基于电流波形检测法的开关磁阻电动机无位置传感器控制

开关磁阻电动机(SRM)在采用电压PWM控制方式时,通常在定、转子齿极开始重叠位置处出现峰值电流。传统电流梯度法利用该峰值电流的前后电流微分值符号变反的特征,通过微分和过零检测电路得到转子位置,但存在检测电路参数设计繁琐,低速运行时不易获取正确的转子位置以及容错能力较差等缺点。为此,提出了一种基于电流波形检测的转子位置估算方法。该方法通过比较前后时刻电流大小,在该相关断时刻确定该相电流峰值及其对应的时间,并与前一相峰值电流对应时间共同计算确定后一相的关断时间。随后通过给定开通角,计算出开通角对应脉冲数,再通过比较当前计数值与该开通角对应的脉冲数,确定当前相或后一相的开通时间。该方法不仅保留了不依赖SRM参数的优点,而且无需微分、过零检测等外围电路,在低速运行时也能够得到正确的转子位置且具有较强的容错能力。通过基于该方法搭建的SRM无位置传感器控制系统的DSP驱动实验,证明了所提方法的可行性和有效性。

波形检测法控制点火线圈性能更可靠

利用示波器检测点火线圈的性能比传统的三极针检测法更可靠。在点火线圈出现峰值电压时进行检测,它对点火线圈的介电强度(电容率)的测试结果更精确。还能从示波器上直接反映出点火线圈的波形是否正常。

利用波形检测法控制点火线圈品质

利用波形检测法对控制大批量点火线圈的品质是行之有效的,而且取得了良好效果,使点火线圈寿命故障可降低0.003以下;这种方法是在点火线圈出现电压高峰值时(2000r/min)进行检测的,因而它对点火线圈介电强度测试结果更加可靠;这种测试方法,能从示波器上直接反映出电压数值,因而点火线圈电压高低的差别,能用数据进行表述和对比。

基于机器视觉方法的焊缝缺陷检测及分类算法

对于在工业生产中如何有效地识别薄壁金属罐焊缝的缺陷及其类型判别的问题,提出了一种基于机器视觉技术的自动化焊缝缺陷检测及分类算法。利用混合高斯模型,提出了一种改进的背景差分法,主要用来提取焊缝缺陷的特征区域。在此基础上,以不同缺陷类型的缺陷面积、亮度及波形特征等差别作为依据,对焊缝缺陷进行了分类。实验检测结果表明,算法可以对主流的薄壁金属制罐焊缝缺陷类型进行准确的识别和归类,达到了96%以上的精确度。同时,算法的运算时间也能够满足在实际生产中的高实时性需求。

一台600MW发电机转子故障的判断经验介绍

本文对某电厂的一台600MW发电机运行期间发现转子故障情况做了介绍,记录了利用各种方法进行故障原因分析的过程,为今后面对相同问题如何处理提供了参考经验。

一种QAM信号定时误差估计算法

基于波形检测的定时误差估计算法适用于PSK/QAM调制方式。该算法非判决指向且计算复杂度较低,并在载波相位变化不大的情况下,性能与载波状态无关。因此定时同步可以独立于载波同步状态,有利于采用载波开环的方法实现时钟同步。

对发电厂600MW发电机转子故障之浅见

本文介绍对某电厂的一台600MW发电机运行期间发现转子故障情况做了介绍,记录了利用各种方法进行故障原因分析的过程,为今后面对相同问题如何处理提供了参考经验。

彩色显示器维修方法和维修实例

显示器是计算机的重要组成部分,随着使用年限的增加,故障率会越来越多。但一般计算机管理人员难以排除,往往送专门的维修部门。这样不但维修期长,而且浪费财力,降低了计算机的利用率。笔者通过自己对显示器的维修经验,认识到,只要做到胆大心细,敢于动手,许多故障便可迎刃而解。 显示器的检修方法: 一、常规观察法 根据故障现象,首先检查印刷线路有无断裂,元件是否烧焦,元件之间有无相碰短路等现象。通过仔细观察。