不同工艺参数对冰箱箱体发泡密度均匀性影响的仿真研究

以冰箱箱体为研究对象,通过对箱体发泡的流动过程进行模拟仿真,输出充型过程中浇口位置分布、气压分布和密度分布等结果,通过调整工艺参数改善发泡密度的均匀性,提升冰箱箱体的性能。结果表明:仿真生成的密度数据与实际测试得到的密度数据一致性较高,证明了仿真的准确性和可靠性,在此基础上,通过仿真调整注射量、喷嘴尺寸、注射速率等工艺参数,得到了最优的工艺条件,使箱体发泡后的密度均匀性得到大幅提高。

微发泡工艺在乘用车上的应用与前景展望

为了充分挖掘微发泡工艺在乘用车零部件中的轻量化潜力,基于文献分析总结微发泡工艺原理、应用情况,并对微发泡工艺应用前景进行展望。目前,仪表板骨架、门板护板、发动机装饰罩等乘用车部分内外饰零部件利用该工艺成型,可实现乘用车质量减轻5%~20%,具有良好的尺寸稳定性,无需对模具进行反复修改。

白鲢鱼胶与鮸鱼鱼胶泡发后品质差异性比较

以白鲢鱼胶、鮸鱼鱼胶为原料,分析白鲢鱼胶与鮸鱼鱼胶在冷水泡发(SF)、热水泡发(RF)、油泡发(YF)和碱泡发(JF)4种泡发工艺下营养成分、质构特性及风味、泡发倍数的差异。结果表明:白鲢鱼胶基础营养成分与鮸鱼鱼胶差异较小;白鲢鱼胶在RF、YF和JF组下蛋白质含量大于鮸鱼鱼胶,两种鱼胶SF组和JF组蛋白质损失率最小;4种泡发工艺下白鲢鱼胶氨基酸含量分别为24.34、20.92、17.16 g/100 g和24.37 g/100 g,鮸鱼鱼胶分别为38.54、16.09、13.18、25.42 g/100 g。电子舌检测鱼胶在YF组具有最低的苦味和较高的丰富性;电子鼻检测RF组和YF组白鲢鱼胶腥味低于鮸鱼鱼胶。RF、YF和JF处理后,白鲢鱼胶的硬度、咀嚼性、持水力大于鮸鱼鱼胶,YF组硬度和咀嚼性最低。白鲢鱼胶的泡发得率大于鮸鱼鱼胶,且YF组泡发得率最大。综上,白鲢鱼胶泡发后与鮸鱼鱼胶有相似的营养物质、口感与风味,具有良好的食用价值,是一种品质优良的食用鱼胶来源。SF组和JF组营养物质的流失小,YF组口感和风味较好,泡发倍数最高。

多孔地质聚合物发泡工艺及吸附性能研究进展

多孔地质聚合物(PGs)对水中重金属离子的吸附性能与其孔隙特征密切相关。由于PGs的孔隙特征受其发泡工艺影响较大,因此,综述了几种常见的PGs发泡工艺,包括化学发泡、机械发泡、牺牲模板法和增材制造对其孔隙特征的影响,分析了孔隙特征与其吸附性能之间的关系,并在此基础上提出优化措施展望。

组分与微发泡工艺对秸秆纤维改性聚丙烯力学性能的影响

以滑石粉、秸秆纤维作为填充物,采用化学发泡的工艺制备了秸秆纤维改性聚丙烯复合材料,采用正交试验对滑石粉含量、秸秆纤维含量、发泡剂含量及注射温度四个影响因素进行优化,通过对样条拉伸、弯曲和冲击试验结果分析得到了力学性能较优的组别,同时还探讨了材料组分与注塑工艺的变化对复合材料力学性能的影响规律,并结合扫描电镜图揭示了样条性能变化的原因、机理。结果表明,滑石粉、发泡剂含量通过对发泡效果的影响与发泡复合材料的力学性能指标正相关;随着秸秆纤维含量增加,复合材料中纤维与基体缠绕结合情况较好但过量纤维会发生团聚现象,其力学性能指标均呈先增大后减小趋势;注塑温度在180℃时复合材料力学性能指标最优,且随着注塑温度的增加复合材料力学性能变差。

《热塑性聚合物改性及其发泡材料》简介

泡沫塑料具有质轻、隔声降噪、缓冲减震、隔热保温等优异性能,自第二次世界大战以来,在飞机制造、汽车内饰件、建筑保温、防护性包装等领域中得到了广泛的应用,几乎影响了现代生活的方方面面。近几十年来,全球聚合物泡沫在产量和质量上都有了长足的发展,满足了人们日益增长的消费需求。此外,环境保护形势日渐严峻,石油资源日趋枯竭;对轻量化和高效燃油经济性的需求以及对节能减排和可持续发展的要求,将促使飞机制造业和汽车制造业更多地使用泡沫材料;同时随着包装与运输等行业的快速发展以及人民生活水平的提高,相信未来对泡沫塑料,尤其是高性能泡沫塑料和/或可生物降解泡沫塑料的需求将越来越高和越来越多。由北京工商大学周洪福、王向东编著的《热塑性聚合物改性及其发泡材料》一书全面阐述了热塑性聚合物发泡机理、材料性能与发泡工艺之间的关系。

