带法兰筒体复合成形工艺的研究

介绍了高纯铝法兰筒体采用离心铸坯，变薄旋压筒体，冲压成形的复合工艺过程。复合工艺成形的法兰筒体其综合性能满足了产品技术条件的要求；尤其是法兰盘与筒体的连接处，组织细化连续，性能均匀稳定，消除了原焊接相连的不良影响，提高了法兰筒体的整体使用性能。

筒体与法兰环焊缝数值模拟

运用有限元分析方法,采用双椭球体热源模型,通过制定合理的工艺方案,建立筒体与法兰环焊缝焊接模型,并对焊接应力场进行数值分析。结果表明:依据本文方案施焊,产生的最大残余应力为325.6MPa,小于母材的屈服强度,可以满足使用要求。焊接过程中,应力主要集中在焊缝处及其周围,焊后残余应力集中在焊缝及压板附近,其随着焊接过程中温度的逐渐降低而逐渐产生,是一个过程量而不是瞬时量。

管磨机筒体法兰处紧联接螺栓的疲劳强度的可靠性设计

本文根据疲劳强度的可靠性设计理论，对管磨机的简体法兰与磨头处的联接螺栓进行了抗疲劳分析，建立了一套可行的设计理论和计算方法。

球磨机大齿圈摩擦联接安装小经验

在球磨机设计中，大齿圈与磨体的联接方式有多种。其中摩擦联接法是出现较晚的一种，效果较好，现已得到推广。摩擦联接法不设铰孔螺栓，完全靠螺栓联接后法兰之间的摩擦来传递扭矩。摩擦联接法，要注意大齿圈法兰与简体法兰或磨头端盖法兰的位置调整。如华中水泥有限公司一台中2．610m水泥磨，其大齿圈法兰与简体法兰及磨头端盖法兰就是采用摩擦联接法（如图）所示，法兰全部采用普通螺孔，没有铰制孔，

影响磨机稳定运行的又一因素——薄片

球磨机运行过程中经常会出现磨头法兰与简体法兰之间加塞钢球的现象，我公司热电分厂三种型号的磨煤机都存在此种情况。笔者从多次维修磨机工作中发现它是劣化磨机运转状况的一个不可忽视的问题。

球磨机直齿改斜齿传动

我厂的φ3．2×4.5m球磨机型号为TDMK800—36。功率为800kW，电压为6000V。球磨机的传动部由大齿圈、小齿轮组件、中间轴、棒销联轴器、大齿轮护罩等部件组成。大齿圈崩高强度联接螺栓和定位销固定在出料端盖及简体法兰上，与其啮合的小齿轮安装在小齿轮轴承座上，主电机通过中间轴、棒销联轴器来驱动小齿轮轴传递动力。