影响黑木耳泡发率因素的研究

以11个地区37种黑木耳样品为试验材料,研究泡发水温、泡发时间和黑木耳类别对黑木耳泡发率的影响,测定不同泡发时间条件下黑木耳样品的泡发率。结果表明泡发水温和泡发时间对黑木耳泡发率有影响。在相同泡发条件下,多筋类黑木耳样品泡发率较无筋类高,春耳样品泡发率较秋耳样品高,北方黑木耳样品泡发率较南方高,因此不同类别黑木耳样品对泡发率也有影响。

不同发泡倍率聚乙烯醇基缓冲包装材料性能

目的探究聚乙烯醇(PVA)基发泡材料的缓冲包装性能,为PVA基发泡材料应用于易渗出水溶性液体的产品包装提供一定的理论依据和实践经验。方法采用化学发泡法制备不同发泡倍率的PVA基发泡材料,研究其微观结构、吸水性能和不同条件下的缓冲性能。结果不同发泡倍率下,5种密度PVA基发泡材料均具有良好的吸水性和保水性,且吸水率越高,保水性越差。在干燥状态下,材料的质地较硬,且其缓冲性能随着发泡倍率的增大而减小,材料吸水后变得柔软且富有弹性,当吸水率达到58.0%后,材料的缓冲性能则急剧下降。结论经综合比较,密度为0.146g/cm^(3)的PVA基发泡材料具有良好的吸水性能、保水性能和缓冲性能,在材料的吸水率低于58.0%时,可满足易渗液体容器的锁水和缓冲包装需求。

双交联体系乙烯-乙酸乙烯酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯橡胶发泡材料的性能

以乙烯-乙酸乙烯酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯橡胶为基体、γ-氨丙基三乙氧基硅烷为接枝单体、偶氮二甲酰胺为发泡剂,通过水交联与过氧化物交联相结合的方式制备了双交联发泡材料,并使用扫描电子显微镜、动态力学性能频谱仪和电子万能试验机等对发泡材料的泡孔形貌、动态力学性能和物理机械性能等进行了考察。结果表明,双交联发泡工艺得以实现,经过水交联后所形成的交联网络有效提高了泡孔尺寸的均匀性及分散性;当过氧化二异丙苯的用量为0.25份(质量)时,双交联发泡材料具有最窄的泡孔尺寸分布,发泡效果最佳,具有较好的吸能效果,适用于制备阻尼材料。

影响聚丙烯发泡倍率和泡孔结构的主要工艺参数研究

以自行研制的高熔体强度聚丙烯为原料,在同向双螺杆挤出机-熔体泵发泡系统上,采用超临界二氧化碳为发泡剂,分析研究了影响聚丙烯发泡倍率和泡孔结构的主要因素。结果表明:随发泡剂注入量增大,聚丙烯发泡倍率提高,但发泡剂注入量应控制在一定的范围内,小于气体在聚丙烯熔体中的溶解度,否则,泡孔容易破裂、合并,发泡倍率降低;熔体温度是影响聚丙烯发泡倍率的关键因素,随熔体温度降低,聚丙烯发泡倍率增大,控制熔体温度在聚丙烯树脂结晶温度以上5℃左右内,能够得到发泡倍率高,泡孔结构好的聚丙烯发泡体;聚丙烯泡孔结构参数与机头压力和熔体温度密切相关,提高机头压力有利于气泡成核,降低熔体温度有利于减少气泡合并和破裂,得到泡孔尺寸小且均匀、泡孔密度高的聚丙烯发泡制品。

高发泡倍率三元乙丙弹性体材料模压发泡研究

用模压发泡法制备了三元乙丙弹性体(EPDM)发泡材料,研究了AC发泡剂用量、氧化锌(ZnO)用量、过氧化二异丙苯(DCP)用量以及发泡温度、发泡压力、发泡时间等工艺参数对EPDM泡沫表观密度和力学性能等的影响。结果表明:随着AC发泡剂用量的增加,EPDM泡沫的力学性能和泡沫表观密度缓慢下降。随着DCP用量的增加,泡沫的拉伸强度和撕裂强度逐渐增大。DCP用量为0.5份时发泡倍率达到最大,为8.2。ZnO用量对泡沫力学性能影响不大。发泡温度为170℃时泡沫表观密度达到最小。随着发泡压力逐步升高,泡沫表观表观密度缓慢上升。发泡压力为0.5MPa和5MPa时发泡倍率超过8。发泡时间为12 min时表观密度最低,为0.124 g/cm3,发泡倍率达到最大8.2。扫描电子显微镜观察显示,EPDM泡沫多为闭孔结构。

