镍钛泡沫合金对成骨细胞生物活性的影响

目的观察镍钛泡沫合金(PNT)在体外实验对细胞的生物安全性。方法选择PNT和镍钛致密合金(NiTi)材料(中南大学材料科学工程学院提供),以及纯钛(Ti)(宁波慈北医疗器械有限公司,中国);MC3T3-E1来源于中国科学院典型培养物保藏委员会细胞库。用PNT、NiTi、Ti 3种合金的浸提液,培养小鼠前成骨细胞MC3T3-E1。用CCK-8法检测细胞的增殖活性,碱性磷酸酶法测定细胞的分化能力,流式细胞术检测细胞早期凋亡情况。结果PNT组细胞增殖能力在第1天、第3天、第7天均明显小于NiTi组(P<0.001)和Ti组(P<0.001)。PNT组细胞分化能力在第1天、第3天、第7天均明显小于NiTi组(P<0.001)和Ti组(P<0.001)。PNT组细胞的凋亡细胞百分比在第1天、第3天、第7天均明显高于NiTi组细胞(P=0.001)和Ti组细胞(P<0.001)。结论PNT对细胞的增殖和分化的影响明显大于NiTi组和Ti组,更明显地抑制了细胞的增殖与分化能力,更容易导致细胞早期凋亡。

硅橡胶/EPDM泡沫合金材料的结构与性能

分别采用电镜和激光共聚焦显微镜研究了硅橡胶 /EPDM泡沫合金的结构均匀性和泡孔结构 ,并进行强伸性能、压缩性能和阻尼减震性能的研究。结果表明 ,采用硅烷偶联剂后 ,硅橡胶 /EPDM共混物的分散均匀性较好 ;泡沫合金的密度小于 0 5 5Mg·m-3 ,泡孔均匀 ,平均孔径小于 80 μm ,且泡沫合金的拉伸强度、压缩性能和阻尼减震性能优于硅橡胶泡沫。

电沉积镍-钼-钴泡沫合金析氢电极的工艺研究

以聚氨酯海绵为基体,通过导电化处理、电沉积Ni–Mo–Co合金以及热分解处理工艺,制备了Ni–Mo–Co泡沫合金。研究了七水合硫酸钴和二水合钼酸钠用量、电流密度、温度等电沉积工艺参数对合金析氢性能的影响。结果表明,在七水合硫酸钴用量为14g/L,二水合钼酸钠用量为10g/L,温度为35°C,电流密度为8A/dm2的条件下制备的泡沫合金有最高的析氢活性,具有很大的比表面积。扫描电镜观察显示,制备的Ni–Mo–Co合金为三维网状结构,合金骨架有大量的微裂纹,表面为均匀致密的球状颗粒。

硅橡胶/三元乙丙橡胶泡沫合金性能研究

研究了硅橡胶 /三元乙丙橡胶 (Q/EPDM )配方对泡沫合金的结构、密度、硬度、压缩、拉伸、应力松弛等力学性能的影响规律。研究表明 :EPDM含量增加 ,泡沫合金的硬度、压缩强度、拉伸强度性能提高 ,而压缩永久变形、应力松弛性能下降。

硅橡胶/三元乙丙橡胶泡沫合金的研制

研究了硅橡胶 /三元乙丙橡胶 (Q/EPDM)共混、发泡的配方与成型工艺 ,对补强剂、发泡剂、硫化剂、成型温度、时间等因素对泡沫材料的密度、硬度等性能的影响进行了研究。

Ni-Cr-Fe高温泡沫合金的制备及抗氧化性能研究

采用固体粉末法及高温固相扩散工艺制备了三维网状Ni-Cr-Fe高温泡沫合金。利用扫描电镜、能谱仪和X射线衍射仪分析了Ni-Cr-Fe高温泡沫合金的微观组织、元素分布和相分布。研究了Ni-Cr-Fe高温泡沫合金在800~1000℃的抗氧化性能及机理。结果表明:Ni-Cr-Fe高温泡沫合金在800、900℃下表现出良好的抗氧化性;在1000℃时,Cr_2O_3保护膜起皱和破裂,导致泡沫合金的抗氧化性能降低。

Ni-W-Al_2O_3泡沫合金的复合电沉积制备

针对以往电沉积制备合金高温下易氧化或存在环境污染的问题,采用复合电沉积方法制备了Ni-W-Al2O3泡沫合金,并对该合金泡沫的形貌、镀液组分与合金中Al含量的关系和合金的抗拉强度、抗腐蚀性、高温抗氧化性进行了研究。结果表明:该合金泡沫骨架平整,合金中Al含量随着镀液中Al2O3含量的增加而增加;泡沫合金抗拉性能随着Al含量增加先缓慢下降,在Al含量超过6.50%时,显著下降;本泡沫合金的耐腐蚀和抗高温氧化性能均优于Ni-W泡沫,Al含量在5.05%时,耐中性盐雾腐蚀和耐高温氧化性能最佳。

