全液压驱动泡沫排液车设计

为实现泡排车在施工过程中对泡沫助排剂压力和流量的智能控制,并改变传统的“带传动+手动变速箱”的机械传动方式在泵注过程中存在的传动部件易损坏和可靠性不高的现象,设计了一种全液压驱动泡沫排液车。该设计中,车载柴油机通过变速箱的取力装置直接驱动变量泵;然后,通过液压驱动定量马达旋转驱动注液泵运行;同时,采用电液比例控制和PLC技术对注液泵输出流量和输出压力进行控制。通过29井次泡沫排水采气作业的实际应用表明,该全液压驱动泡沫排液车作业效率高、能耗显著减小、运行成本低、噪音小、操作轻便。

泡沫排液采气井筒多相流机理模型

基于基本物理原理建立了适用于多种流型的泡排井多相流机理模型。首先,基于Mitchell和Taitel的实验成果,将泡排井流型分为泡状流、段塞流、均质泡沫流和雾状流,建立了流型转换机理模型;随后,建立了各流型的压降计算方法,其中泡状流、段塞流采用漂移模型描述,将均质泡沫流视为幂律流体处理,而雾状流简化为无滑脱模型处理。和川南、鄂尔多斯39口包含多种流型的泡排井测压数据对比,模型的相对误差仅为–0.55%。敏感性分析表明,低气液比泡排井可能呈现泡状流或段塞流,适度注气可实现流型向泡沫流的转变,提高举升效率。

凝析气藏高效泡沫排液工艺技术研究与应用

泡沫排水是一种工艺简单、经济有效的排液采气工艺技术 ,针对采油三厂凝析气藏 ,研制出一种抗凝析的、排水效果好的高效泡排剂 ,在现场选井实施泡排工艺 ,有效率 85%以上 。

对泡沫排液采气技术的一点认识

泡沫排液采气技术是药剂生产中的重要技术,掌握这一生产技术为工业生产过程服务是培训职工生产技术的必要手段。

高含凝析油气井泡沫排液用起泡剂研究

针对高合凝析油气井泡沫排液困难，以长链烷基二甲基叔胺为主要原料、双氧水为氧化剂，合成了一种长链烷基氧化胺OA，引入少量与其有协同增效作用的磺酸盐类表面活性剂，形成抗凝析油起泡剂主剂zJ。再与多种稳定泡沫物质复配，得到一种高抗凝析油的复配起泡剂，配方为：2％ZJ＋0．04％NaOH＋0．03％瓜尔胶。zJ在高凝析油条件下（50％-70％）的泡沫排液性能明显优于常用起泡剂uT_11c。70℃下，凝析油含量为70％时，zJ的起泡能力（初始泡沫高度）为13．7cm，泡沫稳定性（3min后的泡沫高度）为9．8cm，携液能力为12mL／15rain。复配后的起泡能力为15．4cm，泡沫稳定性为11．8cnl，携液能力为60mL／15min。抗温可达90℃，抗盐可达8％。在川渝地区五宝场凝析气藏两口高含凝析油（大于50％）积液气井中成功运用，使两口间歇生产井恢复了连续生产，产气量提高约40％。

积液停产气井泡沫排液诱喷复产工艺

针对部分特殊积液条件气井的特点 ,在泡沫排液实践中 ,研究提出并试验成功了积液停产气井泡沫排液诱喷复产工艺。该工艺利用自然积液停产气井关井后往往具有一定的井口余压 ,井筒有一定的储容气量 ,开井放喷初期 ,井筒有短时气流量的特点 ,采用液态发泡剂油套同注方式 ,解决了初始发泡需气流扰动 ,维持排液需发泡剂及时补充的停产气井泡沫排液诱喷施工工艺问题 ,试验和推广应用均取得了良好效果。文中在阐述泡排诱喷复产工艺原理的基础上 ,结合现场试验和推广应用经验总结 ,对泡排诱喷工艺的选井条件、设计及施工工艺方法进行了详细的论述和介绍 。