淀粉基生物质发泡材料发泡倍率的影响因素

利用植物纤维增强玉米淀粉复合材料的熔融共混挤出发泡试验,通过对样条径向膨胀率的测试,研究了挤出压力、挤出速率、加热温度、含水率对复合发泡材料发泡倍率的影响。结果表明:复合材料的发泡倍率随挤出压力的增大而先增大后减小,当挤出压力为80 MPa时,发泡倍率达最大值,为14.8;随着挤出速率的升高,材料的发泡倍率呈非线性变化,当挤出速率为20 cm/s时,发泡倍率达最大值,为14.8;材料的发泡倍率随加热温度的升高而先增大后减小,当加热温度为135℃时,发泡倍率达最大值,为13.8;材料的发泡倍率随含水率的增加而先增大后减小,当含水率为13%时,发泡倍率达最大值,为13.8。分析材料相关参数与发泡倍率的相关变化曲线,总结其作用机理,对优化材料的加工工艺有着重要意义。

低发泡倍率硅橡胶海绵结构及性能的影响因素

简要介绍了过氧化二苯甲酰硫化的低发泡倍率硅橡胶海绵胶料的配方、制备方法、海绵结构及力学性能。结果表明,硫化剂用量、硫化助剂、发泡温度、胶料可塑度和生胶相对分子质量对海绵硫化发泡效果的影响较大。硫化助剂会影响海绵的硫化返原,而胶料温度对海绵密度和硬度有一定的影响。低发泡倍率海绵为典型的闭孔结构,海绵压缩量大,模量低,拉伸强度低(<0.8MPa),伸长率高,压缩永久变形小,应力伸长率大,回弹性优。

EVA塑料发泡倍率的影响规律实验

采用田口实验设计方法,选取模具温度、模压时间、注射压力和模压压力进行正交实验,分析工艺参数对EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)发泡倍率的影响.结果表明,模具温度对发泡倍率的影响较为显著,模压时间次之,注射压力与模压压力的影响较小.随着模具温度的升高,发泡倍率逐渐增大,最终趋于稳定值,随着模压时间的增加,发泡倍率也逐渐最大并最终趋于一个稳定值.此外,尺寸大的薄板,其发泡倍率大;随着发泡制品边长的增加,发泡倍率也有一定程度的增加.

发泡倍率对聚丙烯/纳米二氧化硅复合微孔发泡材料结构与性能的影响

采用双螺杆熔融共混法制备聚丙烯/纳米二氧化硅复合材料。用化学发泡法注塑成型制备聚丙烯/纳米二氧化硅复合微孔发泡材料。研究了发泡倍率对微孔发泡材料结构与性能的影响。结果表明:泡孔平均直径随着发泡倍率的增加先减小后增大,泡孔密度随着发泡倍率的增加先增加后减少;微孔发泡材料的缺口冲击强度随着发泡倍率的增加而增加,拉伸强度随着发泡倍率的增加而线性降低。

EVA塑料发泡倍率的实验研究与预测

采用田口实验设计方法与BP神经网络技术,选取模具温度、模压时间、注射压力和模压压力四因素四水平安排正交试验,分析了工艺参数对乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)塑料发泡倍率的影响程度。结果发现,模具温度对发泡倍率的影响较为显著,模压时间次之,注射压力与模压压力的影响较小。最后选取对倍率影响较大的模具温度、模压时间与注射压力工艺参数,对不同形状与尺寸的标准试样模具安排正交实验,以实验结果作为神经网络的样本数据,经过训练后的神经网络能够较为准确地预测EVA塑料的发泡倍率。

发泡剂对人造革发泡倍率与泡孔结构的影响

对比分析了纯放热性发泡剂AC与吸 -放热复合发泡剂DDL 10 5的分解与发泡特性。详细比较了以这两类发泡剂在相同配方和加工条件下样品的发泡倍率、泡孔结构差别以及对温度和时间的依赖关系。

