日本KRV－60型橡胶注压机的应用

介绍了ＫＲＶ－６０型橡胶注压机的特性和应用及橡胶注压工艺的配方、主要技术参数和对胶料的要求。因橡胶注压工艺具有高温快速硫化、节省原材料及自动化程度高等优点，故以橡胶注压机代替平板硫化机是橡胶加工工业发展的方向。

高能效弹性体注压机

为了减少橡胶制品挤出加工中的能量消耗,新一代Desma机器在液压系统中配置了变频器等伺服机构系统;在电热板和合模构件之间使用隔热材料,并采用温度控制装置等措施,达到了降低能量消耗的目的。

新型4400t注压机

由美国俄亥俄州的Cincinnati Milacron公司制造的最新注压机是“全球设计”最大的大双板注压机联动装置。它是由Cincinnati Milacron和德国的Ferromatik Milacron欧洲公司共同设计而成。他们利用全球的部件、控件及其它元件资源。最大的标准样机是Maxima 3900，4400t的注压机。

为有效生产而开发的注压机

简要介绍了开发塑料注压机的重要性和今后的发展趋势,重点阐述了注压机各个部件:机座、合模装置、液压系统、塑化装置和控制系统的结构、特点及各部件之间的关系,为提高塑料制品的质量和生产率打下了基础。

功能预置设计在橡塑注压机研发中的应用

为了避免装备研发陷入不断改动的泥潭,在设计中进行功能预置设计是一个很有效的方法。介绍了功能预置设计的思路、重点,并通过对注压机研发过程中的功能预置设计进行了很好的阐述。

用装有仪表的注压机对胶料模具充填过程的实时详细观察

前言在胶料注压的数字模拟中得到不可靠的结果。当把计算的和在中央开注胶口的圆盘形模具中测量的压力比较时,记录了最多可达100%～200%的差异。

注压机发展方向与节能特性的研讨

全液压式注压机在成型精密、形状复杂的制品方面有许多独特优势。它从传统的单缸充液式、多缸充液式发展到现在的两板直压式，其中以两板直压式最具代表性，但其控制技术难度大，机械加工精度高，液压技术也难掌握。

功能预置设计在橡塑注压机研发中的应用

在当前市场竞争激烈的大环境下，按照用户要求的新工艺、新材料，新制品的技术构想而去研发新设备对装备生产企业来说是屡见不鲜的。但是在很多情况下，这种开发投入了大量的人财物力却往往达不到预期的效果，或者达到预期的效果但却要投入超出预算的额外支出。原因是这类研发不同干企业可自定参数的产品改造、技术升级，有相当风险也颇具挑战性，由于在技术上面临很多不确定和未知的因素。

新海天在欧洲的注压机系列

中国注压机生产厂商——海天国际Holdings有限公司通过其子公司——海天欧洲（Haitian Europe）提供了第一批标准结构系列注压机。这些机器的含模力在600～40000kN之间。中国企业指出，这些机器的工艺符合欧洲标准。有关电气、电子、液压及传动部分均采用欧洲结构形式并经过国家专门TuV（Bestimmungen）机构证论。而该设备的价格则比欧洲生产厂商的市场普通价格低30％。

Engel公司注压机用新型注射装置

德国弹性体机器制造商根据与EngeIeIast公司的合作协议，已决定在EngeI公司注压机上采用享有专利权的EF—E注射装置（图）。据说，采用这种新型注射装置后，可使硫化时间降低50％。

橡胶注压机的新方案——较低操作高度

奥地利的Maplan公司新开发出一种橡胶注压机，该机的突出优点是，适用较低的操作高度，以克服迄今为止常规注压机所带来的缺点。

新式C型腭式注压机

新式C型腭式机是千普机械公司最新研制产品，主机样式吸收了日式机的优点，所有零部件和控制系统均为自主开发设计。

立式注压机

美国的Desma公司提供的Benchmark S3直式注压机系列可降低能量成本，改进注射工艺及操作状况。该注压机系列采用了伺服齿轮装置，一套液压系统合并为伺服驱动系统。这种节能的伺服齿轮装置方案与传统的液压系统相比，能够降低能量消耗约10％～13％，Benchmark S3注压机上的合模装置进行了重新设计，并入开启行程，可减少许多液压胶管和配件。

注压机

在LWB Steinl公司的6页4色小册子中，介绍了一种S级四柱式橡胶注压机。套入式合模系统是从全液压合模系统发展而来，其重点解决了偏差问题，达到了人类工程学操作高度，即使锁模行程很长，合模力高达270t。EF-E注射装置是装在上位机托板上的水平的先进先出注射装置，

太重成功浇注压机铸件刷新历史记录

重464t的前梁、405t的后梁铸造成功——23，500t卧式单动铝挤压机关键结构件的问世，不仅刷新了太重生产最大铸件的历史记录，也意味着太重摆脱了热加工能力落后的窘境并登上了行业高点。