夹芯注塑成型过程的计算机可视化模拟分析——材料粘度与工艺参数对芯层分布及均匀性的影响

为了了解夹芯注塑的成型过程、探悉其成型机理,采用Moldflow公司MPI软件中的Co injection分析模块,对夹芯注塑成型过程进行动态模拟分析,揭示材料粘度以及工艺参数对夹芯注塑成型过程中芯层分布均匀性的影响规律。结果表明,芯层物料分布均匀性随芯/壳层熔体粘度比R值的减小而提高,这主要与芯层和壳层熔体的相对流动能力有关。此外,在工艺参数中,改变熔体注射速度对芯层物料分布均匀性的影响较为突出,而模温和熔体温度对芯层物料分布均匀性的影响却相对较弱。

注塑产品可成形性分析的集成知识模型研究

分析了决定注塑产品可成形性的影响因素。基于模型的推理( MBR)技术 ,建立了注塑产品的设计特征模型 ;基于规则的推理 ( RBR)技术和面向对象的规则 ( OOR)技术 ,建立了可成形性规则的知识表示模型。集成了两种知识表示模型 ,建立了完整的知识模型 。

Moldflow在某大型薄壁异形件注塑成型模拟分析中的应用

本文对Moldflow软件的系列功能模块进行简要介绍,同时以实例的形式对某ABS薄壁件的注塑成型过程进行了系统的有限元模拟分析,该分析结果证明了Moldflow在产品注塑成型时涉及的产品设计优化、模具设计优化、提高产品质量等方面所体现的效果。

解析医疗产品注塑成型技术

塑料在医疗领域中有着极为重要的应用，而注塑产品又是其中应用最多的。鉴于某些医疗注塑产品对于卫生性和洁净性有着极其苛刻的要求，其在成型时必须使用洁净室，同时医疗注塑产品的精密性．减薄及高生产率要求，无不对注塑机．模具及机械手等生产单元及它们之间的相互匹配提出了挑战。

手机盖的注塑成型分析

本文利用CAE软件Moldflow的MPI对手机下盖注塑成型进行了流动、保压和收缩、膨胀的动态模拟,分析了可能发生的缺陷,并依据分析结果对注塑成型工艺、产品壁厚设计和模具浇注系统进行了优化,得到了手机下盖注塑成型的最佳方案。

基于HSCAE的铣刀盒注塑模成型工艺分析

介绍了某铣刀盒的材料和性能,采用HSCAE软件对该产品的熔合纹、气穴、冷却系统和温度场展开了合理分析,并进行了模具三维设计及制造,成型出合格的产品。实践证明,采用CAE技术可大幅缩短模具制造时间,提高试模成功率和降低模具生产成本。

Moldflow模拟分析优化中控饰板的注塑成型

借助于Moldflow分析软件，对汽车中控饰板的注射成型过程进行分析，可预测出产品的翘曲和熔接线缺陷。这对于优化模具结构及注射工艺，确保良好的产品质量，以及缩短产品开发周期都将大有裨益。

基于知识的注塑产品设计特征树构造研究

为了建立自动化的注塑产品成型性分析系统 ,要根据注塑产品的 BRep模型自动提取其设计特征。本文提出了一种注塑产品设计特征树构造算法 ,该算法应用正向推理技术实现设计特征的识别 ,并以特征树结构记录产品的设计特征。经实践证明 ,该算法具有高效。

平板类气体辅助注射成型产品的CAE模拟研究

通过建立具有代表性的平板类气体辅助注射成型产品模型,借助注塑成型CAE软件Moldflow对该模型进行了一系列分析模拟。通过对模拟结果数据的综合分析和数学处理,得到了气体注射参数对气道穿透长度的影响规律、气体注射参数设置及气道穿透长度预测公式。

基于正交试验法进行注塑制品翘曲模拟分析及工艺优化

翘曲变形是薄壳类塑料件注塑成型中的常见缺陷之一。不同材料、形状及不同成型工艺的注塑件的翘曲变形规律差别很大,翘曲变形问题的存在会影响注塑件的形状精度和表面质量,甚至成为成型缺陷,进而影响产品装配及外观。翘曲作为塑件变形的重要特征之一,其研究有着重要的应用价值。利用数值模拟技术研究制件注塑成型，降低塑件成型的翘曲量，对于提高注塑产品精度、缩短新产品开发周期、降低成本、提高生产率等都有着重要的意义。

基于SolidWorks Plastics的塑胶成型仿真分析

以常见的塑胶产品外壳为研究对象，应用SolidWorksPlastics对产品的注塑成型过程进行仿真。在产品开发前期对产品进行浇口位置和数量、成型压力、填充时间、冷却时间、冷却水路排布及翘曲的预测，同时评估产品熔合线、包封等缺陷，从而减少试模次数，缩短开发周期，进而降低成本。

