微波辅助泡沫干燥蓝靛果果粉工艺的研究

选取微波功率、载样量、厚度三个主要影响因素进行单因素试验设计,对影响微波泡沫干燥特性和蓝靛果果粉品质的因素进行分析,把干燥后蓝靛果粉的含水率、花青素和维生素C的含量作为目标因素,对微波泡沫干燥蓝靛果果粉的工艺参数进行正交试验优化。结果表明,载样量是蓝靛果粉品质主要的影响因素,其次是功率和厚度。微波辅助泡沫法干燥蓝靛果的最佳工艺参数为:微波功率7 kW、载样量200 g、料层厚度8 mm。

微波辅助泡沫干燥过程中浆果营养成分降解模型

针对微波辅助泡沫干燥树莓果浆过程中,主要营养成分降解规律不清及其降解分布不均匀问题,选取微波功率、样品质量、干燥时间三个因素进行试验设计,以花青素和维生素C含量为目标因素,研究物料营养成分在微波场中不同部位的降解规律并建立模型。结果表明,营养成分的降解符合一级反应动力学规律,所建立的模型能够描述和预测营养成分在干燥过程中不同条件下的降解规律及分布,并可为高粘性小浆果的微波辅助泡沫干燥提供理论依据。

热风与中短波红外泡沫干燥对桑葚粉品质的影响

为了提高桑葚干燥效率及产品品质,将泡沫干燥技术应用于桑葚的干燥。本实验选择食品级单甘酯、大豆分离蛋白、羧甲基纤维素钠作为泡沫干燥的起泡剂和稳定剂,采用热风(50、60、70℃)和中短波红外(50、60、70℃)辅助泡沫干燥制备桑葚粉。研究桑葚果浆的干燥特性,分析泡沫干燥对桑葚粉的色泽、粒径、微观结构、花色苷保留量等指标的影响。结果表明:中短波红外70℃泡沫干燥桑葚粉的水分含量为0.107 g/g,水分活度为0.173,玻璃化转变温度为5.033℃,粒径为19.037?μm,矢车菊素-3-O-葡萄糖苷和矢车菊素-3-O-芸香糖苷保留量较高。综合考虑,中短波红外70℃泡沫干燥是一种适合制备高质量桑葚粉的干燥方式。

用于浆果微波泡沫干燥的打浆起泡机研制

设计了一种用于浆果微波泡沫干燥的打浆起泡机,该机可为浆果微波干燥提供预泡沫化物料,将其与连续带式微波干燥机配套使用,可实现浆果微波泡沫联合干燥流水线式生产。文中介绍了机器的设计要求,并对搅拌装置、出料装置、物料输送机构等主要组成结构进行了详细阐述。以浆果黑加仑为物料进行了性能验证试验,确定了机器的各运行参数,结果表明所设计的机器满足生产要求。

番木瓜果浆微波辅助泡沫干燥过程中营养成分降解模型

在前期的番木瓜果浆微波辅助泡沫干燥工艺基础之上,探究果浆在微波辅助干燥过程中主要物质的含量变化规律。探究了不同微波功率下水分含量变化规律和营养物质含量变化规律,并对所得的动力学方程进行验证。研究结果表明:在水分含量模型中Page方程模型预测值与实验值拟合度最高,R^2为0.9884;在维生素C含量模型中零级反应模型预测值与实验值拟合度最高,R^2为0.9702;胡萝卜素含量模型中一级反应动力学模型预测值与实验值拟合度较高,R^2为0.9185。以上所得方程模型验证结果表明,模型预测值与实验值差异不显著,模型均能较好的反映木瓜微波辅助泡沫干燥过程中主要物质的动力学特征。

浆果果浆微波泡沫干燥特性

为了揭示浆果微波泡沫干燥特性,以树莓浆果为研究对象,探讨了微波泡沫干燥条件对果浆温度、含水率、花青素含量的影响。结果表明:微波干燥过程中,物料温度在干燥前期为快速上升阶段,干燥后期为缓慢上升阶段;含水率在干燥前期为缓慢下降阶段,干燥后期为快速下降阶段;温度、含水率比值的对数与花青素含量呈线性相关。研究结果可为控制干燥过程中活性成分降解提供理论依据。