工艺与添加剂对聚乙烯醇材料熔融发泡性能影响的研究进展

聚乙烯醇具有良好的生物相容性、水溶性及可降解性,其发泡材料应用广泛,但熔融发泡难度大。本文综述了聚乙烯醇的几种熔融发泡工艺,总结了工艺参数、发泡剂、成核剂、交联剂等对聚乙烯醇熔融发泡的影响,并展望了聚乙烯醇熔融发泡的发展方向。

植物纤维发泡材料的制备工艺及气泡成形理论研究进展

植物纤维作为自然界储量最大的天然高分子材料,备受绿色可持续发展领域关注。植物纤维发泡材料以其优异的缓冲、过滤、吸音等性能成为替代石油基发泡塑料的首选,具有巨大的发展和应用潜力。文中简要介绍了植物纤维发泡工艺的类型,对近年来植物纤维表面活性剂发泡工艺的研究成果进行了梳理,重点论述了植物纤维类型、植物纤维预处理方法、表面活性剂类型等因素对植物纤维发泡材料结构与性能的影响及研究进展。归纳了植物纤维发泡机理,气泡成核的基本原理以及气泡生长数学模型的研究进展。最后,对植物纤维发泡材料的多领域应用进行了总结,并对今后植物纤维发泡材料的研究理念及发展进行了展望。

高熔体强度聚丙烯发泡材料研究进展

对高熔体强度聚丙烯(HMSPP)的结构特征、制备方法、发泡工艺、应用领域及研究现状等进行了总结,指出HMSPP强度具有长支链或者分子链微交联结构,展现出易成型、质轻、缓冲吸能性能优异以及隔热效果好等优点,可被广泛应用于汽车制造、航天军事、建筑材料、食品包装等领域,具有广阔的市场前景。

超临界CO_(2)流体制备发泡聚氯乙烯塑料的研究进展

主要阐述了超临界CO_(2)流体制备发泡聚氯乙烯塑料的原理及发泡过程。根据生产工艺的不同,超临界CO_(2)发泡工艺可分为间歇成型、注塑成型和挤出成型等。同时探讨了影响发泡聚氯乙烯材料的泡孔结构因素,展望了超临界CO_(2)流体制备发泡材料的发展前景。

发泡工艺对交联发泡PP板材性能的影响

采用化学交联的方法使PP树脂在发泡之前交联,以过氧化二异丙苯(DCP)为交联剂,二乙烯苯(BVM)为助交联剂,偶氮二甲酰胺(AC)为发泡剂,利用压制成型的方法制备了泡孔均匀、细密的PP泡沫板材。研究了发泡剂的用量及压制工艺条件对板材性能的影响。结果表明,当发泡剂AC的含量为2％,压制成型温度为180℃、压力为9MPa、时间为10min时PP板材的各项性能最优。

竹材液化树脂发泡材料发泡工艺的研究

利用竹材液化产物树脂发泡,制备新型墙体材料。在已进行竹化液化和树脂化优化工艺试验的基础上,通过单因素试验,筛选出发泡剂为正戊烷;再通过正交试验,分析发泡剂、填料和固化剂等用量,对发泡材料表观密度和压缩强度的影响。在试验得出优化工艺的条件下,制得发泡材料的表观密度约0.14g/cm3,压缩强度达454.5kPa。

生物质聚氨酯硬质泡沫材料的发泡工艺及结构表征

为了研究沙柳液化产物和异氰酸酯混合发泡制备聚氨酯硬质泡沫材料的最佳发泡工艺,以沙柳液化产物和异氰酸酯为主要原料,纳米有机蒙脱土(OMMT)为形核剂,辛酸亚锡为催化剂,水为发泡剂进行发泡试验。探讨异氰酸酯、OMMT、辛酸亚锡和水的用量对泡沫材料表观密度和压缩强度的影响,并应用X射线衍射、透射电镜、扫描电镜、热重分析等手段对泡沫材料的结构特征进行表征。结果表明:影响发泡试验因素的主次顺序为催化剂、发泡剂、异氰酸酯、成核剂;在优化工艺条件下制得的泡沫材料的表观密度为0.094 g/cm3、压缩强度为0.416 MPa;适量的OMMT能够以插层和剥离态分散在泡沫材料中,显著提高其力学性能、热稳定性和阻燃性能。

