含裂纹法兰接管的应力强度因子数值计算

针对炼油过程中腐蚀性介质容易导致接管与法兰连接处环焊缝高应力区发生开裂,给管路运行造成重大安全隐患的问题,根据断裂力学基本理论建立了含穿透裂纹法兰接管有限元分析模型,运用1/4节点法,通过在裂纹前沿设置三维奇异单元,求解裂纹的应力强度因子.得到了不同裂纹长度的裂纹前沿应力强度因子的分布情况.根据计算得到的数据,作出了应力强度因子的变化曲线并确定了最大应力强度因子所在的位置.分析结果表明,应力强度因子的最大值出现在裂纹前沿靠近法兰接管外表面处.应力强度因子是进行含缺陷压力容器及管道的安全评定的重要参数.

法兰接管马鞍曲面的加工方法研究

针对目前法兰接管裙边的马鞍曲面加工方法进行研究。在对马鞍曲面特点深入分析的基础上,提出了一种简单可行的加工方案。使现存的加工方法不能实现最佳切削速度有很大改进。

法兰接管马鞍曲面加工专机CNC系统研发

针对法兰接管马鞍曲面加工专机,提出一种基于51系列单片机的CNC系统设计方案。详细阐述了加工方案,并给出硬件电路的构成方案和软件的程序流程图。利用C语言和汇编语言在uVision2下进行混合编程,并在Protues7中完成硬件电路设计,进行了联合仿真验证。结果表明:自主开发的数控系统能够满足法兰接管的加工要求。

EPR容器法兰接管段制造技术研究

EPR压力容器中接管段部件采用新的设计方案,将容器法兰与接管段合二为一,同时将进出口接管的部分作为一个整体环一体锻造在接管段壳体上。通过对冶炼、铸锭工艺、锻造工艺以及热处理工艺的研究,同时对现有设备及辅具进行必要改造,使制造过程保证了锻件具备良好的强度、塑性和低温韧性等综合指标。

高压釜法兰接管修复技术研究

介绍了使用镍基合金不锈钢材料对高压釜法兰接管转角处腐蚀穿孔及搪铅部位进行修复,解决了高压釜顶部无法搪铅的难题,使得高压釜获得"新生",延长高压釜的使用寿命,提高了经济效益,为同行业高压釜的检修提供了参考经验和方法。

反应堆压力容器法兰接管锻件的组织与力学性能

对壁厚为534 mm的反应堆压力容器法兰接管段锻件截面的5个不同部位取样进行室温、350℃高温拉伸和冲击试验。试验结果表明,厚截面锻件呈现出显著的尺寸效应,从表面到中心部位,强度和冲击值均呈下降趋势,表面和中心部位的强度相差近50MPa,而-20℃冲击功相差150 J。利用OM、SEM对锻件截面不同部位的显微组织进行观察,内、外表面为粒状贝氏体和少量马氏体的混合组织,贝氏体铁素体尺寸和碳化物细小。内、外1/4壁厚和中心位置的组织则为全粒状贝氏体,贝氏体组织粗大,碳化物多分布在原奥氏体晶界和贝氏体板条界处。分析认为,法兰接管段锻件在淬火冷却过程中截面厚度不同部位的冷却速度不同,是导致锻件截面厚度组织和力学性能不均匀的主要原因。

某船挠性接管法兰密封渗漏的原因分析

某型船海水管路挠性接管法兰出现腐蚀渗漏现象,为明确其腐蚀渗漏原因,对其进行了宏观形貌观察及平整度分析、微观组织分析、化学成分分析及力学性能测试。结果表明:漏水法兰为黄铜材质,力学性能与设计要求铝青铜不符。漏水法兰密封面发生明显腐蚀变色,呈紫色,表面粗糙度大,存在较多的连续性腐蚀坑贯穿密封面凸台,最终海水通过连续性腐蚀坑导致渗漏。

某型船挠性接管法兰腐蚀原因分析

某型船海水管路挠性接管法兰出现腐蚀渗漏现象,为明确其腐蚀渗漏原因,对该法兰材料进行了化学成分分析和金相分析,对腐蚀区域进行了微观形貌观察和能谱分析。结果表明:渗漏法兰中锌含量超标,基体中大量的锌在海水条件下作为阳极优先溶解,剩下富铜基体,并在法兰密封表面形成连续的微型通道,海水不断向内部及周围渗入,最终贯通于整个密封面凸台,导致泄漏。

静设备接管法兰汇总表自动生成软件的开发

为提高设备详细设计阶段制作法兰接管汇总表的效率和质量,编制自动生成程序。先利用Excel制作接管法兰汇总表模板文件,其次利用Microsoft SQL Server建立接管法兰汇总表相关参数数据库,最后通过C#编程,实现对SQL相关参数信息的查询,Excel表格生成的控制,从而完成接管法兰汇总表的自动生成软件的开发。结果表明,所编制的软件能够完成对接管法兰汇总表的自动生成,生成文件能够满足施工要求。