英威达为注塑成型制造商带来解决方案

为了满足汽车行业发动机内应用抗热老化性能不断增长的需求,英威达工程塑料实现了TORZEN MarathonTM技术的进一步演化。英威达该项技术正在申请专利,能为产品成型。在2014橡塑展上,英威达作为全球最大的尼龙66聚合物和中间体生产商,同时也是尼龙66工程塑料市场的新锐力量,推出了具有更好热稳定性、更好的耐水解性、更低熔融粘度等性能的马拉松(TORZEN MarathonTM)技术。英威达工程塑料亚太区副总裁明大伟（David Ming）、英威达工程塑料全球产品营销经理Romeo De Castro等英威达高层接受了记者的采访,

透明装饰塑件气泡质量缺陷分析与改善

基于透明类注塑成型产品的气泡缺陷,围绕出现类型、形成原因、优化方向、优化措施、改善效果等几个方面,结合具体产品进行了分析、仿真与验证。从产品、材料、模具、注塑工艺四个维度得出了气泡缺陷改善措施,为后续设计开发此类产品累积一定的技术积淀。

连接座注塑模设计

1.产品分析 图1所示为连接座零件的产品图,该零件的设计要求为：ABS材料,中等生产批量,未注公差采取MT5级精度,此零件既有通孔6mm,又含侧孔R5mm×8mm,但这一类侧孔可直接在开模方向上成型,不需要侧抽芯,所以此套模具结构较简单,成型零件的设计主要考虑型芯的嵌入式处理方法。根据零件的结构特点,拟定如下工艺方案进行比较分析，最终确定设计方案。

比利时Solvay工程塑料公司开发出无卤阻燃聚酰胺66树脂新产品

比利时Solvay工程塑料公司开发出聚酰胺（PA）66树脂无卤阻燃系列牌号的新产品“Technyl A 60SX”。新产品除了具有无卤阻燃性外，还兼备高流动性和低析出特性，因此可降低在注塑成型时对模具的腐蚀眭。新产品除了可促使电气产品小型化及提高产品美观性外，还可大幅降低成型机的维护保养成本，使得成型生产厂的生产效率大幅提高。

福特与惠普合作 将三维(3D)打印废弃产品转化为汽车零部件

2021年3月25日,福特公司宣布与惠普公司开展合作,可将三维(3D)打印废弃产品转化为注塑成型的汽车零部件,该项技术方案成为了行业首创。对于这2家公司而言,可持续性将是未来发展的重点。通过此次合作,双方开发出看似可行性较低但却高效环保的技术方案。通过该项技术生产出的注塑零部件可充分满足福特及其客户对产品耐用性的要求与相关质量标准。

注塑机清洁剂市场占用率第一的爱塑洁，将发销新型号

旭化成公司针对中国市场．开发出了性能品质与以往的传统型号(GL)类似．同时又能降低成本的新型号产品爱塑洁CA、CG产品，此产品从2005年4月初开始销售。这种新型号的产品性能(清洗力，残留性)不逊色于传统型号(GL)．其特点是适用于树脂成型中的材料更换及污垢清除等几乎所有的清洗操作。从通用塑料到工种塑料．可用于几乎所有的热可塑料性树脂。新配方的开发．同时确立了在消费地进行生产的本地化生产技术。

车门内板后部冲压工艺优化(续2)

3工艺性分析对于同步工程而言，需要解决的不仅仅是产品成型性问题，还要考虑产品生产过程中的工艺性问题。对于前门内板后部，根据其产品特征，主要从如下方面考虑其工艺性。

注塑产品变形的成因及一些解决方法

一、引言塑胶产品在注塑过程中产生变形是不可避免的,如何把变形控制在公差范围内是我们每个塑件工程师首先要解决的问题。在实际中这个问题主要通过两个方面去解决,一个是改善产品结构,二是通过合适的成型工艺去控制变形。本文主要探讨的是后者。二、变形的成因概述塑胶产品在注塑成型过程中产生变形的原因有很多,一般的原因有以下几个方面:1.塑胶产品各部分壁厚不均产生变形。通常产品主体部分较厚,筋位较薄,塑件冷却时。

基于Moldflow的汽车内饰板浇注系统设计

本文以某车型后侧围上装饰板为例，利用Moldflow软件对三种不同浇注方案进行注塑成型过程的CAE模拟分析，展示了该产品注塑成型的过程，并成功预测了一种方案缺陷问题及分布的情况，通过优化模具浇注系统的设计达到提升产品质量的目的。