注凝胶技术在矿井防灭火工作中的应用

详细论述了注凝胶技术在潘一矿几起实际灭火工作中的具体应用范例 ,通过实践证明注凝胶技术确实能够起到降温、阻燃、隔氧的作用 ,具有较好的防灭火效果 。

注凝胶防灭火技术在老石旦煤矿的实践与应用

为了治理老石旦煤矿031601工作面采空区的自燃,在认真详细分析了发火的原因情况下,并且根据采空区的实际情况,采取了注凝胶防灭火技术。实践应用表明:注凝胶防灭火技术的使用使火区的上隅角CO浓度从10×10^(-6)降到0,有效地起到了防灭火的作用,保证了工作面的安全生产。

凝胶注模技术制备La_(0.8)Sr_(0.2)MnO_3材料过程中的几个问题

对凝胶注模技术制备La0.8Sr0.2MnO3材料过程中的料浆的消泡、凝胶过程、凝胶方式和素坯的表征等几个问题进行探索性研究。分析结果表明,采用真空消泡,加热凝胶方式可以得到显微结构均匀的素坯。凝胶过程表明,链引发是凝胶过程的关键步骤。

注凝胶注浆防灭火技术在袁仓煤矿的应用

主要介绍在易自燃煤层布置过程中的局部垮冒点采取钻孔埋管,利用2TGZ 90/140型高压注胶机注凝胶和气动注浆泵注水泥浆措施,在回采结束后对采空区进行打闸密闭,并注水泥浆,加固闸体杜,绝空区漏风,介绍了注凝胶注浆的防灭火技术在袁仓SS4413采区的应用,分析注凝胶的工艺状况和工艺参数以及取得的防灭火效果。

基于凝胶注模技术制备TiN-Cu电火花电极可行性研究

本文主要探索凝胶注模技术制备TiN-Cu电火花加工用(EDM)电极的可行性。本文以TiN粉末和Cu粉末作为原料、海藻酸钠作为分散剂、明胶作为粘结剂,经过浆料制备、干燥、烧结成EDM电极。研究了pH值、分散剂、粘结剂对浆料流动性的影响和TiN-Cu EDM电极电加工性能。试验结果表明:当pH值为7、海藻酸钠质量分数为1%、明胶质量分数为1%时,30%TiN-Cu EDM电极相对损耗率为11.625%,比商用紫铜电极相对损耗率低,从而得出凝胶注模技术制备TiN-Cu EDM电极是可行的。

事故树分析法在凝胶防灭火效果失效中的应用

针对煤矿凝胶防灭火效果失效的现象,采用了事故树分析法确定注凝胶防灭火技术方案,利用模糊事故树法对注凝胶过程各影响因素进行定性的分析,并提出施工过程中的一些质量控制方法。

提高稠油低效吞吐井油汽比综合技术研究与应用

辽河油田稠油油藏经过20多年的开发,稠油吞吐开发效果逐年变差,稠油藏吞吐低油汽比井数逐年上升。为此,开展了提高稠油低效吞吐井油汽比综合技术(包括蒸汽吞吐间歇注汽技术、泡沫凝胶调剖技术、蒸汽吞吐高干度注汽技术)的研究与应用。措施实施后,措施井平均油汽比提高0.17,创利润1077万元。

基于真空冷冻干燥和高真空微波烧结方法制备TiN-Cu电火花电极

探索真空冷冻干燥和高真空微波烧结方法对TiN-Cu电火花加工用(EDM)电极性能的影响。经过高能球磨混合TiN粉末和Cu粉末、浆料制备、干燥、烧结等工艺制备出电火花加工用电极。对比了真空干燥与真空冷冻干燥、真空管式烧结与高真空微波烧结等工艺性能,采用正交实验方法探索高真空微波烧结最佳工艺参数组合,并且通过电子扫描电镜观察EDM电极形貌。试验表明:真空冷冻干燥制备坯体收缩率较小;在微波烧结在烧结温度1200℃、保温时间20 min、升温速率15℃/min工艺参数下,制备出TiN-Cu EDM电极相对损耗率为3.55%,比商业上应用的紫铜EDM电极相对损耗率低。