煤气化细灰熔渣制备泡沫微晶玻璃

由于缺乏成熟的大规模工业化处置技术,大量堆存的煤气化细灰造成严重的环境污染和资源浪费。流化熔融处置煤气化细灰可实现碳灰分离和灰分的改性提质,使灰分转变为富硅铝元素的玻璃相熔渣;泡沫微晶玻璃由于其特殊的玻晶交织结构使其具有良好的机械性能和保温隔热性能,确立了熔渣制备泡沫微晶玻璃的高值化利用思路。以煤气化细灰熔渣为原料,采用无机凝胶铸造工艺制备泡沫微晶玻璃,研究了主要工艺参数预固化时间和烧结温度对泡沫微晶玻璃析晶特性、孔结构和抗压强度的影响。结果表明:泡沫微晶玻璃析晶特性和孔结构与烧结温度、预固化时间均呈现相关性。较高的烧结温度可促进烧结过程中晶相析出进而强化泡沫微晶玻璃的抗压强度。预固化时间影响泡沫玻璃胚体的网络结构,导致晶相析出时克服的阻力不同,从而影响晶相种类。预固化时间30 min时,泡沫玻璃胚体在烧结析晶过程中易发生大孔径孔隙坍塌。抗压强度随孔隙率的增大而减小,随孔径增加呈非线性减小。预固化时间为90 min时,可获得良好的孔隙结构。抗压强度受到析晶特性和孔隙结构特性的共同作用。烧结温度900℃时可强化抗压强度,尤其是预固化时间90 min时,泡沫微晶玻璃的抗压强度为3.77 MPa;而700和800℃时,抗压强度是否增大与预固化时间相关。预固化时间60 min、烧结温度900℃时,析出大量晶体,孔隙率为66.20%且孔径均匀分布,抗压强度为1.40 MPa。

碳酸钙对缓冷高钛高炉渣制备泡沫微晶玻璃的影响

利用缓冷高钛高炉渣和废玻璃为主要原料,通过发泡和析晶同时进行的“一步法”在980℃烧结制备泡沫微晶玻璃。研究了CaCO3对制备泡沫微晶玻璃的影响。结果表明,CaCO3对发泡和析晶过程都有影响。在不同的CaCO3添加量（1%～5%,质量分数）下,泡沫微晶玻璃的主要晶相类型无明显差异,都以透辉石 Ca（Mg,Al）（Si, Al）2 O6和普通辉石Ca（Mg,Fe,Al）（Si,Al）2 O6为主晶相,以硅辉石 CaSiO3为次晶相；CaCO3添加量由1%增至3%时晶相含量明显增加,而在3%～5%范围内晶相含量增加不大。随着CaCO3含量增加,泡沫微晶玻璃晶体由不规则颗粒状变成针状和短柱状,泡孔孔径减小,气孔率和吸水率减小,体积密度和抗压强度增大,其中当 CaCO3含量为3%时泡沫微晶玻璃的综合性能最佳。

泡沫微晶玻璃的研究进展

概述了泡沫微晶玻璃的性能及应用,综述了泡沫微晶玻璃的研究进展,并对泡沫微晶玻璃的发展方向进行了展望。

泡沫微晶玻璃的研究进展

概述了泡沫微晶玻璃的性能及应用,综述了泡沫微晶玻璃的研究进展,并对泡沫微晶玻璃的发展方向进行了展望。

ZnO和CaO含量对CaO-Al_2O_3-SiO_2系泡沫微晶玻璃析晶与发泡的影响

以CaO-Al2O3-SiO2玻璃为基体,以石墨为发泡剂,制备硅灰石基泡沫微晶玻璃,研究了玻璃中引入ZnO和增加CaO含量对析晶与发泡的影响.结果表明,ZnO可降低发泡过程中假硅灰石晶相的析出量,促进玻璃粉与发泡剂混合物的烧结,降低发泡剂在较低温度下的损耗.提高CaO含量,样品结晶度增大,相同温度下玻璃的粘度增加,发泡效率降低.原料中ZnO加入量6wt%、CaO含量为18wt%的CaO-Al2O3-SiO2玻璃粉,较低温度下烧结充分,发泡剂损耗相对较少,在1000℃的发泡温度下可获得气孔率高的泡沫微晶玻璃.

