAR密封点管理体系,通过对239个泄漏点的修复(治理)实现了9651.39kg/a的VOCs减排,成功搭建了一个全面的、可视化的LDAR数据库管理平台,从而有效控制了VOCs的无组织排放,值得在国内推广和应用。

输油管道泄漏检测技术及管道修复技术现状

随着石油工业技术的发展,油气田开采的力度不断加大,在此过程中,输油管道的使用越来越频繁。随着输油管道铺设量以及管道运行时间的增加,由多种因素引起的管道泄漏而导致环境污染的问题日趋严重。因此,根据管道泄漏检测系统及时准确地找到泄漏点并对其进行修复,可以最大程度减少损失。因此综述了管道泄漏检测和定位的主要方法,以及各种修复技术的工艺方法和特点。

泄漏检测与修复在炼化企业的应用与发展

泄漏检测与修复(LDAR)是炼化设备密封点泄漏VOCs排放控制最佳实用技术,中国石化在国内较早开展LDAR研究,探索并开发了符合国情的中国石化LDAR成套技术。从LDAR工作模式、工作流程、建点建库、泄漏检测等方面介绍了中国石化LDAR成套技术及其应用进展,结合发达国家LDAR发展情况,提出了中国LDAR未来发展趋势与建议。

挥发性有机物泄露检测与修复技术要点及发展建议

简述了VOCs和LDAR的概念,论述了石化、化工行业泄露检测与修复的工作方法和技术要点,以及实施LDAR产生的效益。分析总结了国内外各重点行业执行经验,提出在中国的应用前景及发展建议。