煤基固废制泡沫陶瓷的发泡工艺研究及应用进展

煤基固体废弃物主要包括采煤和选煤过程中排放的煤矸石、燃煤电厂排出的粉煤灰等,由于无法进行大规模利用并不断堆积造成了严重的环境污染。环保要求的提高使得煤基固废的处理成为煤炭行业的重中之重。泡沫陶瓷是一种具有耐高温特性的新型多孔材料,性能优异,应用范围广。利用煤基固废制泡沫陶瓷,不仅可实现煤矸石和粉煤灰的规模化利用,减少环境污染,还可降低泡沫陶瓷的生产成本。综述了煤矸石和粉煤灰制泡沫陶瓷的主要方法,包括发泡法、添加造孔剂法和有机泡沫浸渍法。不同类型的发泡剂均可在高温下反应或分解产生气体,从而在坯体中产生孔隙,重点阐述了造孔剂的造孔机理,造孔剂添加量对泡沫陶瓷孔分布、孔径大小、孔形貌以及对泡沫陶瓷性能的影响,如气孔率、抗压强度等。对比了不同制备方法的优缺点、应用范围和主要发展方向,其中发泡法可以控制产品的各向异性,但对原材料的要求相对较高,制备工艺条件不受控制;有机泡沫浸渍法可调控泡沫陶瓷的形貌和组成,但需要较长时间排塑;添加造孔剂法可获得形状复杂、气孔结构不同的产品,但造孔剂易发生团聚现象。概述了泡沫陶瓷在不同领域的应用进展,针对不同的应用领域,泡沫陶瓷的性能侧重点也不尽相同,对孔结构要求也不同。由于煤基固废组成成分复杂程度不同,在一定程度上阻碍了泡沫陶瓷的发展,指出了今后煤基固废制备泡沫陶瓷所需解决的问题,即深入研究煤基固废的物料特性和烧结活性,加强对形成过程中孔结构的理论研究,建立煤基固废制不同类型泡沫陶瓷的性能指标体系和性能标准,从而为后续泡沫陶瓷性能的研究和大规模应用提供参考。

消失模铸造发泡工艺的研究

采用了热水预发泡工艺及蒸锅成型发泡工艺对消失模的发泡进行了试验,研究了预发工艺对聚苯乙烯模样密度及模样质量的影响,试验结果表明,在影响模样密度及模样质量的诸多因素中,预发时间,预发温度,成型时间,成型压力等为主要因素,熟化时间,熟化温度是次要因素;发泡工艺与模样密度又制约了其成型发泡工艺;对不同密度要求的模样,应采用不同的成型工艺。

热塑性聚氨酯微孔弹性体发泡工艺综述

热塑性聚氨酯微孔弹性体兼具有热塑性聚氨酯和微孔材料的优点,是一种具有发展前景的高分子材料.本文详细介绍了热塑性聚氨酯微孔弹性体的制备工艺,简述了其在制鞋、汽车工业上的应用.

超临界CO_2发泡聚苯乙烯工艺研究

以超临界CO_2为发泡剂,采用釜压法在不同发泡工艺条件下制备了聚苯乙烯(PS)发泡试样,通过扫描电子显微镜对PS发泡试样的泡孔形貌进行了表征,探讨了不同发泡工艺对PS发泡试样发泡性能的影响。结果表明,随发泡温度的升高,PS发泡试样泡孔尺寸增大,泡孔密度下降,而泡沫密度呈现先降低后升高的趋势,发泡倍率与此相反;增大保压时间和保压压力,可提高试样的发泡效果。当发泡温度为136℃,保压压力为20 MPa,保压时间为4 h时,PS发泡试样的发泡效果最好,其泡沫密度为0.043 g/cm^3,发泡倍率为24.4,泡孔尺寸为59.8μm,泡孔密度为6.20×107个/cm^3。

塑料发泡工艺在产品包装中的应用

综述塑料的发泡工艺,并阐述发泡塑料在食品、缓冲、防潮、防静电、防磁、防爆等包装方面的应用。

发泡工艺对某一新型药柱微观结构影响的分析

通过电镜 (SEM)观察不同发泡工艺条件 (发泡剂含量、发泡剂粒度、发泡温度、发泡时间 )下的某一新型弹药柱的微观结构 ,分析影响微观结构的主要因素 。

遇水崩解型聚苯乙烯的发泡工艺

合成了聚苯乙烯/聚丙烯酸钠吸水聚合物微粒共混材料,然后根据这种共混材料的特点,研究了发泡工艺。结果表明,共混物浸渍正戊烷后只有1个玻璃化温度(Tg);浸渍发泡剂正戊烷10 d,样品的正戊烷的含量达到饱和;还发现随聚苯乙烯相对分子质量的降低和聚丙烯酸钠吸水聚合物微粒含量的提高,样品中正戊烷的含量提高;选用了热平板发泡工艺,预发泡后熟化时间为24 h,所得泡孔分布不均匀。