曲轴润滑油孔及连接法兰孔专用钻床的研制

介绍了一种用于加工曲轴润滑油孔及连接法兰孔的专用钻床,该专机具有主轴调速范围大、行程长等特点。

曲轴润滑油孔及连接法兰孔专用钻床的研制

文章介绍了一种用于加工曲轴润滑油孔及连接法兰孔的专用钻床,该专机具有主轴调速范围大、行程长等特点,该机床适用于大型结构件深孔加工,使用结果表明,具有一定的实用性和应用价值。

BCL筒型机壳异形进口法兰孔和异形进口法兰的加工

文章主要对BCL筒型机壳异形进口法兰孔和异形进口法兰的加工进行了相关阐述,以期能够促进相关技术的快速发展。

矩形法兰孔孔口模态辐射阻抗的计算与分析

针对半空间矩形法兰孔孔口模态辐射阻抗计算困难的问题,提出一种模态辐射阻抗的计算方法。该方法通过坐标变换将四重积分转换为二重积分并消除奇异积分,且将这一系列过程通过MATLAB内置函数直接实现,显著降低了模态辐射阻抗计算的复杂程度。通过对比与分析,验证了该方法的正确性,得到了自模态辐射阻抗随模态阶次增加峰值逐渐往高频移动且呈减小趋势、互模态辐射阻抗相比于自模态辐射阻抗小到可以忽略不计的性质。

2A14铝合金厚板法兰孔电磁成形试验研究

基于国内某型运载火箭共底贮箱筒段壁板法兰孔成形需求,开展了相关的电磁成形法兰孔翻边工艺试验。试验材料为2A14铝合金,材料状态为新淬火态,厚度为7 mm;法兰孔理论尺寸的直径120 mm,翻边高度27 mm,预开孔直径96 mm。试验结果表明:在50 kJ/14.5~15.0 kV工艺参数下,可以实现7 mm厚板的法兰孔电磁成形,实际测得的法兰孔直径118~119 mm,高度25~26 mm,满足设计指标。同时,通过剖面试验研究了法兰孔不同区域的厚度变化,得出了沿法兰孔高度方向的厚度变化规律。在法兰孔顶部材料厚度减薄约14%,符合钣金成形的技术指标要求(不超过20%)。

船舶中间轴法兰孔开孔案例分析

国内航行船舶双机双桨设计,采用中速主机通过减速齿轮箱带固定螺旋桨的推进方式,由于航行需要,需更换原船2台主机和2台齿轮箱,中间轴和螺旋桨轴不进行更换。在机加工过程中出现操作失误,齿轮箱输出端法兰孔与中间轴法兰孔的位置和孔径均不一致。针对该案例,文章着重介绍了存在问题和解决方法,并证明了其可靠性。

丝杠轴承单元细长法兰孔表面精整装置设计

通过分析丝杠轴承单元厚壁外圈结构特征及细长法兰孔常规机械加工工艺存在的不足,概述了一种使用光磨钢球对其进行精整的特殊装置结构及加工方法,该精整装置加工制作简单,操作方便,定位可靠,高效,经济。经生产实践验证,通过精整后的细长法兰孔尺寸一致性好,形状精度和表面粗糙度均达到设计图样要求,适合于大批量高精度细长法兰孔精整加工。

法兰盘孔加工专用钻床设计

介绍了一种用于法兰盘孔加工的专用钻床,重点讨论了该钻床的结构组成、工作原理、液压系统、工艺过程,其特点是每个法兰盘在一个加工周期内自动完成,操作方便,工作可靠、效率高,适于各种法兰盘的孔加工。

外置式UHF校验信号注入方法的可行性研究

在内置式特高频(ultra-high-frequency,UHF)传感器配置不足的情况下,如何向GIS设备内部注入UHF校验信号是GIS局部放电UHF检测系统灵敏度现场校验中的关键问题之一。文中提出金属法兰孔式UHF校验信号注入方法,并研究其可行性,依据工程电磁兼容原理阐述了电磁波经过小孔后的衰减特性。建立了基于252 kV GIS设备的局部放电UHF信号测试平台,在靠近出线套管的GIS腔体内设置局部放电缺陷,在距离缺陷最近的金属法兰孔处设置发射传感器,在GIS典型部位安装圆盘形传感器,利用其接收局部放电和发射传感器辐射的UHF信号。通过对比局部放电信号和注入信号的频谱分布、衰减特性,分析两者的一致性。研究结果表明,UHF电磁波经过金属法兰孔后的衰减程度随着频率的升高而减小,在600 MHz以下注入信号的能量小于局部放电。在现场校验中应适当提高脉冲源的输出幅值和上升沿时间,使注入信号与局部放电信号的幅值和频谱相当。此研究对于推进GIS局部放电检测系统的现场校验具有重要参考价值。

蒸汽过热器制造中的几处关键工艺

蒸汽过热器在制造过程中的几处难点以及工艺保证技术要求所采取的措施。

阀体加工工艺的改进

以某阀体的加工工艺为例,介绍了加工中心上的工序内容及夹具方案,通过调整工艺路线,在精加工过程中重新校正定位基准,解决了因V形块定位误差引起的法兰孔位置度超差问题。

一种简易自动分度回转工作台设计

对于最大口径达到6 000 mm的阀门联接法兰孔的加工,要求加工设备能快速分度,并达到一定的分度精度,实现同规格法兰能够具有互换性,使用一般的机械加工设备还比较困难。基于此种现状,设计并制造了一种加工大直径法兰孔的专用设备——简易自动分度回转工作台,该工作台可满足大直径法兰孔的加工要求。

大型焊接箱体制造工艺探析

箱体是牵伸机的关键部件,其结构和加工方式属于大型焊接箱体的制造范畴。制造难点主要集中在箱体的焊接变形控制、前后墙板法兰孔、轴承安装孔的制造精度。为满足批量化生产质量稳定要求,提高制造精度,制定了一系列具体的工艺方案。通过对箱体结构和加工特征分析后,在焊接、机加工。装配上采取对应的工艺措施,保证加工质量。焊接工艺从毛坯下料、组焊顺序、焊接方式、消除应力、机器人焊接等方面制定优化措施。机加工艺从零件焊前粗加工、刀具选择、加工方式和顺序等项目采取先进的工艺方案,确保加工精度。设计制作专用安装工具,保证装配质量、推广应用本次大型牵伸机箱体的制造工艺,对同类箱体的制造具有指导和借鉴作用,进而稳定质量,提高生产效率。

曲轴大端法兰盘孔加工组合机床

曲轴大端法兰盘孔加工组合机床大连机床厂刘殿有图１被加工零件图曲轴是发动机的重要零件之一，其机床加工工艺方案及结构设计是保证用户最终使用要求的核心。目前，曲轴法兰孔的加工有多种方案可供选择，其中工序集中方案，已成为机床工艺方案选择的首选方案，它具有投资...