风塔法兰焊接加工精度控制研究

风电塔筒法兰焊接加工精度是控制风场塔筒吊装后装配精度的关键,文中研究法兰焊前、焊中和焊后如何进行焊接加工精度(法兰平面度、椭圆度、内倾量、外翻量等)的控制,以提高风塔法兰加工质量和生产效率。

后桥壳总成半轴套管与法兰焊接工艺改进

为了解决后桥壳总成半轴套管与法兰焊接接头出现的断裂问题,对焊接工艺及焊接接头型式进行了分析和改进,优化了焊接工艺。结果表明,采用改进的接头型式及优化的焊接工艺,焊接试件疲劳强度达到了标准设计要求。

风电塔筒法兰焊接变形控制的工艺分析

风力发电高塔中,塔筒是风力发电的基础部件,因为塔筒的体积过大,在制造时需要进行分段制造,然后用法兰将塔筒的分段进行连接,进行发电机组的组装。若在利用法兰焊接过程中出现了细节失误或手段错误,就会导致法兰变形,从而影响塔筒焊接质量。因此,针对风电塔筒法兰焊接变形控制的工艺进行分析,提出了控制变形的技术手段,以保障风电塔安全平稳的运行,提高风电塔筒法兰焊接的工艺要求。

有关风电塔筒法兰焊接措施的分析

在风力发电高塔中,塔筒是最基础的大型部件。由于塔筒的体积过大,因此在制作时,必须将塔筒划分成多段。在完成塔筒制作后,要通过法兰焊接技术将塔筒各部分连接起来,然后才能进行组装发电机组。在进行法兰焊接时,如果没有控制好操作手法和技术细节,很有可能会造成法兰变形情况。为了提高塔筒焊接施工的质量,使风电塔在建成后能够安全、平稳地运行,该文对法兰焊接的优化方式进行了深入分析。

新型输电线路钢管杆法兰焊接方式研究

输电铁塔主要采用角钢或钢管结构焊接而成。其中,对于输电线路钢管杆一般的工艺流程为先完成板材的下料和折弯,再焊接成钢管,接下来完成钢管、法兰盘和筋板的焊接。针对输电线路钢管杆法兰焊接工艺现状,提出了输电线路钢管杆法兰焊接工艺的改善技术,可以保证钢管塔整体结构的安全性。

法兰焊接自动化控制系统设计

相比较人工操作,自动化技术能够显著提升法兰焊接的效率性与精准性,使成品质量更优异。同时基于灵活的系统编程内容,更能够为法兰焊接提供多种方案,并降低法兰材料的损耗率,使工业收益水平得到显著提升。本文基于法兰焊接自动化控制系统设计展开分析,在明确工作台系统结构、工作原理及系统设计要素同时,期望能够为后续法兰焊接系统的架构提供良好参照。

基于感兴趣区域和过滤伪边缘的暖通空调供水管道焊接法兰焊缝识别方法

针对仅提取单一的图像特征,焊缝识别效率不高的问题,设计了基于感兴趣区域和过滤伪边缘的暖通空调供水管道焊接法兰焊缝识别方法。利用工业相机等设备对焊缝图像进行采集,并对采集到的图像进行降噪处理,基于过滤伪边缘去除焊缝图像的多余信息,通过计算焊缝图像的各项参数,在感兴趣区域的作用下,计算激光条纹的斜率和特征点的间距,完成焊缝图像的特征提取;通过构建的焊缝识别模型,对焊缝图像进行梯度计算,完成对焊缝的识别。在试验测试中,文中设计的基于感兴趣区域和过滤伪边缘的暖通空调供水管道焊接法兰焊缝识别方法识别时间为1.45 ms,识别效率更高。

304不锈钢-Cr26双金属预应力复合耐磨管与异质法兰的焊接工艺

介绍了304不锈钢-Cr26双金属预应力复合耐磨管的结构及其材料构成,论述了304不锈钢-Cr26双金属预应力复合耐磨管与法兰焊接时存在复合层界面开裂的问题,提出了304不锈钢-Cr26双金属预应力复合耐磨管法兰焊接时的预热方式、预热温度计算方法及焊接结束时的温度要求,选择了焊接材料和焊接方法,制定了304不锈钢-Cr26预应力双金属复合管与Q345B法兰的焊接工艺并进行了实际产品的焊接,测试出焊接区具有较小的焊接残余应力,有效防止了该复合管法兰焊接时复合界面的开裂。结合复合管结构特点、各部分材料线胀系数及温度条件,讨论分析了复合管法兰焊接时复合界面开裂机理。

焊接法兰球面盖的应力分析与标准讨论

通过应力分析,给出了带法兰的无折边球形封头的计算方法。通过实例,分析对比了本文与GB150。

焊接FORD法兰专用焊条研制

提出了对焊接FORD法兰专用焊条的要求,介绍了研制新焊条的技术途径.通过对法兰制作各工艺流程进行试验,结果表明,新研制焊条XE5016各项性能优良,达到了预期目的.经对法兰接口实际焊接,其X射线探伤为Ⅰ级合格.

