泡沫上浆的探索

本文实验选择了具良好发泡性能的浆料,改善了发泡装置。在提出浆纱质量评定指标及对浆纱进行浆前预处理的前提下,对泡沫上浆的工艺参数进行了优化设计。并在可比条件下,对两种不同工艺的浆纱进行了实际织造比较,为泡沫上浆方法的进一步研究提供经验.

泡沫上浆的研究

通过数量化理论和回归旋转通用设计， 分别研究了浆料在泡沫上浆中的作用和泡沫上浆工艺。结果表明： 泡沫上浆粘着剂和起泡剂的选用及粘着剂浓度等泡沫上浆工艺的优化是泡沫上浆研究的关键技术。

泡沫上浆工艺参数优化

优化泡沫上浆工艺。以浆纱后纱线增强率、减伸率、增磨率、毛羽降低率以及上浆率为评价指标,对泡比、浆液浓度、压浆辊压力以及上浆速度4个参数进行正交试验设计,从而找出较佳泡沫上浆工艺参数方案。试验表明:泡比、浆液浓度对泡沫上浆的浆纱质量有较为显著的影响,压浆辊压力次之,而上浆速度则对其无显著影响。认为应针对不同纱线品种,综合各方面因素来选取泡沫上浆较佳工艺参数方案。

泡沫上浆与经纱预湿协同工艺的浆纱效果

针对传统上浆方法存在浆料消耗多、能耗高等问题,研究了泡沫上浆-经纱预湿协同上浆新工艺,并将其与传统上浆方法进行了比较。通过对比传统浆纱工艺与经纱预湿-泡沫上浆协同工艺在纱线的质量指标、纱线形态和织造效率上的差异,揭示新工艺方法的优越性。实验结果表明,泡沫上浆-经纱预湿浆纱工艺在纱线增强率、减伸率、耐磨提高率、毛羽降低率等质量指标以及织造效率方面与传统浆纱工艺相近,但其上浆率明显低于传统上浆方式,而且在节省蒸汽能耗,降低退浆废水排放量以及节省退浆助剂方面有明显优势。

泡沫上浆工艺研究

探讨泡沫上浆的工艺参数设置和上浆效果。阐述了泡沫上浆原理,以浆纱上浆率、增强率、减伸率、增磨率、毛羽降低率和织机效率为评价指标,对泡沫上浆中的浆料配方、浆液泡比、浆液浓度和上浆速度进行了优化。试验结果表明:浆料配方、浆液泡比和浓度对浆纱质量和织造效果有较显著影响,而上浆速度对浆纱质量和织机效率无显著影响;通过工艺优化,泡沫上浆可以满足织造要求。认为泡沫上浆工艺优化是提高其浆纱质量和织造效果的重要途径,是该技术研究的核心。

泡沫上浆相关问题的探讨

阐述当前实施泡沫上浆的技术要点与工业化应用状况。介绍了泡沫上浆的概念,分析了泡沫上浆对浆液的要求、泡沫上浆浆液的组成及作用,探讨了影响泡沫上浆上浆率的主要因素,对比了几种泡沫施加器的优缺点。指出:泡沫上浆所用浆料必须是高浓低黏浆料,具有良好的发泡性和一定的泡沫稳定性;浆液含固率和上浆压出回潮率是影响泡沫上浆上浆率的主要因素;双面上浆较单面上浆更有益于上浆均匀性。认为:泡沫上浆具有许多优点,但在浆料、上浆方式等方面尚存在一些问题,需要进一步研究,特别是要加强基础研究。

预湿对泡沫上浆浆纱质量的影响

研究预湿泡沫协同上浆工艺参数设置和上浆效果。介绍了预湿泡沫协同上浆原理及设备,以增强率、减伸率、毛羽降低率、增磨率、上浆率为评价指标,通过正交试验优选出最佳预湿工艺参数,并通过对比预湿泡沫协同上浆和单一泡沫上浆浆纱质量的差异,揭示了预湿对泡沫上浆的重要性。试验结果表明:最优预湿工艺参数为预湿水槽温度90℃、主压辊压力0.20 MPa、侧压辊压力0.20 MPa、第一烘筒温度75℃;预湿泡沫协同上浆浆纱质量明显好于泡沫上浆,而且其上浆率低于泡沫上浆。认为:预湿泡沫协同上浆具有较好的发展空间。

泡沫上浆中淀粉与聚丙烯酸浆料配比的研究

为了优化泡沫上浆中淀粉与聚丙烯酸混合浆料配方比例,设计了10种浆料混合配方比例,将不同配方下的浆料调浆后加入十二烷基硫酸钠制成发泡原液,并在相同环境下发泡,以泡沫的初始泡沫高度、发泡倍率、泡沫半衰期与泡沫黏度为指标进行检测与计算,拟合出混合浆料中聚丙烯酸含量与泡沫各项性能指标的模拟曲线与函数关系,采用多目标优化法建立统一目标函数,从而制定出泡沫上浆用淀粉与聚丙烯酸混合浆料的较优配方比例。认为:当混合浆料中聚丙烯酸的质量分数为40%时,泡沫的综合性能指标较为理想。

发泡参数对上浆泡沫性能的影响

探讨泡沫上浆中发泡参数对泡沫性能的影响。将氧化淀粉与聚丙烯酸混合调浆后加入十二烷基硫酸钠形成发泡原液,以罗氏发泡法测试的泡沫高度和机械搅拌发泡法测试的泡沫发泡倍率、泡沫半衰期、泡沫黏度作为表征指标,讨论了温度、搅拌速度、发泡剂质量分数与浆液浓度对发泡原液起泡能力与泡沫性能的影响。研究表明:发泡原液温度50℃,搅拌速度1 000r/min,发泡剂质量分数2%,浆液质量分数9%条件下所得泡沫具有较理想的上浆性能。认为:泡沫性能研究是泡沫上浆技术的基础。

新型泡沫染整前处理技术

泡沫染整前处理包括泡沫上浆、泡沫丝光和泡沫增白等,具有低上浆、易退浆、减少碱用量、降低烘燥能量、节约染化料、可单面丝光和增白等优势。阐述了纺织品泡沫染整前处理的种类和原理,分析了泡沫上浆、泡沫丝光和泡沫增白的工艺参数和处理效果,并进一步概述了浆料发泡的影响因素、丝光碱液中发泡剂的性能以及不同纤维用增白剂的选择,最后总结了泡沫前处理加工技术的缺点和局限性,并对未来的发展方向作出展望。

织造生态性的改进

织造工序生产的生态性表现在，浆料环保性，生产环境洁净化，生产运行高效性，制造品种多元化四个方面。除提高效率降低噪音的新型的浆纱机新型剑杆织机，新型喷气织机新型片梭织机新型喷水织机外，浆纱新技术和环保性浆料是改进织造工序生态性的关键因素之一。

发泡用浆料的筛选及其性能研究

介绍了新型泡沫上浆技术的研究背景,探讨了发泡温度对泡沫性能的影响。以泡沫高度、发泡倍率、泡沫半衰期、泡沫黏度为浆料起泡能力和稳泡能力的评价指标,对氧化淀粉、酸解淀粉、PVA217和XP-C(固体丙烯)发泡后的泡沫性能进行试验分析。研究结果表明:最适合的发泡温度为75℃,氧化淀粉与XP-C可作为泡沫上浆用发泡浆料,且当二者比例为9∶1时泡沫性能最佳。