泥质氧化矿搅拌酸浸综合节能技术

常规搅拌浸出工艺投资大、能耗高、成本高。为此,采用矿石分级处理、工业余热利用、高效浓密进行澄清与洗涤,分别取代了矿石细磨、矿浆加热以及浸渣压滤工艺。试验结果表明,分级处理技术使得泥质矿浆-0.074mm达到81.33%,工业余热利用使得矿浆在50min内反应温度提高到60℃,高效浓密技术实现了矿浆的浓缩、澄清、洗涤三大功能。三项综合节能技术的应用,使浸出系统的总装机容量下降了33%,投资额下降了68.5%,成本下降了35.3%。通过对搅拌工艺的优化研究,拓展了搅拌浸出的应用范围。

某泥质难选氧化金矿选矿试验

为给川西某含砷泥质氧化金矿的高效开发利用提供技术依据,在工艺矿物学研究和探索性试验基础上,对氰化浸出—重选工艺的技术参数进行了研究。结果表明,在磨矿细度为-74μm占95%、石灰用量为1 000 g/t、NaCN用量为750 g/t、浸出矿浆液固比为2∶1、浸出时间为36 h情况下,可取得76.55%的金浸出率;金品位为1.32 g/t的氰化浸渣经6-S摇床粗选(摇床冲程为12 mm,冲次为300 r/min,床面横向坡度为2.5°,冲水量为2 m3/t,给矿速度为5 kg/min)、B型间断式排料Falcon离心机扫选(给料速度2 L/min,矿浆浓度为15%,离心力场为225g,反冲水压为0.02 MPa,转动频率为60 Hz),可获得金品位为33.79 g/t,金回收率为19.15%的重选金精矿,金的总回收率高达95.70%。

低品位高含泥氧化铜矿的制粒堆浸新工艺研究

目前,堆浸技术处理低含泥量的低品位氧化铜矿已经取得了令人满意的效果[1-6],且实现了工业化生产;但对高含泥量的低品位氧化铜矿,由于其渗透性能差,堆浸工艺尚不成熟.本研究选取含泥量高的低品位氧化铜矿石,分别进行了搅拌浸出试验和制粒柱浸试验,研究了矿石的浸出行为、制粒条件等.试验结果表明采用酸法制粒堆浸效果良好,浸出液峰值浓度较高,浸出率大于90%,酸耗较低,约为6%;矿石浸出后,颗粒保持完好,矿柱渗透性能良好;此类型的矿石采用酸法制粒浸出工艺在技术上可行.