泡沫排液采气技术在现场的应用

天然气井随着生产时间延长,地层能量下降,出液量增加,液体滑脱严重,排液能力较差。利用KY-2001抗油泡沫排水剂进行现场试验,取得了明显的排液增气效果。

泡沫排液采气技术在文23气田某气井的应用

本文介绍了泡沫排液采气技术的基本原理,通过在文23气田某气井的应用,它有投资少、见效快、风险小等优点。

气井泡沫排液中的起泡剂

气井泡沫排液中使用的起泡剂,直接影响排液效率。气井条件不同(如含矿化水、凝析油或硫化氢),采用的起泡剂也不同。苏联、美国对起泡剂类型及其适应的气井条件作了深入研究。起泡剂除使用单一组份外,还采用了复合物。不仅使用液体起泡剂,也使用棒状起泡剂。四川气田也研究和应用了非离子型、阴离子型、两性表面活性剂以及复合物作为起泡剂。

气井泡沫排液起泡剂CT5-2

本文研制的气井泡沫排液起泡剂CT5-2,经室内和现场试验表明,CT5-2适用于含凝析油高矿化度地层水、井温较高的天然气井排除积液。CT5-2还可与缓蚀剂CT2-11复配,用于含硫气井排除积液。CT5-2也适用于一般气水井。具有用量少、排液效率高、不污染地层等特点,可在各类气田推广应用。

JZ20-2-3井泡沫排液采气药剂筛选与评价技术研究

泡沫排液采气药剂的性能是制约泡沫排液采气工艺顺利实施的主要因素之一。建立一套完整的泡沫排液采气药剂筛选与评价技术体系,并优选出适合JZ20-2-3井的泡沫排液采气药剂在工艺实施过程中占有重要地位。分别从配伍性、发泡力、抗温性及耐油性等方面对5种泡沫排液采气药剂进行了筛选与评价技术研究,优选出适合该井的泡沫排液采气药剂XXJ,该药剂在高温、高矿化度和高含油的情况下具有很强的起泡、稳泡和携液能力。一般使用质量浓度为0.3%～0.5%。研究成果对泡沫排液采气工艺的药剂筛选与评价具有一定的借鉴意义。

泡沫排液采气技术在文南油田的应用

文南油田由于没有整装气田,纯气井少且散,尚未形成一套适合文南油田开发要求的采气工艺。本文通过对国内外各项采气工艺技术的适用范围和条件的调研,在文南油田以往各项排液采气工艺效果基础上,筛选出现场应用较多、比较成熟的并且具备成本低、效益高、方便快捷特点的化学助排工艺、氮气气举工艺、小泵深抽工艺和管柱优选等排液采气工艺技术,在文南油田进行推广应用和改进完善。

强化泡沫排液下浮选富集和回收工程纳米颗粒

鉴于水体中工程纳米颗粒(ENP)的环境毒性与潜在价值,高效富集/回收ENP是其资源化处理的重要课题。为了突破浮选ENP中富集程度低且后续分离难度大的技术瓶颈,本文基于强化泡沫排液建立了富集/回收ENP的浮选法。以TiO_(2)纳米颗粒(TNP)为研究对象、十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)为捕收剂和起泡剂,构筑了正八边形中空棱台(RHP)构件强化泡沫排液,分别从持液率、气泡直径和富集比等方面探讨了RHP强化排液的效果,分析了其机理。实验结果表明,在RHP构件安装于泡沫相中部、pH9.0、CTAB浓度100mg/L和气速250mL/min的条件下,TNP的富集比和回收率分别达到48.3±2.4和98.2%±4.9%;与不添加RHP相比,浮选过程中持液率降低了72.1%,TNP富集比升高了68.9%。综上,本文开发的浮选法为有效治理ENP水污染提供了重要的理论指导和技术支持。

化学泡沫排液中凝析油的影响

从气井中排液,广泛采用能生成泡沫的表面活性剂。试验证明,表面活性剂的起泡能力和从气井中排液的效率,主要是与泡沫形成的条件、积液(地层水或凝析油)的矿化度和存在的凝析油有关。凝析油存在时,不仅要改变生成泡沫的条件,更主要的是泡沫的性能亦要改变。并且随着凝析油含量的增加泡沫稳定性有某些提高,但是当凝析油中芳烃含量增高时,溶液起泡性能变差,消泡性增强。图4,表1,参8。

