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泡沫铝夹心板静态三点弯曲变形行为及力学性能 被引量:8
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作者 杨福俊 王辉 +1 位作者 杜晓磊 何小元 《东南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第1期120-124,共5页
采用焊接方法制备了泡沫铝夹心板,通过对制备出的泡沫铝夹心板进行三点弯曲实验,测量其整体的抗弯特性.应用数字图像相关方法计算了弯曲过程中试样表面的全场变形响应,结合对载荷-位移曲线的分析,讨论了2种不同孔结构夹心板的变形行为.... 采用焊接方法制备了泡沫铝夹心板,通过对制备出的泡沫铝夹心板进行三点弯曲实验,测量其整体的抗弯特性.应用数字图像相关方法计算了弯曲过程中试样表面的全场变形响应,结合对载荷-位移曲线的分析,讨论了2种不同孔结构夹心板的变形行为.结果表明:由于夹心材料结构上的不同,导致其破坏方式的不同;以闭孔泡沫铝为夹心的夹心板弯曲吸能比夹心为开孔泡沫铝的多,而开孔泡沫铝夹心板的弯曲刚度则更高些,这对泡沫铝夹心板的设计及工程应用具有实际指导意义. 展开更多
关键词 泡沫铝夹心 开孔与闭孔泡沫 三点弯曲 表面变形行为 能量吸能
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轧制复合-粉末冶金发泡工艺制备泡沫铝夹心板 被引量:9
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作者 祖国胤 张敏 +1 位作者 姚广春 李红斌 《过程工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第6期973-977,共5页
针对目前泡沫铝夹心板制备工艺中存在的主要问题,将轧制复合技术应用于可发泡复合板的制备,以获得更高的芯层粉末致密度与界面结合强度.研究结果表明,预压成型后的芯层粉体通过轧制过程能够同钢面板实现牢固的初结合,轧后芯层粉末... 针对目前泡沫铝夹心板制备工艺中存在的主要问题,将轧制复合技术应用于可发泡复合板的制备,以获得更高的芯层粉末致密度与界面结合强度.研究结果表明,预压成型后的芯层粉体通过轧制过程能够同钢面板实现牢固的初结合,轧后芯层粉末的致密度明显高于热压复合板,粉末颗粒间呈紧密的层片状结构,为发泡过程创造了有利条件.综合考虑界面结合强度、芯层粉末致密度及轧制缺陷等因素,轧制压下率应控制在60%~70%为宜.复合板在适宜的发泡工艺下可以获得理想的泡沫体结构,最佳发泡温度为620~640℃,发泡时间为8-10min.发泡后在界面上生成了厚度均约为10μm的金属间化合物FeAl3及Fe/Al固溶体,无脆性金属间化合物Fe2Al5生成,界面形成了理想的冶金结合. 展开更多
关键词 泡沫铝夹心 轧制复合 粉末冶金发泡 压下率 扩散
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泡沫铝夹心板芯层泡沫结构的研究 被引量:8
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作者 祖国胤 张敏 +1 位作者 姚广春 李红斌 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第5期859-861,共3页
研究了采用轧制复合-粉末冶金发泡法制备的泡沫铝夹心板的生产工艺,探讨了主要工艺条件对芯层泡沫结构的影响,得到了优化的工艺参数。研究结果表明:轧制复合工艺可以使芯层粉末达到很高的致密度,为发泡过程创造了有利条件。轧制复合板... 研究了采用轧制复合-粉末冶金发泡法制备的泡沫铝夹心板的生产工艺,探讨了主要工艺条件对芯层泡沫结构的影响,得到了优化的工艺参数。研究结果表明:轧制复合工艺可以使芯层粉末达到很高的致密度,为发泡过程创造了有利条件。轧制复合板适宜的发泡温度为615-620℃,温度过高会导致芯层出现大尺寸连通孔。发泡时间对熔融态泡沫体的凝固过程有显著影响,时间过长会使泡沫层塌陷,发泡温度为620℃时,经4-6min发泡芯层可形成良好的泡沫结构。 展开更多
关键词 泡沫铝夹心 轧制复合 粉末冶金发泡 致密度 发泡温度 发泡时间
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泡沫铝夹心板轧制预制坯的粉末冶金发泡工艺 被引量:4
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作者 祖国胤 邹颖 +1 位作者 李鸿 姚广春 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第2期246-249,共4页
