泡焦和炉头焦对焦炭热性能检测稳定性的影响

通过对焦炭弃去和保留泡焦、炉头焦的试样进行热性能分析,论证在检测焦炭CRI和CSR时弃去泡焦、炉头焦的必要性及对稳定、准确反应焦炭CRI和CSR的重要性。

焦炭塔给水泡焦操作在延迟焦化装置的应用

延迟焦化的冷焦阶段是生焦周期中的一个重要节点,中石化某分公司为了进一步挖掘装置潜力、优化生产、降低能耗,对装置尝试进行焦炭塔给水泡焦操作。对泡焦操作的可行性分析认为,在22 h和24 h的生焦周期条件下生产时,装置具备进行泡焦操作条件。与正常生产相比,采用泡焦生产生产成本可节约16.4万元/a。同时对存在的在泡焦操作结束后改放水操作时塔内水量少、容易引起压力升高,从而造成焦炭塔开顶盖困难的一些问题,提出了解决措施,保证了生产安全。

焦炭塔给水泡焦操作可行性探讨与应用

焦炭塔赶空气、试压、预热、换塔、给水冷焦、放水除焦,是延迟焦化装置周期性操作中必不可少的步骤。其中给水冷焦阶段是生焦周期中的一个重要节点。目前可采取溢流和泡焦两种工艺。中海油(泰州)石化延迟焦化装置自16年首开后,对焦炭塔泡焦技术进行为期3个月的可行性技术论证,发现泡焦工艺相对于溢流工艺,在优化生产、节约能耗,环境保护方面优势明显。

延迟焦化装置溢流冷焦过程问题分析及技术改造

为解决某石化公司1.2 Mt/a延迟焦化装置溢流冷焦过程中存在的冷焦水带油导致冷焦热水罐挥发性有机化合物(VOCs)含量较高的环保问题,将溢流冷焦工艺改造为泡焦冷焦工艺。通过在接触冷却塔回流罐罐顶挥发线上增加蒸汽抽空器,将焦炭塔冷焦过程中产生的蒸汽、油气抽至分馏系统,利用冷焦水的汽化潜热带走焦层中的热量,实现焦炭塔的泡焦冷焦。焦炭塔泡焦冷焦技术改造完成、投用后,焦炭塔冷焦时间在12 h内可以达到放水条件,对装置生产周期没有影响;冷焦过程中冷焦热水罐罐顶VOCs质量浓度从352.8 mg/m^(3)下降至1.6 mg/m^(3),冷焦水中油质量浓度从20~70 mg/L下降至1~10 mg/L;污油罐的污油量每天减少30 m^(3),说明冷焦过程中的油气较多地被回收至分馏系统,从而减少了随冷焦水带出的油气量;1.0 MPa蒸汽能耗增加4.13 MJ/t,电能耗减少2.04 MJ/t,总能耗增加2.09 MJ/t,对装置能耗影响较小;石油焦挥发分略有上升,能满足指标要求。焦炭塔采用泡焦冷焦工艺后,解决了原溢流冷焦过程中存在的环保问题,实现了装置的环保运行。

焦炭塔冷焦及冷焦水处理工艺技术的探讨

介绍了溢流和泡焦两种冷焦工艺的原理和主要特点,并进行了简单比较。改进的溢流冷焦工艺流程与常规溢流冷焦工艺流程相比具有流程简单、投资和操作费用低、占地面积小等优点,但冷焦放水时存在蒸汽弥漫及含硫气体排放等问题。改进泡焦工艺流程对冷焦放水进行单独处理,避免了放水过程中的蒸汽弥漫及含硫气体释放,同时降低了冷焦放水罐的清罐频次。

延迟焦化装置冷焦工艺技术分析

延迟焦化焦炭塔冷焦操作是焦炭塔循环操作周期的一个关键环节,冷焦主要任务是利用冷焦水的显热或者潜热充分带走焦炭的热量,使其硬化、定形,同时尽量降低放水过程中蒸汽及含硫等有机污染物的排放。焦炭塔的冷焦主要有“溢流”和“泡焦”两种工艺,两种工艺的冷焦原理及流程不尽相同,且各有其特点。文章从冷焦工艺的技术特点、设备投资、能源消耗和安全环保等方面对比分析两种冷焦工艺,并对存在的运行问题提出了解决措施,保证安全生产。

炉头温度对焦炭冷强度影响的研究

受钢铁行业不景气影响,国内焦炉大都采用延长结焦时间的方法来降低焦炉负荷。通过对19月份焦炭冷强度的分析发现,焦炉负荷降低导致了炉头温度降低,生焦量增加,并造成了焦炭冷强度的波动。笔者采用分类取样的方法探讨了Ⅰ类焦比例对冷强度的影响,并最终确定了炉头温度是焦炭冷强度波动的主要因素。在采用炉头补偿加热后,炉头温度上升60℃左右,焦炭耐磨指数M10下降0.3%。