泥层界面仪在氧化铝厂沉降生产过程控制中的应用

泥层界面仪的使用为氧化铝厂赤泥沉降分离洗涤工序的优化过程控制提供了有效的在线检测手段。介绍了氧化铝厂沉降工序的控制现状,分析了采用泥层界面仪的必要性。简述了目前市场上的主流泥层界面仪的基本原理和主要功能。通过泥层界面仪的使用,测量出沉降槽泥层、过渡层以及清液层的液位,建立起基于进料量的前馈与泥层高度反馈的串级优化控制策略,有效的控制了底流泵的出料量,稳定了沉降槽的泥层液位高度。仿真实验结果证明,该策略能够合理控制沉降槽泥层和清液层高度,有效实现絮凝剂精准添加,减少絮凝剂单耗,稳定末洗底流的附碱,减少系统碱损失,最终实现提升沉降槽产能,使沉降工序的设备高效运行、实现生产指标平稳优化。

氧化铝沉降槽泥层界面的在线自动检测

本文针对氧化铝沉降工序高温、高碱、物料易结疤等特点,介绍了根据沉降槽内物料密度不一致而运用浮力法进行泥层高度检测的泥层界面检测仪,通过采用Profibus DP现场总线的控制模式,实现了在线对中铝河南分公司改造的四台沉降槽泥层高度的自动检测,有效解决了生产中的"瓶颈"问题,给企业带来了可观的经济效益。

一种新型泥层界面仪在氧化铝赤泥沉降中的应用

一种新型泥层界面仪由于其能够实时准确地监测氧化铝生产中赤泥沉降的多项关键数据,因此获得国内外氧化铝厂的普遍认同。本文通过对赤泥沉降工作原理及沉降槽控制要点的分析,阐明新型泥层界面仪在其生产中的优势。

基于煤泥水沉降过程的智能加药系统研究与应用

煤泥水处理环节是选煤厂生产过程中的关键环节。针对生产过程中浓缩系统细泥含量大、煤泥性质不稳定、药剂调整滞后造成的溢流水质量不稳定、药剂消耗量大等问题,布尔台选煤厂对煤泥水加药系统进行升级改造,通过安装煤泥水双监测装置与在线泥层界面检测仪,建立了煤泥浓缩在线监控系统。改造后,布尔台选煤厂聚合氯化铝(PAC)消耗量降低了2.27 g/t,聚丙烯酰胺(PAM)消耗量降低了0.78 g/t,浓缩效率提高了0.77%。同时减轻了现场人员劳动强度、实现了煤泥水系统的良性循环,为选煤厂智能化建设奠定了基础。

赤泥沉降系统的在线检测和智能优化控制

赤泥沉降分离洗涤工序的任务是对稀释后的溶出矿浆进行液固分离,并将分离所得赤泥进行多次反向洗涤,尽量回收弃赤泥附液中的有用成分.应用在线仪表检测,并实现系统DCS联锁智能优化控制,可以达到稳定工艺技术指标、减少絮凝剂用量、提高洗涤效率、减少弃赤泥附损、提高赤泥处理能力、降低生产成本的目的.

基于自适应CMAC的赤泥沉降底流控制模型

本文对CMAC的学习率和惯性系数进行了自适应设计,提高CMAC的计算速度和精度以满足复杂动态环境下的非线性实时控制的需要。结合沉降分离控制系统工艺优化的需求,提出了基于自适应CMAC的沉降系统泥层界面预测和底流控制模型,用于准确实时地预测泥层界面,在此基础上进行底流流量优化控制。工业试验说明了该模型在对过程量预测的预测精度和快速性上具有明显的优越性,本模型已应用于某氧化铝厂工艺优化系统中动态调节底流流量,取得了明显的经济效益。