注剂式带压密封技术的应用

简要介绍了注剂式带压密封技术的基本原理、特点以及密封的注意事项,重点介绍了注剂式带压密封技术在炼化装置、工业管道及电力系统中的应用。

注剂式带压密封技术在介质变压下的应用

注剂式带压密封技术要求介质压力稳定,以达到较长的密封效果。而潜艇海水管道中的压力随潜深变化,使用注剂式带压密封技术很难保证堵漏效果。文章对这类不同的密封剂在不同压力变化情况下的堵漏效果进行了分析对比,提出了该项技术在介质变压下的使用方法。

注剂式带压堵漏技术在化工装置中的应用

介绍了注剂式带压堵漏的原理、特点、技术关键及实际操作中的注意事项,并结合云天化多年使用的经验阐明了注剂式带压堵漏在化工生产装置中的重要作用。

注剂式带压堵漏技术

带压堵漏技术是一种应用于流程企业的设备检维修技术。该项技术为国内许多大中型流程企业创造了很大的经济效益。

注剂式带压密封技术在发电机氢气管路泄漏处理中的应用

氢内冷发电机的氢气系统能否连续、安全运行直接影响着发电企业的安全生产。由于机组振动、管路的材质不良、安装工艺不佳,发电机的氢气管路极有可能在机组运行时出现泄漏,氢气的易燃易爆特性决定了采用常规的堵漏技术存在极大的安全风险。但按规范要求进行注剂式带压密封处理,即可实现在不停机、不泄压、不影响机组可靠性的情况下修复氢气泄漏部位。

环向裂缝缺陷管道带压密封的安全注剂压力影响因素分析

为了提高注剂式带压密封技术在管道维抢修作业过程中的安全性和成功率,采用实验和ANSYS仿真模拟相结合的方法对含环向裂缝缺陷管道的安全注剂压力进行分析。通过分析和计算,研究环向裂缝长度、管径和运行压力对注剂密封过程中缺陷管道所受到的最大等效应力的影响。结果表明:随着环向裂缝长度的增加,缺陷管道的最大等效应力减小,安全注剂压力减小;随着管径的增大,注剂压力呈现先减小后增加的趋势;管道运行压力越大,其泄漏量就越大,所需要的注剂压力也越高。所建立的有限元分析模型的分析结果与实验结果吻合较好,模型具有较高的准确性和可靠性。

高压注水井井口带压堵漏技术的应用

在油田开发后期，随着注水压力的持续升高以及水井井口腐蚀、老化，注水井井口渗漏情况日趋凸显。高压注水井井口带压堵漏，采用注剂式密封技术被称为万能技术，适用于任何介质，任何温度，任何泄漏部位，不仅能及时有效的解决泄漏问题，降低损失，还能减少对环境的污染。

浅析带压密封技术研究

通过对带压密封技术定义的理解,简单概括了带压密封技术的原理.研究内容主要包括带压密封的前提和带压密封的分类.从中简单介绍了三种常见的带压密封技术:注剂式带压密封技术、带压填塞粘接技术、强磁带压密封技术;分别介绍了三种技术的原理、组成和特点;并以列举两个创新研究成果为例,阐述了带压密封技术在工程实践中的重大意义.

不排空处理变压器绝缘冷却介质渗漏的方法

使用夹具注剂式密封方法不排空处理电力变压器绝缘冷却介质渗漏是电力运营企业常用的方法,不仅可以缩短维修时间,减少维修成本,还可以处理绝缘冷却介质渗漏的紧急事件。

天然气管道绝缘接头的在线堵漏技术

介绍了绝缘接头的结构形式,对其泄漏的原因做了简要分析,针对在线堵漏原理、施工工艺及特点做了详细介绍,探索出一种绝缘接头堵漏的新方式,填补了国内管道绝缘接头在线泄漏治理技术的空白。

浅析带压堵漏技术在石油炼化蒸馏装置行业的应用探究

石油炼化蒸馏装置的容器(包括蒸馏塔、换热器、反应器)及工艺管道,由于介质对设备的腐蚀、流体的冲蚀,温度压力的变化条件下,密封损坏及焊接缺陷等种种因素影响,在设备管道、阀门、法兰连接等连接部位及容器壁上都会不可避免产生跑、冒、滴、漏问题,这类问题如果不及时加以消除,会影响石油炼化蒸馏装置长周期安全平稳运行,而带压堵漏技术产生因快捷、安全、经济性好逐渐被石油炼化蒸馏装置系统广泛采用,它可以实现在生产装置不停工的状态下对容器承压部件进行堵漏。本文介绍了带压堵漏的技术原理及应用原则,夹具制作等的关键工艺,以及该技术在石油炼化蒸馏装置的应用。