水性聚氨酯发泡倍率对合成革涂层性能影响

以聚醚二元醇、异氟尔酮二异氰酸酯、1，4-丁二醇，2，2-二羟甲基丙酸为原料合成高固含发泡水性聚氨酯，再加入稳泡剂、流平剂、填料等通过机械发泡获得合成革用发泡浆料，研究了不同发泡倍率对发泡浆料的黏度、合成革发泡涂层的柔软度、表面微观结构、表面粗糙度、表面光泽、透湿性、剥离强度等因素的影响。结果表明：随着发泡倍率的增加，发泡浆料的黏度逐渐增加，涂层表面泡孔数目逐渐增多且密集，而表面粗糙度先下降后增加，透水汽性逐渐增加，剥离性能却逐渐下降；当发泡倍率为1．9倍时，黏度为9720Pa·s，具有良好的涂刮性，此时涂层的柔软度、回弹性、剥离强度、透湿性以及表面平整度等综合性能优良。

超高发泡倍率PP实现连续挤出成型

日本厂商最近开发出发泡倍率高达30倍的连续挤出成型技术，并开始推广应用。

发泡率30倍PP实现连续挤出成型

日本厂商最近开发出发泡倍率高达30倍的PP连续挤出成型技术，并开始推广应用。

酚醛泡沫发泡倍率的研究

系统研究了酚醛泡沫各原料的用量、反应条件对发泡倍率的影响,使用曲线分析法研究几大原料的最佳配比。催化剂用量20%,反应时间80 min,发泡剂用量6%,固化剂用量18%,表面活性剂用量4%,固化温度80℃时,发泡倍率最大。

超高发泡倍率PP实现连续挤出成型

日本厂商最近开发出发泡倍率高达30倍的连续挤出成型技术，并开始推广应用。

东丽推出高发泡率的聚烯烃发泡体

东丽公司于2012年4月17日宣布，开发出了可在汽车、家电及住宅设备与设施等领域用作止水材料的聚烯烃发泡体。该产品作为聚烯烃发泡体产品群“TORAYPEF”系列的“0s级”业已上市，目标是取代普通止水材料——三元乙丙橡胶（EPDM）及聚氨酯发泡体。预计销售额2012年度将达到5亿日元，2015年度将达到10亿日元。

发泡倍率对EVA/CB复合材料导电性能的影响

EVA/CB复合材料广泛应用于各大电器的生产,因此其导电性能的好坏备受重视。具有良好导电性能的EVA/CB复合材料能够满足当前大多数产品的生产需求。随着研究人员对于EVA/CB复合材料导电性能研究的不断深入,科研工作者通过扫描电子显微镜发现发泡倍率与复合材料的导电性息息相关。复合材料是未来发展的主流方向,EVA/CB复合材料具有高的实用价值,复合材料的研究可以推动该产业的经济发展。本文将通过对EVA/CB复合材料、EVA/CB复合发泡材料的性能和表征结构的了解,进一步探索发泡倍率对于EVA/CB 复合材料导电性能的影响。

目前发泡倍率最高的聚烯烃发泡体

日本东丽株式会社开发出了可在汽车、家电及住宅等设备与设施领域用作止水材料的聚烯烃发泡体。该产品将作为东丽“TORAYPEF”系列产品的“0S级”聚烯烃发泡体，可取代三元乙丙橡胶（EPDM）及聚氨酯发泡体等普通止水材料。

不同发泡剂制备废纸浆增强淀粉基复合发泡材料性能的对比

分别以水、碳酸氢氨、偶氮二甲酰胺/氧化锌(m(AC)/m(ZnO)=2∶1)为发泡剂,废纸浆为增强体,木薯淀粉为基质,聚乙烯醇(PVA)为增韧体,甘油和尿素作为复合增塑剂,辅以其它的各种助剂,利用挤出发泡法制备出可生物降解复合发泡材料,它们分别记作WPS、NPS、APS。并分别讨论和比较这些发泡材料的密度、发泡倍率、吸水性、热稳定性以及泡孔形态。研究结果显示,随着发泡剂含量的增加材料的表观密度先减少后增加,发泡倍率、吸水率则先增加后减少;NPS的热稳定性能最佳,APS稳定性次之,WPS稳定性最差;随着发泡剂含量的增加,材料泡孔数量先增加后减少,孔径先减小后增大,APS泡孔大小较WPS、NPS分布均匀,泡孔数量较WPS、NPS分布多。