对采用轧制复合法制备的发泡预制坯的粉末冶金发泡过程进行了研究,确定了制得的泡沫铝夹心板的组织及物相,分析了发泡剂TiH2颗粒尺寸及团聚对发泡效果的影响.研究结果表明:轧制坯充分发泡后,泡壁主要有Al3.21Si0.47,Ti及Ti3O相,Ti和Ti3... 对采用轧制复合法制备的发泡预制坯的粉末冶金发泡过程进行了研究,确定了制得的泡沫铝夹心板的组织及物相,分析了发泡剂TiH2颗粒尺寸及团聚对发泡效果的影响.研究结果表明:轧制坯充分发泡后,泡壁主要有Al3.21Si0.47,Ti及Ti3O相,Ti和Ti3O颗粒同泡壁结合紧密;预制坯内大尺寸发泡剂TiH2颗粒的周围易形成微裂纹,发泡时裂纹的宽度可扩展至100μm以上,裂纹周围的泡孔发育不良;混料及轧制阶段形成的TiH2团聚导致局部发泡驱动力过大,发泡后芯层内易形成大尺寸泡孔. 展开更多
关键词 轧制复合 预制坯 粉末冶金发泡 泡沫铝夹心 泡壁
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轧制复合法制备泡沫铝夹心板发泡预制坯 被引量:4
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作者 祖国胤 李鸿 +1 位作者 李兵 姚广春 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2009年第2期176-179,共4页
通过轧制复合过程,获得了具有高致密度芯层特征的发泡预制坯,研究了轧制压下率对粉末致密度及均匀性的影响,分析了粉末层的变形特征。结果表明,轧制过程可以使芯层粉末获得显著高于热压坯的致密度,综合考虑致密度的总体水平及沿宽度方... 通过轧制复合过程,获得了具有高致密度芯层特征的发泡预制坯,研究了轧制压下率对粉末致密度及均匀性的影响,分析了粉末层的变形特征。结果表明,轧制过程可以使芯层粉末获得显著高于热压坯的致密度,综合考虑致密度的总体水平及沿宽度方向的均匀性,最佳轧制压下率为65%。在轧制力的作用下,具有不规则表面的芯层粉末相互接触,并产生变形,粉末颗粒表面的凸起部分与基体分离,轧制后大量小尺寸铝合金粉末颗粒富集于粉末颗粒交界区域。 展开更多
关键词 泡沫铝夹心 预制坯 轧制复合 致密度 轧制压下率
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轧制复合对泡沫铝夹心板组织与性能的影响 被引量:3
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作者 祖国胤 郝亮 +1 位作者 张敏 姚广春 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第12期1725-1728,共4页
研究了轧制复合-粉末冶金发泡法制备泡沫铝夹心板的生产工艺,分析了板/芯结合工艺对芯层粉末致密度的影响,探讨了粉末致密度与发泡效果间的关系,初步得到了复合板的发泡机制.研究结果表明:轧制过程使芯层粉末获得了极高的致密度.发泡时... 研究了轧制复合-粉末冶金发泡法制备泡沫铝夹心板的生产工艺,分析了板/芯结合工艺对芯层粉末致密度的影响,探讨了粉末致密度与发泡效果间的关系,初步得到了复合板的发泡机制.研究结果表明:轧制过程使芯层粉末获得了极高的致密度.发泡时,轧制复合板内发泡剂TiH2释放出的H2的流失量很少,发泡驱动力充足,所得到的夹心板很少出现无泡层及大尺寸连通孔等缺陷.芯层粉末内发泡剂的质量分数为1%时,轧制复合板发泡后即可获得理想的泡沫结构,有效降低了产品的生产成本.夹心板具有良好的三点抗弯强度等力学性能. 展开更多
关键词 泡沫铝夹心 轧制复合 粉末冶金发泡 致密度 发泡机制
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泡沫铝及泡沫铝夹心板的制备方法 被引量:5
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作者 何晨冲 陆伟 +1 位作者 王岗 严彪 《金属功能材料》 CAS 2012年第5期10-12,共3页
泡沫铝因其低密度、高比刚度、缓冲抗震等优良特性,越来越受到人们关注,逐渐将在汽车、航空等领域得到运用。本文介绍了泡沫铝及泡沫铝夹心板的几种主要制备工艺,并对其优缺点进行了阐述性分析。
关键词 泡沫 泡沫铝夹心 制备方法
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材料"黑科技":运输用大尺寸泡沫铝夹心板
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作者 祖国胤 《科技纵览》 2019年第5期78-79,共2页
