河南难处理金矿泥砂分选工艺试验研究

将河南某金矿的不同给矿即氧化矿、硫化矿、半氧化矿按1:1:1的比例配成混合矿,混合矿通过0.2mm粒级开展泥砂分选试验获得精矿金品位199.27g/t、金回收率76.07%,尾矿金品位0.46g/t、金损失率23.93%,对比混合矿的现场工艺验证试验结果,混合矿泥砂分选试验获得精矿的金品位提高将近1.5倍,金回收率提高了7%~8%。

某难选氧化铜矿泥砂分选试验

为提高某难选氧化铜矿的回收率,采用了泥砂分选工艺,对氧化率为97.29%、铜品位为4.20%,且矿石含泥量大的氧化铜矿开展了试验研究。研究结果表明:采用常规直接浮选获得的回收率较低,为73.10%;采用旋流器脱泥、脱泥后泥砂分选、矿泥部分采用螺旋溜槽回收铜、沉砂部分采用浮选法回收铜工艺,可获得产率为12.12%、铜品位为27.01%、铜回收率为75.96%的综合铜精矿,比直接浮选铜品位提高了2个百分点,铜回收率提高了2.86个百分点。

柿竹园白钨低品位矿泥砂分选新工艺试验研究

为研究低品位白钨矿在常温浮选过程中能否产出中度钨精矿产品直接销售,对柿竹园低品位白钨给矿,试验研究了"分级-泥砂分选"浮选新工艺流程。在分级脱泥比例15%的条件下,获得了矿砂样部分产出的精矿WO3品位28.32%,WO3相对回收率78.04%;矿泥样部分产出的精矿品位1.51%,WO3相对回收率40.77%;总综合精矿WO3品位为11.60%,WO3总回收率为71.92%的技术指标,其中产于矿砂精矿即中度钨精矿所占的WO3回收率为66.08%。

泥砂分选在某金矿浮选中的试验研究

某高品位金矿石属于低硫金矿石,金矿石嵌布粒度较细,氧化率较高,且含泥量大,浮选困难。当原矿采用传统浮选工艺时,回收率仅为69.16%。采用泥砂分选,鉴于旋流器分离出来的泥矿和砂矿的矿石性质,采用不同浮选工艺,捕收剂统一采用复合黄药T-MA和丁铵黑药,但药剂制度有所不同。泥矿采用一次粗选,二次精选,三次扫选,砂矿采用一次粗选,二次精选,二次扫选;原矿品位3.14g/t,分级后泥矿品位2.69g/t,砂矿品位4.45g/t,试验获得泥矿金精矿品位38.45g/t,泥矿金回收率79.27%;获得砂金矿品位45.32g/t,砂矿金回收率86.97%的较好指标。

泥砂分选含铜砂岩自然铜矿的生产实践

麻阳铜矿系含铜砂岩矿床，泥质风化石多，易泥化，原矿合泥高；通过泥、砂分选，较好地解决了原矿含泥高、生产指标低、流程不畅等问题，生产指标逐年提高。

贵州某氰化尾渣金回收试验研究

贵州某氰化尾渣含金1.66 g/t,金主要以裸露金和硫化物包裹金的形式存在,氰化尾渣粒度较细,-0.038 mm粒级占比超过80%。针对氰化尾渣含泥量高的特点,采用泥砂分选工艺,通过旋流器分级,对沉砂和溢流分别进行浮选回收。采用一粗二扫三精流程,对沉砂和溢流分别采用适应其特性的工艺参数及药剂制度,泥砂分选全流程闭路试验可以获得金品位12.42 g/t、金回收率50.13%的精矿;氰化尾渣全粒级浮选可以获得金品位9.49 g/t、金回收率38.10%的精矿。结果表明,泥砂分选工艺获得的精矿中金品位提高了约2.9 g/t,金回收率提高了约12百分点,实现了氰化尾渣中金的有效回收。