海上Μ气井泡沫排液体系筛选及性能评价

在油气田开发过程中,随着地层能量的降低,气井产水量大幅上升,当井筒积液量达到一定高度时会造成生产井井口油套压降低,最终影响气井产气量及采收率。泡沫排液采气技术能有效排除气井井筒积液量,提高气井产能及采收率,但需对泡排体系进行筛选,并对其性能进行评价研究。本文基于搅拌法、泡沫扫描仪法对海上Μ气井泡排体系进行筛选,并通过泡排采气动态装置对所筛选的泡排体系动态性能进行评价,结果表明:质量分数为0.5%的泡排剂F20205对目标井的井筒积液排液效率超过75%。

新疆油田：首次运用泡沫排液采气工艺

6月23日，从新疆油田采气一厂获悉，首次应用泡沫排液采气工艺的克拉美丽气田DX1705井由原来的间开生产转为连续稳定生产，预示着这项工艺将成为气田治水的新途径。

复杂地表气田集输管道的泡沫排液技术

针对气田集输管道易发的积液问题,将井筒中常用的泡沫排液技术创造性地应用至集输管道。通过环道测试、高速摄像、数据分析等方法探究发现,泡沫排液技术在起伏管道内表现出排液和减阻两种效果,并进一步研究了入口条件、管道起伏角度及发泡剂加注浓度等因素对上述效果的影响。试验发现:相比井筒,管道的起伏坡度更小,会影响管内泡沫的发泡程度,使流体的泡沫质量处于泡沫分散区或泡沫干扰区,而促使泡沫流体进入稳定泡沫区是保证泡沫排液技术在地面起伏管道内有效应用的前提。当工况为低含液率、大倾角起伏管道以及高于临界胶束浓度的加注浓度时,泡沫排液技术表现出更好的排液和减阻效果。建议现场作业改变原有的加注方式,提高发泡剂注入量,并采用有效手段提高地面起伏管道内流体的泡沫质量。

产液气井泡沫排液起泡能力分析

起泡能力是决定产液气井泡沫排液效果的关键,但其评价依赖实验手段,缺少理论模型。针对现阶段缺乏起泡模型的环雾流及搅拌流,基于能量守恒原理,考虑界面张力对气体夹带的影响,以诱发气体夹带的液膜射流湍动能与夹带气泡的表面能增加速率相等为假设条件,建立了起泡模型,并通过实验数据进行了验证。基于起泡模型,给出了环雾流和搅拌流起泡所需界面张力的预测式,分析了不同流型的起泡能力。结果表明:在环雾流和搅拌流中,降低界面张力,韦伯数大于临界值时气体夹带发生,大气体质量流速确保充足的气体被夹带进入液膜,起泡能力强;段塞流中,降低界面张力,气体夹带速率增加,但受限于小气体质量流速,起泡能力弱;泡状流中,降低界面张力,促使气泡在泡状流顶部界面堆积形成泡沫,但小气体质量流速约束了气泡堆积速率,起泡能力弱。环雾流和搅拌流起泡能力强,适合泡沫排液,起泡所需界面张力可通过笔者建立的预测模型进行计算。

螺旋内构件强化排液的泡沫分离塔内上升泡沫的流体力学

为了探索带有螺旋内构件的泡沫分离塔强化泡沫排液的机理,对塔内螺旋上升泡沫的流体力学行为进行了研究.结果表明,螺旋通道内泡沫的错流排液和旋转运动是促使气泡聚并加快的主要原因.离心力的存在不利于重力导致的排液,但可使间隙液流到塔壁上进而回流到液池当中.泡沫由竖直通道进入到螺旋通道后,表观液体流速增大而液体分数下降.螺旋通道内表观液体流速和液体分数受气泡大小的影响较大.气泡越大,螺旋构件强化排液的效果越明显.

泡沫排液技术在高含油积液气井的应用

随着衰竭式开发的加深,由于地层压力下降,举升能量降低,以致气井产量达不到临界携液流量,井筒积液严重。气井积液已经严重影响到气井的正常生产和气田产能发挥。泡沫排液采气技术具有施工容易、见效快、成本低等优点,对积液严重的凝析气井具有更重要的意义。本文结合两种新型适用于高含凝析油井(20%～90%)的泡排剂的现场应用,简述了该工艺的基本原理,分析了通过应用该工艺取得的经验和认识。