复合电沉积制备NiCoCrAl泡沫合金及其高温抗氧化性的研究

采用复合电沉积法制备了NiCoCrAl泡沫合金,借助原子吸收光谱法研究了镀液组分对泡沫合金组分的影响;对合金在不同温度下进行了热处理,通过差热分析试验研究了热处理温度对合金的耐热性能,高温抗氧化性能影响,同时研究了合金中Cr和Al含量对合金的高温抗氧化性能的影响。结果表明,在852.37℃和1180.29℃下合金形成了有利于提高其高温抗氧化性的相态;随着合金中Cr和Al含量的增加,合金的高温抗氧化性能提高,且Al含量对高温抗氧化性能影响更显著。

电沉积NiCoCr-Al_2O_3泡沫合金及其高温抗氧化性

用电沉积方法制备了NiCoCr-Al_2O_3泡沫合金,研究了镀液组分对泡沫合金组分的影响。结果表明,随着镀液中CrCl_3·6H_2O和Al_2O_3的增加,合金中Cr和Al_2O_3含量增加,Cr质量分数高于6．8％,镀层变黑, Al_2O_3质量分数高于8．1％时,合金变脆。合金只有在≥852．37℃热处理后形成了有利于高温抗氧化性的相态,在1 200℃热处理后,合金的高温氧化增重率最低。随着合金中Cr和Al_2O_3含量的增加,合金的高温抗氧化性提高,且Al_2O_3含量对高温抗氧化性影响更显著。

电沉积NiCoCr泡沫合金及其高温抗氧化性的研究

用电沉积方法制备了NiCoCr泡沫合金,研究了镀液组份对泡沫合金组分的影响,随着镀液中CrCl3.6H2O浓度增加,镀层Cr含量也增加;合金在不同的温度下进行了热处理,合金在617.85 oC、880.29 oC和1052.37 oC发生了相态转变;研究了热处理温度对合金的高温抗氧化性影响,在885 oC处理后,合金的高温抗氧化性能最好;同时还研究了合金中Cr含量对合金的高温抗氧化性的影响,随着Cr含量的增加,合金高温抗氧化性能增强.

Ti-35Nb泡沫合金的单向压缩力学行为和疲劳特性

采用粉末冶金法制备出Ti-35%Nb泡沫合金,并对该泡沫合金的显微组织,静载力学行为和疲劳特性进行了研究。所制备的泡沫合金组织主要由β-Ti组成,孔洞分布均匀,开孔率高,其压缩曲线表现出典型的开孔泡沫材料的变形特征,孔隙率为66%的TiNb泡沫合金的平台应力约为56MPa,其疲劳强度是15.1MPa(疲劳寿命N=1×107)。疲劳断口分析结果表明微孔和宏孔连接处是容易产生裂纹的地方,裂纹是以塑性疲劳裂纹扩展方式扩展,最终引起了单个孔壁的断裂,从而载荷传递给相邻的孔壁,加速了整个泡沫材料的整体断裂。

NiCu_(30)泡沫合金的制备及压缩性能研究

采用分层电镀及热处理合金化制备工艺制备NiCu_(30)泡沫合金,以孔密度为45ppi的NiCu_(30)泡沫合金为研究对象,研究了表观密度对其力学性能的影响。结果表明:经扩散热处理,Ni和Cu穿过镀层界面相互扩散,形成(Ni,Cu)奥氏体固溶体结构;850℃热处理16h后,泡沫骨架内Ni和Cu元素分布趋于均匀化;相同条件下(45ppi、0.647g/cm^3),NiCu_(30)泡沫合金的屈服强度σ_y^-比泡沫Ni和泡沫Cu分别提高了1.8倍和1倍,固溶强化是σ_y~*升高的主要原因;确定了NiCu_(30)泡沫合金表观密度ρ~*与屈服强度σ_y~*之间的关系式,受电镀制备工艺影响,45ppi试样的拟合值α和m小于Gibson-Ashby公式范围最小值。