泡沫微晶玻璃的发泡剂和稳泡剂的选择

使用粉煤灰制备泡沫微晶玻璃,粉煤灰利用率达到53%。确定最佳发泡剂是碳酸钙,用量为5%;最佳稳泡剂是十二水磷酸钠,用量为5%。制备出的泡沫微晶玻璃性能优异:密度为1.02g.cm-3;气孔率达54.8%;热膨胀系数是7.51×10-6/℃;抗压强度是19.2MPa;抗弯强度是16.3MPa。

烧成工艺制度对泡沫微晶玻璃性能的影响

本文利用废玻璃粉和废陶瓷粉制备泡沫微晶玻璃,在确定配方范围的基础上,通过正交优化设计的方法,对制备泡沫微晶玻璃的烧成工艺制度进行优化,使之具有轻质、高强、低导热系数的优良性能。结果表明:烧结温度和发泡温度对泡沫微晶玻璃比强度的影响显著。确定了泡沫微晶玻璃的最优烧成工艺制度为:烧结温度1050℃,发泡温度870℃,发泡时间35 min。优化烧成工艺制度下制备泡沫微晶玻璃试样的表观密度为450 kg/m3,抗压强度为6.84 MPa,导热系数为0.045 W/(m·K),吸水率为0.1%。

利用金属尾矿制备泡沫微晶玻璃的研究现状及展望

金属尾矿等工业废料属于可再利用的资源,其综合利用问题一直备受国内外学者的关注。文中介绍了制备泡沫微晶玻璃的工艺,综述了以金属尾矿为主要原料的泡沫微晶玻璃的国内外研究进展。从金属尾矿综合利用的角度,展望了金属尾矿泡沫微晶玻璃的发展方向及亟待解决问题。

泡沫微晶玻璃的研究进展

概述了泡沫微晶玻璃的性能及应用,综述了泡沫微晶玻璃的研究进展,并对泡沫微晶玻璃的发展方向进行了展望。

新型建筑装饰材料粉煤灰研制泡沫微晶玻璃板材

以粉煤灰为原料的微晶玻璃已问世多年，但成型技术仍局限于浇涛、压延等传统工艺方法，产品品种单一，用途受到一定限制。为进一步扩展粉煤灰的利用途径，采用颗粒烧结法，在不使用晶核剂的条件下，制造出粉煤灰泡沫微晶玻璃。这种板材的主晶相是β～硅灰石，表面磨抛后呈美丽清晰的针状花纹，光泽度好，机械强度高，可用于地面和墙面装饰。

泡沫微晶玻璃的开发

用含沸石矿物制成的泡沫微晶玻璃是一种具有优良性质的轻质建筑材料。它既可作装饰材料，也可作结构材料。本文介绍它的合理成份和制备工艺参数的选择。

热处理保温时间对高钛高炉渣制备泡沫微晶玻璃的影响

以高钛高炉渣和废玻璃粉为主要原料,采用发泡和析晶同步进行的＂一步法＂制备泡沫微晶玻璃,研究热处理保温时间对泡沫微晶玻璃的组织与性能影响。结果表明：在1000℃下,随保温时间从30 min延长至60 min,泡沫微晶玻璃中主晶相由斜辉石Ca（Ti,Mg,Al）（Si,Al）2O6转变为钙铁辉石Ca Fe（Si2O6）和普通辉石Ca（Mg,Fe,Al）（Si,Al）2O6,其晶相含量增加且由粒状结构向棒状结构过渡,材料孔径增大,体积密度、导热系数与吸水率逐渐降低,抗压强度升高;保温时间在60~120 min时晶相不发生明显变化,其含量缓慢增加且逐渐融合呈球状结构,材料出现连通孔,体积密度、导热系数与吸水率逐渐升高,抗压强度下降。综合而言,当保温时间为60 min时,所制得的泡沫微晶玻璃具备最优综合性能。

泡沫微晶玻璃发泡影响因素分析

泡沫微晶玻璃是一种具有高温特性的新型多孔陶瓷材料,其拥有燃点高、导热性能低、降噪、无毒害等一系列的优点。然而,其较为高昂的制造成本限制了当前泡沫微晶玻璃大规模应用的可能性。因此,为了节约成本,保持泡沫微晶玻璃的性能,以尾矿渣和废玻璃等废弃料作为主要原料来制备廉价高质的泡沫微晶玻璃成为当前的研究热点。基于以上认识,本文从泡沫微晶玻璃的制备原理出发,结合萤石尾矿为原料的泡沫微晶玻璃的合理发泡温度,探究萤石尾矿原料的泡沫微晶玻璃的发泡影响因素,以此促进萤石尾矿在泡沫微晶玻璃制备中的应用,降低泡沫微晶玻璃的制备成本。