某型艇橡胶减震接管法兰腐蚀原因分析及改进措施

文章对某型艇橡胶减震接管法兰腐蚀原因及现象从结构及材料上进行了综合分析,本着节约成本、便于实施的原则,对接管法兰结构及材料进行了局部改进,效果良好。

加氢裂化装置反应器系统接管法兰密封失效原因分析

本文根据典型实例,从温度、硬度和外应力等变化因素出发,分析了加氢裂化反应器接管法兰密封失效的原因,并据此采取了一系列对策和措施。

一种新型封头侧孔接管法兰马鞍焊辅助工装

针对封头上侧孔接管法兰的焊接,设计了一种新型马鞍焊辅助工装。介绍了辅助工装的结构尺寸,以某粗芳烃加氢装置中沸腾床反应器下封头侧孔接管法兰焊接为例,介绍了新型辅助工装的实际操作应用,并从焊接质量、外观成型、装配精度、焊接效率等方面与焊条电弧焊进行了对比。采用此辅助工装可确保马鞍焊导电嘴始终与焊接位置垂直,保证接管法兰的装配精度,提高接管法兰、加强段等的焊接质量及焊接效率,降低成本。该工装结构通用性强,操作简单,安全系数高,易于移动,可以针对不同规格的封头和接管法兰多次重复利用。

接管法兰内壁CO_2药芯焊丝堆焊工艺研究

针对加氢反应器接管法兰内壁堆焊309L+347L双层不锈钢的要求,选用药芯焊丝CO2堆焊,采用正交试验方法,对其堆焊参数进行了优化。通过焊接工艺评定及对实际产品进行堆焊试验,各项性能检测结果均满足有关加氢设备技术条件要求,进一步证明了堆焊参数的合理性。

高压设备整体接管法兰的工程设计

阐述了高压设备中常用的整体接管法兰的工程设计方法,介绍了整体接管法兰四种常用结构—法兰锥段接管法兰、无锥段接管法兰、双锥段接管法兰和接管锥段接管法兰的设计要点和适用范围,并对整体接管法兰的设计计算和校核方法做了说明。

振动时效消除排汽接管法兰与筒体焊缝残余应力的研究

焊接应力是由焊接时不均匀加热所引起,它影响产品的使用性能和结构稳定性。现在已有一些方法用于消除一定程度的残余应力,其中频谱谐波振动时效方法因其尺寸稳定性好,应力消除率高等优点而逐渐被广泛使用。本文研究了使用频谱谐波振动时效处理排汽接管排汽法兰与筒体焊接焊缝,在实验过程中设备成本低、效率高、节能环保,有效地降低了焊缝处的残余应力,未产生焊缝缺陷。对类似结构产品焊后除应力可提供有效的指导。

浅析接管与高颈法兰对接接头无损检测方法的选择

在石油化工等生产装置的日常管理中,部分设计者、制造者和使用者对于压力容器上的接管与高颈法兰对接接头无损检测方法的选择存在理解误区,尤其是公称直径<250 mm的接管和管法兰,从而增加压力容器制造和生产运行管理方面的难度。结合我国相关标准/规范对焊接接头分类及无损检测方法进行分析与解读,对接管与高颈法兰对接接头无损检测方法的选择提出自己的认识和见解,以期为接管与高颈法兰对接接头无损检测方法的合理选择提供一些参考。

汽包安全阀接管损坏原因分析

某装置蒸汽汽包是利用余热生产36MPa蒸汽，该汽包有三个安全阀，定压值为455MPa。在装置开工过程中因压力波动有一个安全阀启跳，造成该汽包处的安全阀接管弯曲变形。安全阀组倒到平台上，弯曲变形的位置为接管法兰与器壁焊接的短管。弯曲变形处没有开裂。安全阀启跳后自动回座。本文分析了接管损坏的原因，并提出整改措施。

以可编程对话框为基础的图库创建技术及其应用

介绍了AutoCAD二次开发中对话框及其驱动程序的设计方法。提出了一种以可编程对话框为基础的AutoCAD图库创建技术。利用该技术建立了压力容器专业绘图软件中的接管法兰图库。用该技术建立图库简单方便 ,图元查找直观形象 ,绘图界面友好。它对基于AutoCAD的专业绘图软件开发中的图库的建立有重要的实用价值。

液化石油气泄漏事故现场应急处置程序

液化石油气在生产、储存、运输、经营、使用过程发生泄漏．很容易与空气形成爆炸混合物。若在短时间内大量泄漏．会在现场很大范围内形成液化气蒸气云，遇明火、静电或处置不慎打出火星，就会导致爆炸事故的发生．造成重大财产和人身伤亡。1998年3月5日．西安煤气公司液化石油气管理所储存170t的400m^3液化气球罐底部接管法兰发生泄漏．仅采用80条棉被紧急堵漏。由于缺乏相应的堵漏工具，未能在第一时间内控制事故．