大型法兰叉头调质结构优化研究

为提高大型法兰叉头使用寿命、可靠性,从叉头调质热处理和叉头型腔结构着手,使用DEFORM软件对不同型腔结构的大型法兰叉头进行调质热处理应力模拟优化分析,新型腔结构试验件调质后的金相组织和力学性能检测结果表明,新型腔法兰叉头的叉头部位和螺纹副底部位置应力分布表现最优,同时金相组织和力学性能满足设计技术要求。

基于UG的大型十字万向接轴法兰叉头的数控加工技术研究

研究了UG_NX/CAM软件在大型十字万向接轴法兰叉头零件数控加工中的应用,并从建模、数控编程、模拟仿真、后置处理、加工程序的生成等方面作了分析,探讨了提高数控加工质量和效率的途径。该方法对其它复杂曲面的加工具有一定的推广价值。

辅助工装的设计与万向轴法兰叉头端面齿的加工方法

针对万向轴法兰叉头端面齿形结构的特点,设计了一种辅助工装,利用该工装,在不改变X6142A万能升降台(或X5042A立式升降台)铣床本身结构的基础上即可对法兰叉头端面齿同时进行六齿加工。

有限元分析在重卡传动轴法兰叉优化设计中的应用

为满足整车轻量化和长寿命设计的要求,对重卡传动系关键部件的传动轴端面齿法兰叉进行轻量化和结构优化,利用有限元分析软件对优化前后的法兰叉模型进行应力分析,计算给出端面齿法兰叉在优化前后的应力分布云图,验证优化设计的合理性,提高疲劳寿命,减轻重量。为汽车传动系统零件及类似结构件的轻量化、结构优化提供了一种快捷且有效的解决方案。

中宽厚板轧钢机联轴器法兰叉的有限元分析

以马鞍山泰尔重工有限公司生产的中宽厚板轧钢机联轴器为例,利用Pro/E建立该联轴器法兰叉的三维模型,对此零件进行有限元分析,找出叉头的应力集中区以及危险截面,并提出在法兰叉结构设计时应采取的措施。

大型法兰叉头调质余量优化研究

通过对大型法兰叉头调质余量进行优化研究,从热处理工艺、硬度、力学性能、变形等方面进行分析,得出将法兰叉头型腔精加工后进行调质,可有效缩短其加工周期,降低生产成本,提高其力学性能,改善使用性能。

十字万向接轴端面齿法兰叉头断裂原因分析

材质为ZG42Cr1Mo的立辊主传动十字万向接轴用法兰叉头铸件使用不到7个月,其端面齿即发生断裂。采用断口分析、金相、力学性能测试等一系列理化检测试验,对该法兰叉头断裂原因进行分析。其结果表明,该法兰叉头断裂是由于该铸件冲击功、塑性极差和铸件内部存在大量的疏松孔洞而造成的。

大型轧机十字包式法兰叉头数控加工工艺优化研究

十字包式法兰叉头是大型轧机主传动部分万向接轴中的重要零件,其制造工艺复杂,加工精度高,制造时间长。本文从其结构特点、制造难点分析,在叉头原数控工艺基础上进行优化分析研究,对UG数控走刀路径、精加工刀具和切削用量等方面进行了优化,有效地保证了产品质量,极大地提高了加工效率。

重载万向轴关节ZG34Cr2Ni2Mo钢法兰叉调质裂纹原因分析及改进

通过对重载万向轴关节ZG34Cr2Ni2Mo钢法兰叉裂纹进行宏观检查、金相组织分析、能谱分析、力学性能检测,找到了调质开裂的原因。结果表明:铸件法兰叉中存在大量低熔点非金属夹杂物沿晶界呈断续带状分布,使钢的脆性显著增加,以及内部含有大尺寸夹砂等缺陷,是导致法兰叉调质开裂的主要原因。通过提高钢液冶炼的纯净度,优化浇注系统的布置,保护内浇道,减少钢液对浇道的冲击,可提高铸件浇注质量,避免调质裂纹产生。

40Cr锻件法兰叉型腔裂纹原因分析

对调质热处理后的40Cr锻件法兰叉进行磁粉探伤时在其型腔底部发现多条横向裂纹,采用光谱检测、显微组织检测、硬度检测、锻造及热处理工艺分析等方法,对不同热处理状态的法兰叉进行分析。结果表明,法兰叉的化学成分和硬度均符合要求,法兰叉型腔裂纹并非调质热处理过程中产生,产生裂纹的主要原因是由于锻造加热温度过高,锻造工艺参数不合理。

取力发电装置取力轴突缘叉法兰失效问题的分析研究

通过对取力轴进行拆解,对取力轴万向节处突缘叉法兰四条裂纹断面分别采用目视、体视显微镜及扫描电镜进行观察与分析,并对突缘叉法兰进行仿真分析,找到了突缘叉法兰失效的原因,通过采取相应措施最终解决了取力发电装置取力轴突缘叉法兰失效问题。

PRO/E的曲面造型及其工程应用

通过对曲面建模与实体建模的比较 ,介绍了曲面建模的特点、命令及其适用场合 ,以及在实际工作中如何协调这两种方法 ,提高工作效率。在此基础上 ,归纳出一些曲面建模的方法技巧。最后通过用Pro/E对法兰叉头进行建模的实例 ,介绍了曲面建模的方法在建模过程中的具体应用。