微波泡沫干燥树莓果浆活性成分降解过程模拟

为揭示微波泡沫干燥过程中树莓活性成分降解机理,研究不同微波功率下(600～1 000 W)果浆干燥特性与活性成分降解规律,以果浆对微波能吸收和转化为基础,建立果浆活性物质随温度和含水率变化降解模型,利用计算机仿真软件作模型求解,实现参数变化可视化,模拟结果与试验值误差小于5%。活性物质降解模型可为提高实际生产效率、有效控制微波泡沫干燥产品品质提供理论依据。

微波泡沫干燥对树莓果粉介电特性的影响

为探讨微波辅助泡沫干燥条件对树莓果粉介电特性影响的规律,以树莓为原料,采用Box-Behnken设计试验,研究微波功率、风速、物料质量和干燥时间对介电常数和介电损耗因子的影响。用Design Expert软件处理试验数据,研究结果表明,各工艺参数对介电常数和介电损耗因子变化影响显著,所建立的数学模型可以描述树莓果粉介电特性变化规律。研究结果可为控制微波辅助泡沫干燥树莓果粉品质提供理论依据。

聚丙烯泡沫干燥塔的设计与应用

介绍年产万吨烧碱氯气泡沫干燥塔的设计与应用,重点论述了材料选择、工艺结构设计和强度计算。生产实践证明,该设备完全可以满足氯气干燥工艺的要求。

泡沫干燥塔的设计

详细介绍了氯气干燥系统的物料衡算及泡沫干燥塔的设计和应用。

喷液包埋技术提高微波泡沫干燥后树莓浆果品质

为了在微波泡沫干燥浆果果浆后期喷施大豆分离蛋白和麦芽糊精混合液,使浆果干品表面形成可以降低活性成分降解的包埋层,研究了喷液包埋条件对果浆的干燥特性影响规律,分析了喷液包埋技术对浆果干品中活性成分的保护原因。选择树莓果浆为研究物料,采用微波泡沫干燥工艺,以微波强度、保护液成分质量比和起泡果浆与保护液质量比为影响因素,以物料含水率、干燥温度、活性成分降解率为目标因素,应用电镜对树莓果浆干品微观结构进行观察分析,应用高效液相色谱技术测定干品花青素成分。结果表明浆果微波泡沫干燥中的起泡剂与喷液包埋中保护液成分相近,工艺步骤衔接密切,不影响果浆干燥速度与温度;保护液可使干燥后干品表层形成致密包埋层,有效削弱氧气、光照对活性成分的降解作用,提高矢车菊色素与天竺葵色素2种花青素成分保存量(保存率75%);在微波强度14 W/g,大豆分离蛋白与麦芽糊精质量比3∶7,起泡果浆与保护液质量比4∶1的工艺条件下,可获得花青素和维生素C保留率高的树莓干品(提高20%)。在微波泡沫干燥过程中实施包埋技术可保护干燥后果浆中的活性物质,保证浆果制品营养价值。

树莓果浆微波泡沫干燥过程能量吸收与利用

干燥均匀性及微波能利用率是评价物料微波能吸收与利用的重要指标,干燥均匀性、干燥过程微波能利用率分别是影响产品品质、加工成本的主要因素。为提高微波泡沫干燥均匀性及微波能利用率,以树莓浆果为实验原料,采用数值模拟分析料层电场强度、温度及微波能吸收分布规律;运用理论分析和单因素试验研究微波强度、料层厚度及循环干燥时间对泡沫果浆干燥特性、干燥均匀性(温度均匀性及含水率均匀性)及微波能利用率的影响规律。结果表明:随微波强度增加,料层电场分布均匀性显著提高(P<0.05),料层电场均匀性及物料吸收特性对温度及含水率分布均匀性影响显著(P<0.05);在微波强度2~6 W/g、料层厚度3~7 mm、循环干燥时间2~6 min条件下,随微波强度增加,干燥均匀度呈逐渐上升的变化趋势,随料层厚度增加和循环干燥时间延长,干燥均匀度呈逐渐下降的变化趋势;随微波强度、料层厚度增加及循环干燥时间延长,泡沫果浆微波能利用率均呈先升高后降低趋势。研究结果可为高品质、高能效的微波干燥浆果果粉工艺研究提供理论参考。

木瓜果浆微波辅助泡沫干燥工艺

以番木瓜(Carica papaya L.)为原料,采用微波辅助泡沫干燥法制备番木瓜粉,考察单甘酯和大豆分离蛋白对果浆的起泡特性的影响,研究微波干燥特性并优化微波泡沫干燥工艺参数,确定起泡剂的最佳配方和番木瓜粉的干燥工艺。结果表明:在木瓜果浆中添加6.83%的单甘酯和6.56%的大豆分离蛋白,果浆泡沫膨胀率最大,且泡沫的稳定性好。木瓜果浆微波泡沫干燥的最优工艺条件为微波功率578 W,物料厚度4.90 mm,干燥时间6.65 min。

