影响铝锭表面质量的因素分析和改善措施

针对生产中铝锭表面出现的飞边、夹渣、表面波纹过大等影响外观质量的因素,从生产实际出发,分析认为由于铝液流量不稳或扒渣速度过快而形成飞边、夹渣;由于扒渣不平稳形成同心圆状水波纹;由于水的汽化和氢气的逸出形成泡状水波纹;从设备本身的结构分析认为由于链条的多边形效应和爬行以及在生产过程中的冲击、振动等是产生沟槽状水波纹的原因.从铸造工艺、设备、设备维护与管理3个方面提出改善措施.实践证明,这些措施的综合运用能有效提高铝锭的表面质量.

纳米润滑对波纹轧制铝合金板材表面质量的影响研究

针对波纹轧制工艺,设计实验研究了纳米润滑对波纹轧制铝合金板材表面质量的影响。在室温、轧制速度为0.1 m/s、压下率为40%的工艺条件下,对规格为200 mm×60 mm×3 mm的1060铝合金板材分别进行了无润滑和纳米润滑状态下的波纹轧制实验。对轧后铝合金板材的波峰、波谷表面形貌及表面质量进行了分析。结果表明:纳米润滑后铝合金板材的波峰、波谷处较为光滑,缺陷较少。波峰全域及局域的表面粗糙度数值较无润滑时分别降低25%和24%,波谷全域及局域的表面粗糙度数值较无润滑时分别降低22%和24%.纳米颗粒在波纹轧制过程中对铝合金板材表面进行了修饰,起到了切削和填充的作用,板材表面质量得到显著改善。研究结果可为表面质量良好的铝合金板材轧制工艺制定提供理论参考。

有效提高铝锭表面质量的措施探析

在铝锭的生产过程中,会受到多种因素的影响,进而导致其表面质量无法达到实际的生产要求。对影响铝锭表面质量的因素进行了比较深入的分析研究,在此基础上,提出了具有一定针对性的质量改进措施,有助于减小铝锭生产过程中所受到的不良影响,为铝锭生产的正常进行提供可靠的保障,对于从事铝锭生产相关工作的技术人员具有一定的借鉴意义。

铸造机的传动特性对铝锭表面质量的影响

对两种型号的20kg铝锭连续铸造机铸模的运动特性进行数学建模,利用计算机对其运动规律进行计算,将计算结果进行分析比较并提出提高大型铝锭连续铸造机传动系统的改进措施。

20kg铝锭表面“水波纹”问题的研究

针对20kg铝锭铸造机组生产中铝锭表面出现影响外观质量的"水波纹"问题,从生产实际状况分析了由于扒渣不干净和不平稳形成了同心圆状水波纹;由于水的汽化和氢气的逸出形成了泡状水波纹,从铸造设备本身的结构分析了由于运输链的爬行和多边形效应以及在生产过程中的振动等原因产生的沟槽状水波纹.提出了控制扒渣平稳性以改善同心圆状水波纹,控制铸模的质量和铝水浇铸温度以改善泡状水波纹,采用齿轮 凸轮机构、分段导轨技术和提高加工和安装主动链轮的精度以减小运输链的运行不平稳性,采用新的脱模机构、打字方式和减震等措施改善了沟槽状水波纹,有效提高了产品的表面质量.

复杂钣金零件渐进成形表面质量影响因素

通过试验对比分析了零件在不同成形角度下表面质量的变化规律,并讨论了通过优化刀具轨迹的方法改进缓面处表面质量。结果表明:根据零件成形角度的变化设置不同的层进给量,加工的零件表面质量最好;选取一定的每层进给量并结合设置残余波峰高度值增加缓面处刀轨的方法,可以提高加工效率并使零件缓面处的表面质量提高;数控加工自动编程二次精加工的方法不适于渐进成形,应根据零件的实际情形选择不同的进退刀方法。

铝锭表面波纹的成因和改善

针对20kg铝锭铸造机组生产的铝锭表面波纹较大的问题,从设计方案、制造精度、外部环境和干扰因素等方面进行了分析,提出了多项改进措施,实践证明,这些措施行之有效,明显消除了波纹,有效提高了产品的表面质量。

基于图像的木材机械加工表面质量评价研究

实现木材机械加工表面质量自动评价对保证木制品质量和提升其价值有重要意义。根据ASTM_D_1666-87R04标准中规定的测试方法,对樟子松、白桦、水曲柳板材进行压刨和砂光加工试验,得到有Raised grain、Fuzzy grain、Chip marks缺陷和无缺陷的木材试样。扫描木材试样以获取其表面图像,计算图像的直方图纹理特征和小波纹理特征。对每种特征分别建立基于BP神经网络的分类器并进行训练和测试。测试结果表明,小波纹理特征分类器的正确率达到91.3%,其评价效果优于直方图纹理特征分类器。