法兰盘焊接专用模具研制与应用

目前在钢管焊接法兰盘的施工工序中,一般采用人工方法,多人合作施工。不仅加工速度慢、工效低,而且存在焊接质量问题。本课题研究的法兰盘焊接专用模具成功解决了以上问题,在焊接工序中发挥了独特的优势,具有较高的推广应用价值。

锻造工艺对2219铝合金焊接法兰组织与性能的影响

为解决2219铝合金焊接法兰锻件晶粒粗大、纤维方向与结构受力方向垂直等问题,采用室温拉伸试验,结合光学显微镜进行组织观察与分析,研究了锻造工艺对其组织与性能的影响。结果表明:单次镦粗工艺对组织与性能影响甚微;多向锻造工艺能有效打破棒材的纤维组织,并使锻件各向异性降低。在高温下一次成形的各种锻造工艺,锻件晶粒尺寸均达到毫米级;在较低终锻温度下结束变形,能使锻件组织显著细化、均匀化;采用终锻温度较低的两镦一拔变形工艺,能获得组织均匀、晶粒细小的2219铝合金法兰锻件,且锻件的径向伸长率比轴向高57%,显著提高了焊接结构可靠性。

大型钢管制作及其与平面法兰T形焊接技术研究

基于铁塔厂家的实际生产工艺,以管径2 200 mm,壁厚28 mm的Q345B大型双拼钢管为对象,从焊前准备、焊接工艺及操作要点等关键参数进行了规范化,将埋弧焊管二级质量的一次合格率提高到了98%以上,同时焊接接头力学性能满足要求。法兰预变形尺寸a为1.2~1.4 mm,b为2.0~2.2 mm时,法兰焊接变形可在焊接过程中得到有效控制,满足验收要求。

无垫片焊接密封法兰计算方法的讨论

应用华脱尔斯法建立了内、外焊唇焊接法兰结构的力学模型,在相同设计条件和材料状况下,进行了内、外焊唇结构法兰的受力分析、设计计算和结构尺寸对比。笔者认为:如果设计计算成立且焊接条件允许,内焊唇结构的法兰比外焊唇结构的法兰螺栓载荷减小,截面积减少,法兰直径和厚度也相应大幅降低。

圆形空腔式无垫片焊接密封法兰的结构设计与计算

随着大型压力容器的大量使用,对于高温高压及低温高压容器中的密封要求越来越高,圆形空腔式无垫片焊接密封法兰不失为一种很有效的密封结构。

焊接法兰管套夹具

本厂承接一批Ф100mm、Ф75mm和Ф50mm无缝钢管与法兰采用“平焊钢法兰”焊接和安装工程，产品要求无缝钢管长度3～6m，装有弯管、三通，根据图样要求，法兰采用1．6MPa、2．5MPa级的成品标准法兰。

法兰与钢管焊接件裂纹机理分析

某食用菌烘干厂在管道安装焊接施工过程中,现场拍片时发现法兰与钢管焊接件上出现裂纹。采用宏观检验、焊接接头低倍组织检验、金相检验、硬度检测、化学成分分析等方法,对法兰与钢管焊接件裂纹产生机理进行分析。结果表明:法兰与钢管焊接件裂纹是因法兰材料缺陷引起,非焊接裂纹。

球墨铸铁焊接法兰管焊缝质量工艺探索及研究

多年来,球墨铸铁焊接法兰管焊缝质量一直是困扰焊接法兰管生产厂家发展的主要因素。市场在使用过程中经常出现焊缝开裂漏水问题,导致输水管线不得不更换管材,球墨铸铁焊接法兰管在市场中的应用也受到了众多用户的质疑。本文通过焊接管件焊缝实现工艺的摸索和应用,初步解决了困扰已久的焊缝强度不足和内应力无法消除的缺陷。为生产厂家进一步优化生产工艺,稳定焊缝质量提供参考。

焊接球墨铸铁法兰管型式试验解析

焊接球墨铸铁法兰管通过型式试验是打入国际市场的通行证。文章通过对相关英国标准、国际标准以及国家标准中涉及型式试验条款的理解,详细阐述型式试验用焊接法兰管各种参数的选择、试验所需材料和工具的配置以及试验过程、方法,为生产厂家通过型式试验提供参考。