Ni-Fe-Cr多孔泡沫合金的成分及性能研究

为了改善多孔泡沫镍合金的耐高温腐蚀性能,在其表面共沉积Ni-Fe-Cr合金镀层.采用共沉积法制备耐热多孔泡沫合金,研究工艺参数对Ni-Fe-Cr合金镀层中Cr、Fe质量分数的影响,利用能量色射谱仪、X射线衍射仪、金相显微镜及扫描电子显微镜分别对镀层成分、微观结构及其形貌进行分析,采用ICP-OES电感耦合等离子体光谱2100Dv测定合金中Cr、Fe的质量分数,同时对Ni-Fe-Cr多孔泡沫合金试样进行了抗热冲击性和耐热性能测试.结果表明:共沉积优化工艺参数为CrC13·6H2O 160 g/L,FeC12·4H2O 9 g/L,阴极电流密度24 A/dm2,镀液pH值2.0,温度30℃;在优化参数下,电镀30 min,得到Cr质量分数为21.2%、Fe质量分数为43.9%的Ni-Fe-Cr多孔泡沫合金.经测试,Ni-Fe-Cr多孔泡沫合金表面由紧密排列的球形颗粒组成,并形成了面心立方微观结构,具有良好的抗热冲击性及耐热性.

Ni-Fe-Cr多孔耐热泡沫合金的研究

研究了共沉积法制备Ni-Fe-Cr多孔耐热泡沫合金过程中,工艺参数对Ni-Fe-Cr合金镀层中Cr、Fe质量分数的影响,利用能量色射谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)、金相显微镜及扫描电子显微镜(SEM)分别对镀层成分、微观结构及其形貌进行分析。同时,对Ni-Fe-Cr多孔泡沫合金试样进行了耐热性能测试。研究表明,Cr Cl3·6H2O 160 g/L,阴极电流密度24A/dm2,镀液p H值2.0,温度30℃。在优化参数下,电镀30 min,可制得Cr质量分数为21.4%,Fe质量分数为43.6%的Ni-Fe-Cr多孔泡沫合金。经测试,Ni-Fe-Cr多孔泡沫合金表面由紧密排列的球形颗粒组成,并形成了面心立方微观结构,具有良好的耐热性。

基于泡沫合金载体的SCRf在双燃料重型柴油机排放控制的试验研究

随着国内机动车保有量的持续上升,高排放(颗粒物及氮氧化物)的重型柴油机已成为极为重要的污染源。而使用天然气作为汽车能源能显著的减少发动机的比排放量。对于目前市场上大量流通的仅满足国三,甚至国二排放法规的重型柴油发动机,进行适当的天然气掺烧改造,并加装合适的后处理产品,能极大程度的改善低排放标准的在用车污染物排放,为改善大气质量做出贡献。本文介绍了基于泡沫合金载体的SCRf装置在双燃料柴油机排放控制上的试验研究成果。

泡沫铝合金渗流铸造工艺的试验分析

采用正交实验方法 ,选择三种不同粒径的填料 ,系统研究了粒子预热温度、金属液浇注温度和充型压力对渗流铸造泡沫铝合金成型工艺的影响 ,并对试验结果作了理论分析。认为 ,合理选择粒子预热温度是生产泡沫金属铸件的前提 ,适当提高浇注温度是保证泡沫组织均匀良好的关键 ,保持适度的充型压力有利于提高材质通孔率和工艺稳定性。

泡沫铝合金动态力学性能实验研究

利用分离式霍布金森压杆(SHPB)实验技术和MTS材料实验机对两组不同孔径、不同密度的开孔泡沫铝合金进行了准静态和动态压缩实验研究。实验结果表明:泡沫铝合金的静态和动态变形过程均具有泡沫材料变形的“三个阶段”特征。开孔泡沫铝合金的变形是均匀变化过程,并不出现局部的变形带。与相对密度对力学性能的影响相比,孔径大小的影响可以忽略不计。在考察的应变率范围内,屈服应力对应变率并不很敏感。

泡沫Al合金的压缩性能及其能量吸收

研究了泡沫纯铝和泡沫ＡｌＳｉ７Ｍｇ０．４５在单向压缩条件下的应力－应变（σ－ε）曲线，分析了它们的变形行为，并讨论了其能量吸收和能量吸收效率结果表明：泡沫纯铝与泡沫 Ａｌ合金的σ—ε曲线均由弹性变形段、平缓段和紧实段组成；在压缩过程中，泡沫纯铝的骨架变形以弯曲为主，泡沫 ＡｌＳｉ７Ｍｇ０．４５的骨架变形主要由局部断裂产生；在相同孔隙率下，泡沫 ＡｌＳｉ７Ｍｇ０．４５的能量吸收大于泡沫纯铝；能量吸收效率与应变有关。