如何减少铝锭表面波纹

铝锭表面的波纹 ,影响品质和价格 ,根据实验观察 ,波纹有同心圆状、泡状、两端波纹状三种形态 ,是振动引起的液态铝晃动而形成的。减轻波纹应从铸机本身和引起振动的外部因素着手 ,效果是明显的。

滑动轴承工作表面波纹度的分析与质量控制

介绍了滑动轴承的轴、孔表面质量的评价方法,分析了滑动轴承轴、孔表面波纹度产生的原因并给出了相应的控制措施。

轴、孔磨削表面波纹度的分析与质量控制

介绍轴、孔表面质量评定方法和轴、孔表面波纹度的定义,针对轴、孔表面波纹度评价存在的问题,作者提出对轴、孔表面波纹度的评价方法,并列举加工形成轴、孔表面波纹度的4种形式,分析其形成的原因及控制的方法。

评定零件加工表面质量的重要几何参量的区分及计算

正确理解评定零件加工表面质量的重要几何参量的含义 ,合理区分与评定它们是一个很重要的问题 ,它不仅可以避免表面粗糙度的误测误判 ,而且有利于产品表面质量的提高。

钢板表面质量对汽车2C1B涂装工艺的影响

汽车涂装中两涂一烘(2C1B)工艺的引进,使得涂装工序减少,涂层厚度降低,相比传统三涂两烘工艺(3C2B),2C1B工艺形成的涂层对表面缺陷的遮盖能力降低。通过模拟涂装试验,研究2C1B工艺的涂层对钢板表面积瘤、划伤类缺陷的遮盖能力,结果表明:积瘤类缺陷不能被涂装工艺覆盖,必须通过人工打磨后才能进入涂装工序,而轻微短线类缺陷部位深度在15μm内基本可以被涂装工艺所覆盖。带钢表面波纹度对涂装性能影响表明:只有Wca≤0.5μm的热镀锌外板产品才能满足汽车厂家的要求。

浅析表面质量对免中涂B1B2工艺漆膜外观的影响

通过分析板材(粗糙度、波峰数、波纹度)、电泳等涂层表面质量对免中涂B1B2工艺漆膜外观的影响因素,控制板材表面质量,有效提升了免中涂工艺漆膜目视外观.

车床主轴高频角摆动时加工零件的表面质量分析

以普通车床为例,从数学几何角度对主轴在高频率平面内纯角度摆动时的加工精度进行了定量分析,推导出不同摆动频率时加工误差的数学表达式。在不同摆动频率下用MATLAB仿真出工件被加工后的截面图形,分析其表面质量及变化规律,并对表面质量的相关影响因素做了进一步的定性分析。

浅析降低铝锭表面波纹的措施

从铝电解铸造铝锭时影响铝锭表面的因素出发,结合现有设备实际状况,阐述了降低铝锭表面波纹的措施,通过设备改造不仅取得很好的应用效果,而且取得很好的经济效益。

16t/h铝锭连续铸造机铝锭表面波纹原因分析及对策

通过对16t/h连续铸造机铝锭表面水波纹产生的原因分析,指出两端沟槽状水波纹是影响铝锭表面质量的主要因素,而铸模链的多边形效应是产生该种波纹的主要原因,提高链条运行平稳性,是消除或减少水波纹的主要技术难点。文中提出了优化传动链的主要措施,为解决该问题提供了行之有效的方法。

基于机器视觉高斯混合模型对铝锭的表面波纹检测

针对铝锭产品表面波纹的影响产品的外观质量问题,现通过机器视觉高斯混合模型的建立对铝锭表面进行检测,实践证明,该算法对铝锭表面波纹检测效果好,为提高铝锭产品质量有重要意义。

汽车装饰亮条辊压加工表面质量提升的研究

提高汽车亮面装饰条表面质量及降低报废率是配套厂家急需解决的问题。亮面装饰条生产的首要关键工序是辊压成型加工,主要表面质量缺陷在此形成。通过辊压过程表面质量缺陷形成的研究,从设备模具加工精度的提高,到辊压轮优化设计,着重研究了亮面细微波纹的产生及针对性解决方法。

成形过程中薄浮法玻璃表面质量的控制

本文从温度控制、锡槽气氛、锡液对流、拉边机参数调整等分析影响玻璃表面质量的因素，采取有效的控制措施可以提高薄浮法玻璃原片的表面质量。