蓝靛果微波泡沫干燥过程中维生素C降解过程模拟

受干燥条件影响,食品原料中营养成分常发生降解,为阐明微波泡沫干燥条件对蓝靛果中维生素C稳定性的作用规律,本研究在对各影响因素进行通径分析的基础上,分阶段建立维生素C降解动力学模型,并据此建立多物理场仿真模型。结果表明:干燥过程中物料温度和含水率对维生素C降解同时存在直接影响和间接影响,温度升高和含水率下降均会导致维生素C降解量增加,其直接通径系数分别为-0.113和0.715。根据降解动力学方程可得,预热干燥阶段维生素C的降解活化能为3.926 kJ/mol,起泡干燥阶段维生素C的降解反应热为-0.515 kJ/kg,干燥后期是维生素C降解的主要阶段,应控制干燥条件缩短此阶段持续时间。多物理场仿真模型的实测值与模拟值偏差为4.36%,说明所建模型能较好地反映蓝靛果中维生素C在不同干燥阶段的分布和降解规律,由模拟结果可以直接观察到边缘处维生素C的降解速率始终高于中心区,且二者差值随干燥进行而增加。研究结果可为蓝靛果干制加工和维生素C降解分析提供理论依据。

微波泡沫干燥条件对树莓果浆干燥特性影响

为了研究微波泡沫干燥树莓果浆传热传质特性,以树莓为原料,采用中心组合实验设计方法,研究干燥条件对物料温度、含水率以及介电特性的影响规律,分析微波泡沫干燥过程中传热传质过程。结果表明:微波泡沫干燥树莓果浆过程中,干燥初期,介电常数与介电损耗因子均增大,使得物料吸收的微波能增大,果浆温度由室温上升至70℃,含水率无明显变化;干燥中期,介电常数与介电损耗因子先增大后减小,因此物料吸收的微波能呈先增大后减小趋势,果浆含水率由90%降至40%,温度变化不明显;干燥后期,介电常数与介电损耗因子均减小,物料吸收的微波能减少,果浆含水率缓慢降至15%左右,温度继续升高。微波泡沫干燥方法可有效提高高粘度果浆的干燥速度。

氯气泡沫干燥塔设计中值得注意的几个问题

就干燥氯气质量不稳定、含水合格率低（７５％）的问题，对氯气泡沫干燥塔设计中值得注意的几个问题进行了重新设计计算和改进。新设计的泡沫干燥塔控制参数为：空塔速度为１．０～１．１ｍ／ｓ，塔板开孔率为９．０～１０．０８％，小孔直径为３ｍｍ，孔间距为９ｍｍ，小孔速度为１０～１１ｍ／ｓ。在干燥塔改进中，在塔顶增设了膨胀节。改进后干燥塔能使氯气含水合格串达到９８％以上。

强化型氯气泡沫干燥塔的设计与应用

介绍了强化型泡沫干燥塔适应国情、适合氯气干燥工艺的改造,具有“小投资、大回报”的特点。并简述了国内外氯气干燥工艺的优缺点,提出了强化型泡沫干燥塔在设计应用中的注意点以及推广强化型泡沫干燥塔的应用价值。

氯气泡沫干燥塔几次发生突发性爆炸事故的初步分析

赣州钴冶炼厂化工分厂是赣南唯一生产氯碱产品的中型企业。一期工程1985年投产,年产烧碱2500t(100%NaOH),1988年二期工程中,将泡沫干燥塔连同电解至泡沫干燥塔氯气总管全部改成硬聚氯乙烯塑料。但是,自1988年以来。

泡沫干燥塔积酸原因分析与措施

本文概括了氯气干燥过程中应用的泡沫干燥塔严重积酸的处理经过,并对造成积酸的原因进行了认真地分析讨论,提出了整改措施以及今后生产中要注意的事项。

泡沫干燥塔变形原因及预防措施

通过分析和计算,认为氯气处理PVC材质泡沫干燥塔被氯泵抽变形的原因是1#、2#泡沫塔内氯气温度超过80℃。提出的防范措施包括:确保氯气干燥前温度为12～15℃;若发生事故,宜降低电解电流,减少氯气量,减轻氯气处理负荷,并降低Ⅱ级钛冷冻水温度、提高流量。