波纹气分板流化床干燥玉米膏的热效率

为提升玉米膏在惰性粒子流化床干燥生产过程中的热质传递性能,采用实验室自设计的波纹气分板替代了传统的平板气分板。通过实测热效率与进风速率、进风温度等参数间的对应关系曲线,获知了操作热效率的若干变化规律。在此基础上,借助极差分析的正交实验设计,开展了相应的参数影响水平及取值优化研究。结果发现:热效率随进料质量流量或惰性粒子静床高的提高而增大,随惰性粒子粒径的提高而减小,随进风速率或进风温度的提高而先增大后减小;与传统的平板气分板相比,新型波纹气分板有助于设备获得更高的操作热效率,增幅可达25%～40%;各参数对热效率影响的作用强弱依次为进料质量流量>进风速率>惰性粒子粒径>惰性粒子静床高>进风温度;在实验拟定的考察范围内,优化的参数组合为进风速率5.5 m/s、进风温度85℃、惰性粒子粒径1.5 mm、进料质量流量11.5 g/s及惰性粒子静床高40 mm,对应的操作热效率约可高达0.378。

装载新型波纹气分板流化床的干燥强度研究

为提升惰性粒子流化床的生产效率,在传统平板直孔及改良的斜孔气分板研究的基础上,设计加工了一种具有波纹板面结构的新型气分板。以洗衣粉悬浮液为模型体系,通过实测干燥强度随进风速率、进风温度、惰性粒子直径、进料体积流量及惰性粒子静床高等参量的变化曲线,考察分析了该新型气分板的生产操作性能。结果发现：在相同的操作工况下,与装载斜孔气分板时相比,装载该新型波纹气分板时的设备操作压降增加了6%~10%,干燥强度指标提高了15%~30%,生产效率得到提高。

惰性粒子流化床干燥玉米膏的体积传热系数

为考察及提升玉米膏在惰性粒子流化床中的干燥体积传热系数,在利用现代计算流体动力学模拟技术对床内流场进行初步分析的基础上,改用自设计的新型波纹气分板替代了传统的直孔平板气分板。通过实测体积传热系数与进风速率、进风温度等参数间的对应关系曲线,获知了体积传热系数的若干变化规律。借助极差分析的正交实验设计,开展了体积传热系数的参数影响水平及取值优化研究,并基于因次分析建立了相应的模型表达式。结果发现:体积传热系数随进风速率、进料质量流量或惰性粒子静床高的提高而增大,随惰性粒子粒径的提高而减小,随进风温度的提高而先增大后减小;另与传统的直孔平板气分板相比,新型波纹气分板将更有助于提升操作的体积传热系数。同时,各参数对体积传热系数的影响作用强弱依次为进风速率>进风温度>惰性粒子静床高>进料质量流量>惰性粒子粒径,且优化工艺组合为进风速率6.5 m/s、进风温度90℃、惰性粒子粒径1.5 mm、进料质量流量11.5 g/s及惰性粒子静床高40mm,对应的体积传热系数可约达2.76 kW/(m3.℃)。此外,构建得到的关联模型也适于体积传热系数的估算,其预测值与实验值吻合良好。