东北大学祖国胤教授团队研发的“运输用大尺寸泡沫铝夹心板材料”确定了基于芯层粉末致密度、面板/芯层界面结合强度与板形精度的多阶段轧制规程,形成了具有界面冶金结合特征的泡沫铝夹心板短流程完整制备技术,在交通运输、汽车制造、... 东北大学祖国胤教授团队研发的“运输用大尺寸泡沫铝夹心板材料”确定了基于芯层粉末致密度、面板/芯层界面结合强度与板形精度的多阶段轧制规程,形成了具有界面冶金结合特征的泡沫铝夹心板短流程完整制备技术,在交通运输、汽车制造、航空航天、国防军工等领域具有广阔的应用前景。 展开更多
关键词 泡沫铝夹心 交通运输 大尺寸 材料 科技 界面结合强度 东北大学 轧制规程
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石膏型渗流制备泡沫铝填充圆管压缩行为研究 被引量:1
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作者 吴进 贾芬 +1 位作者 王蒙蒙 程和法 《精密成形工程》 2011年第4期22-25,共4页
采用石膏型渗流制备开孔泡沫铝并填充到薄壁圆管,制成泡沫铝夹心管。通过准静态压缩试验研究了泡沫铝夹心管的压缩行为。结果表明:采用石膏型渗流法制备的泡沫铝孔隙率在85%左右,其压缩变形阶段可分为弹性段、塑性平台段和致密化段;空... 采用石膏型渗流制备开孔泡沫铝并填充到薄壁圆管,制成泡沫铝夹心管。通过准静态压缩试验研究了泡沫铝夹心管的压缩行为。结果表明:采用石膏型渗流法制备的泡沫铝孔隙率在85%左右,其压缩变形阶段可分为弹性段、塑性平台段和致密化段;空心圆管的压缩行为与其本身的结构参数有关;泡沫铝夹心管的力学性能与吸能能力比空心圆管和泡沫铝有了一定的提高,且石膏型渗流法所制泡沫铝夹心管质量较轻。 展开更多
关键词 石膏型 渗流 泡沫铝夹心 压缩行为
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Three-point bending behavior of aluminum foam sandwich with steel panel 被引量:7
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作者 祖国胤 卢日环 +4 位作者 李小兵 仲照阳 马幸江 韩明博 姚广春 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2013年第9期2491-2495,共5页
Static three-point bending tests of aluminum foam sandwiches with glued steel panel were performed. The deformation and failure of sandwich structure with different thicknesses of panel and foam core were investigated... Static three-point bending tests of aluminum foam sandwiches with glued steel panel were performed. The deformation and failure of sandwich structure with different thicknesses of panel and foam core were investigated. The results indicate that the maximum bending load increases with the thickness of both steel panel and foam core. The failure of sandwich can be ascribed to the crush and shear damage of foam core and the delamination of glued interface at a large bending load, The crack on the foam wall developed in the melting foam procedure is the major factor for the failure of foam core. The sandwich structure with thick foam core and thin steel panel has the optimal specific bending strength. The maximum bending load of that with 8 mm panel and 50 mm foam core is 66.06 kN. 展开更多
关键词 aluminum foam sandwich three-point bending failure mode panel thickness
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