柿竹园野鸡尾铜锡矿体萤石泥砂选矿试验研究

湖南郴州柿竹园野鸡尾铜锡矿体含有铜、锡、锌、钨、萤石等,为了综合回收其中的有价元素,选矿工艺流程长而复杂。萤石回收处于整个流程的最后端,之前添加的浮选药剂对萤石浮选影响较大。采用旋流器分离泥砂,采用不同药剂制度分别对细泥和沉砂进行浮选,能有效降低其他选矿药剂对萤石浮选的影响,明显提高萤石的回收率。泥砂混合浮选闭路试验所得萤石精矿品位94.14%、回收率73.54%;旋流器沉砂闭路试验萤石精矿品位95.72%、回收率80.33%;旋流器溢流开路试验萤石精矿品位88.33%、回收率3.86%;泥砂分选总回收率为84.19%,萤石回收率高于泥砂混合浮选。

泥砂混选工艺在选厂的应用与实践

本文介绍丰山铜矿选矿厂于1971年投产后．泥砂处理系统经几次改进，最终实现泥砂混选工艺流程，提高了选矿指标，年创效益180万元，在同类矿山中值得推广应用。

新疆某低品位难选黄铁矿型金矿提金试验研究

新疆某金矿矿石载金矿物与脉石矿物之间嵌布关系复杂,围岩蚀变强烈,含泥量大,泥化现象严重,对载金矿物的浮选影响较大。针对该矿石的特点,通过配合使用捕收剂Y89-0、异戊基黄药和Z-105,以及采用泥砂分选工艺,获得了良好的技术指标,金回收率得到显著提高。原矿金品位为3.43 g/t时,闭路试验可获得金回收率90.86%、金品位42.40 g/t的金精矿。

处理黑土角砾岩型金矿石的堆浸、全泥氰化联合流程

介绍了某低品位黑土角砾岩型金矿石的特性及其氰化可浸性试验结果,处理该矿石的堆浸、全泥氰化炭浸联合流程及经济效益分析。

小柳沟风化型白钨矿选矿工艺流程改进

甘肃小柳沟钨矿的地表矿石受强烈的风化,产生大量的粘土矿泥,对白钨矿浮选产生很大干扰。原工艺流程虽然采用了脱泥后再浮选,但由于细泥含量波动大、细泥金属损失大及磨矿细度偏低等原因,钨的浮选回收率一直在57%以下,资源浪费严重。经流程考察和小型选矿试验研究,对生产过程中的磨矿细度和工艺流程进行了相应的调整和改进,采用泥砂分选的工艺流程,使白钨矿的浮选回收率提高8.4%,钨回收率达65%以上,使宝贵的钨资源得到了合理的利用。

处理难选金矿石的试验研究

某仓砷难选金矿石的工艺矿物学研究表明，金矿物有４２．３％以次显微不可见金包裹于毒砂与黄铁矿中，其余以显微可见金分布于脉石矿物粒间。显微可见金的载体主要是绢云母等硬度较低的脉石矿物，且金的粒度极细，９０．５４％小于１０μｐ。针对其矿石性质，采用泥砂分选，粗砂浮选，细泥氰化提金联合流程，获得了金总回收率９２．０６％的较高指标，其中近４０％可实现就地产金。细泥氰化作业回收率达９６．２８％。获得的金精矿品位为Ａｕ３７．５６ｇ／ｔ，Ａｓ４．５％，Ｓ１７．６９％，金回收率５１．７％。该工艺流程结构简单，指标稳定，投资少，效益高，既可实现部分就地产金，又可生产合格金精矿，为难选金矿石的处理找到了一条新途径。

加伊斯克和列特尼铜锌矿石选矿工艺完善方法

本文列举了加伊斯克铜锌矿石选矿试验结果.其选矿流程为泥砂分别浮选和在单独的回路中浮选含黄铁矿的中矿.同时还试验了新的药剂制度.与选矿厂现有流程相比,新工艺获得的混合精矿铜品位提高了3%～4%,铜回收率提高2.5%～3%.试验结果表明,应用新的浮选制度处理列特尼矿石,铜精矿的铜回收率达到85.3%,锌精矿锌回收率达到45%.因此,可根据这些结果对原选矿厂工艺流程改造进行可行性研究.