开孔泡沫Al-10%Mg合金的动态压缩行为的研究

用 Hopkinson压杆实验装置对开孔结构的泡沫 Al- 10 % Mg合金进行了动态压缩实验 ,在应变率为准静态、80 0 s- 1 和 2 0 0 0 s- 1 条件下测量了动态和准静态压缩应力 -应变曲线 ,研究了这种铝合金泡沫的动态压缩行为 ,并分析了其应变率效应。结果表明 :在动态和准静态压缩下 ,泡沫 Al- 10 % Mg合金的压缩 σ- ε曲线均表现出弹性变形段、平缓段和紧实段三阶段特征 ;泡沫 Al- 10 % Mg合金具有明显的应变率敏感性 ,随应变速率的提高 ,相同应变量下的流动应力上升。

热处理工艺对Al-10%Si-3%Cu-0.3%Mg合金微观组织和性能的影响

研究了热处理工艺对Sr变质Al-10%Si-3%Cu-0.3%Mg合金组织和和力学性能的影响。通过显微组织观察、力学性能检测及断口形貌分析,对Al-10%Si-3%Cu-0.3%Mg合金硬度和抗拉强度进行了研究。结果表明,在500℃(或500℃×4 h+515℃)下固溶处理,随时间的延长,富铜相的溶解量增多,同时在535℃下出现了富铜相的熔化。同时还发现与一步固溶工艺相比,两步固溶处理工艺下富铜相能够充分溶解,性能更好。经500℃保温4h+515℃保温8h处理性能最佳;对该试样再进行175℃×4h时效处理后,试样抗拉强度和塑性都明显提高。

Al-10%Mg中间合金细化Al-5%Fe合金的研究

通过改变Al-10%Mg中间合金晶粒细化剂加入量和熔体保温时间,研究了过共晶Al-5%Fe合金微观组织形态及力学性能。试验表明,在过共晶Al-5%Fe合金中加入Al-10%Mg中间合金细化剂,当加入量为1.2%、保温时间为90 min时,细化效果仍较好,Al-5%Fe合金中初生A13Fe相由粗大板条状变为花朵状和颗粒状,尺寸明显减小,材料的强度和塑性明显提高。

Ce对Al-18%Si-10%Mg合金显微组织与力学性能的影响

研究了稀土元素Ce对Al-18%Si-10%Mg合金显微组织和力学性能的影响。结果表明,在合金中添加适量的Ce对初生Mg2Si和初生硅都有良好的变质作用。当Ce添加到0.8%时,初生的Mg2Si颗粒由粗大十字状或者不规则的多面体转变成为细小规则的块状,初生硅和共晶硅颗粒的尺寸也减小。随着稀土元素Ce的添加,合金的抗拉强度和硬度均得到了提高,增幅分别为29.7%和15.8%。同时摩擦系数以及磨损量则逐渐降低,降幅分别为10.5%和74.5%。

Er对Al-18%Si-10%Mg合金组织和性能影响的研究

在Al-18%Si-10%Mg合金中添加不同含量的Er元素,铸造成不同含量Er元素的合金铸锭。分析不同含量Er合金的显微组织、析出相的成分、测定合金的硬度、耐磨性。结果表明：Er可以有效的改善合金组织,有效的提高Al-18%Si-10%Mg合金的力学性能当Er添加量为1.0%时合金的硬度达到143HV,相比未添加Er的Al-18%Si-10%Mg增加了19.6%。有效的提高合金的摩擦性能,添加1.0%Er时,相比未添加Er元素的合金磨损量从3.0mg降到了0.9mg,降低了70%。

镁对过共晶铝铁合金组织形貌的影响

针对普通熔铸条件下过共晶Al-Fe合金初生富铁相严重割裂基体、恶化合金性能的问题,采用元素Mg对过共晶Al-5%Fe合金进行变质细化处理,Mg以Al-10%Mg中间合金形式加入。借助光学显微镜等分析了Al-10%Mg中间合金晶粒细化剂加入量和熔体保温时间对过共晶Al-5%Fe合金微观组织形貌及性能的影响。试验表明:在过共晶Al-5%Fe合金中加入Al-10%Mg中间合金细化剂,当加入量为1.2%、保温时间90min时,细化效果较好,Al-5%Fe合金中初生A13Fe相由未添加细化剂时的粗大板条状变为花朵状和颗粒状,并且尺寸明显减小,从而显著提高材料的强度和塑性。

热处理工艺对CuAl_2初熔与溶解行为的影响

研究了热处理工艺对Sr变质Al-10%Si-3%Cu-0.3%Mg合金组织中CuAl2初溶与溶解行为的影响。通过显微组织观察,对Sr变质Al-10%Si-3%Cu-0.3%Mg在不同固溶处理温度下的合金组织进行了研究。结果表明,在500℃×4h(或500℃×4h+515℃×4h)下固溶处理,随着时间的延长,富铜相的溶解量增多,同时在535℃下出现了富铜相的熔化。研究还发现,与1步固溶工艺相比,2步固溶处理工艺下富铜相更能充分溶解。