高岭土尾矿微晶泡沫玻璃的研制

以高岭土尾矿为主要原料,加入一定比例的废玻璃、硼砂,采用“一步法”制备微晶泡沫玻璃。研究不同含量的SiC对微晶泡沫玻璃性能的影响。采用DSC、SEM、XRD等测试技术对微晶泡沫玻璃的玻璃物相组成、形貌体积变化进行测试分析。制备出的微晶泡沫玻璃以石英和氧化铝为主晶相,体积密度为0.79 g/cm^(3),抗压强度可达到18.8 MPa。制备出的微晶泡沫玻璃具有体积密度小,抗压强度高,化学稳定性良好等特点,在建筑陶瓷行业有着广泛的应用价值,为高岭土尾矿重新再利用提供新的途径。

Fe_2O_3对CaO-Al_2O_3-SiO_2系泡沫微晶玻璃析晶与发泡的影响

以含铁的CaO-Al2O3-SiO2玻璃为基体,以石墨为发泡剂,制备了保温绝热的硅灰石基泡沫微晶玻璃,研究了铁对析晶与发泡的影响。结果表明,CaO-Al2O3-SiO2玻璃中的Fe3+对假硅灰石晶相的析出有促进作用,随Fe2O3含量增加,泡沫微晶玻璃中假硅灰石晶相含量增加;玻璃发泡过程中表面积增大、部分Fe3+被还原,促进了硅灰石晶相的析出;适量的Fe2O3可以使发泡剂充分反应,有利于获得孔隙率高的泡沫微晶玻璃。

泡沫微晶玻璃砖墙体抗震性能试验研究

为研究泡沫微晶玻璃砖砌体的抗震性能,对5片泡沫微晶玻璃砖墙体进行了低周反复水平荷载下的拟静力试验。分析了泡沫微晶玻璃砖墙体的破坏形态、滞回曲线、延性、刚度退化、耗能、抗剪承载力等,并综合考虑和研究了高宽比、竖向压应力及构造柱等因素对泡沫微晶玻璃砖墙体抗震性能的影响。试验表明：高宽比对试验墙体的影响较小;一定范围内增大墙体的竖向压应力可有效提高墙体的抗剪承载力和水平极限位移,使墙体的滞回曲线更加饱满;设置构造柱,可显著提高墙体的抗剪承载力和耗能能力。在抗震设防区,泡沫微晶玻璃砖可以代替烧结黏土砖作为承重墙体材料使用。

泡沫微晶玻璃砖砌体抗剪强度试验研究

为研究泡沫微晶玻璃砖砌体的抗剪性能,依据《砌体基本力学性能试验方法标准》(GB/T 2542—2011)的方法步骤对四组抗剪试件进行了沿通缝截面的抗剪强度试验。通过对试验结果的分析,提出了泡沫微晶玻璃砖砌体抗剪强度的计算公式。由此计算公式计算的抗剪强度计算值与试验值吻合较好,泡沫微晶玻璃砖砌体的抗剪强度与蒸压灰砂砖砌体的抗剪强度相当,可在工程中推广应用。

泡沫微晶玻璃砖砌体抗压强度试验研究

泡沫微晶玻璃砖是由陶瓷废料、粉煤灰、尾矿等工业废弃物为主要原料制作而成的,是一种轻质、高强、保温、可回收的新型的环保材料,可有效地缓解人地矛盾,促进人类社会的可持续发展。为了进一步推广该新型材料的应用,采用砌体基本力学性能试验方法,对三种不同混合砂浆条件下的泡沫微晶玻璃砖砌体进行了轴心抗压试验,其受压破坏过程及形态与烧结普通砖砌体相似。最后,提出了泡沫微晶玻璃砖砌体抗压强度平均值建议公式及弹性模量建议计算公式。

利用油页岩渣制备微晶泡沫玻璃的研究

用油页岩渣通过烧结法制备微晶泡沫玻璃,使油页岩资源得到综合利用。在分析油页岩渣成分的基础上,确定了微晶泡沫玻璃配方。研究表明,选用碳酸钙作为发泡剂,在合适的温度制度下,可以制备孔径小于2mm的微晶泡沫玻璃。运用XRD、SEM等方法分析了微晶泡沫玻璃的析出晶相和显微结构。主晶相为普通辉石,次晶相为钙长石。微晶泡沫玻璃内部有较多的针状、粒状晶体交织在玻璃介质中,因此使微晶泡沫玻璃具有良好的性能。

微晶泡沫玻璃与固体废弃物的循环利用

概述了微晶泡沫玻璃的制备工艺原理及流程,从结构方面讨论了微晶泡沫玻璃的性能及应用,介绍了废玻璃、粉煤灰、尾矿、冶炼渣、硼泥、煤矸石、陶瓷废料等固体废弃物在微晶泡沫玻璃中的应用。