全电动注塑机注塑压力在线测量新方法

针对目前全电动注塑机注塑压力测量方法存在的缺点,在现有的注塑压力荷重元基础上首次提出了一种新的测量方法。该方法利用材料泊松比为定值的原理,在荷重元弹性壳体上沿径向开槽对称地安装两个平面应变传感器,从而实现对注塑压力的测量。该方法与传统方法相比最大的区别是不需在弹性壳体上粘贴应变片,其具有以下特点:①使用者可以自行制造荷重元弹性壳体,大幅降低测量系统的成本;②极大方便安装及拆卸应变传感器,提高维修效率,如果荷重元的应变传感器损坏,只需旋松螺钉去掉应变传感器并更换即可;③输出信号具有良好的线性;④需要使用者自行标定。

注塑压力对粉煤灰微珠改性PP综合性能的影响

叙述了粉煤灰空心微珠改性PP注塑件在加工过程中注塑压力对体系综合性能的影响,分析了注塑压力与有关性能(冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率、成型收缩率)之间的关系,指出了采用合适的注塑压力有助于提高体系的综合性能。

有关注塑压力大的问题（电动机TOYO ST-50）

酋长：我公司新进的设备和一台老设备都有同样的问题，每次开机都要喷料，造成很大的浪费，但是也不是每次都喷料，从料温，流量计量，注塑的压力，模温，干料机烘干情况，背压等做了好多的调整但是都不见起色，实在是令我头痛的一件事，请诸位高人指点!

空调注塑模具中抵抗注塑压力的铲机自锁机构设计

本文以分体机空调室内机面板模具设计为例,研究了与前模油缸侧抽芯机构相关的设计要点。着重分析了注塑时由于滑块油缸已泄压,在注塑压力的作用下如何防止滑块后退,同时还研究了自锁调节耐磨片和油缸运动方向的夹角在多少度范围内即能产生自锁效应,又不会导致模具插烧,从而保证滑块抽芯边缘的配合状态良好,防止多胶、段差、披锋等产品外观缺陷。

注塑机的工艺参数设定对聚丙烯塑料产品力学性能的影响

注塑机的工艺参数设定是决定塑料产品质量检测的关键因素,选择合适的注塑参数有利于提高聚丙烯产品力学性能的准确性。本论文通过调整注塑压力,保压压力,注塑体积等工艺参数,并对调整参数后制取的样条进行力学性能测试,总结出对于聚丙烯牌号PPH-T03和高粘度共聚塑料产品T4401的最佳注塑参数。该研究结果可以适用于其它相同性能的聚丙烯塑料制样,从而极大提高产品制样效率,保证分析数据的准确性。

注塑工艺及调湿处理对半芳香透明尼龙力学性能的影响

研究了模具温度、注塑压力和注射速率对半芳香(SA)透明尼龙拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、弯曲弹性模量和缺口冲击强度等力学性能的影响,并对SA透明尼龙调湿处理前后的力学性能进行了比较。结果表明,当料筒温度为240～245℃,注塑压力为70～130MPa,模具温度为40～80℃时,SA透明尼龙能顺利注塑,其力学性能随注塑压力的增大呈提高趋势,而模具温度和注射速率对其力学性能影响不太明显;经过调湿处理后,SA透明尼龙的缺口冲击强度有所提高。

后防擦条大流长比注塑参数优化及试验验证

对某品牌客车的后防擦条外板模型进行分析,得到制品整体呈流线型分布,单浇口效果最好。对模具表面温度、注塑压力、保压压力、保压时间进行研究,得出模具表面温度90℃,注塑压力106 MPa;保压压力为注塑压力的80%,保压时间12 s时,N28258点和N27632点处的翘曲量之和最小。对该组工艺参数进行试验验证,得N28258点和N27632点处,没有明显翘曲现象,制品表面光洁,经卡规检测,卡规与制品间缝隙均匀,透光一致。

不同注塑机注塑模浇口套端面直径的确定

针对注塑模的浇口套端面直径若超过某个限度,浇口套就会从定模座板的配合孔中脱出的问题,以直接浇口的浇口套为例,根据帕斯卡原理,在使用较多的XS-ZY-125卧式注塑机注塑压力下,通过理论推算,并考虑安全因素,得到其端面直径。经核算,列出了各种公称注射量不同注塑机的注塑模浇口套端面直径的取值范围,有了该取值范围可以安全方便地确定出浇口套的端面直径,具有较强的实用价值。

填充型导电复合材料注塑工艺对导电性的影响

以镀镍碳纤维(Ni CF)和镀镍石墨粉为导电填料,制备一种聚碳酸酯/丙烯腈–丁二烯–苯乙烯填充型导电复合材料,分析了注塑机螺杆转速、注塑压力和保压压力对复合材料导电性能的影响。结果表明,螺杆转速和注塑压力过高或过低时,复合材料的导电性都较差。当保压压力小于64 MPa时,复合材料的导电性能随保压压力的升高而提高;当保压压力超过64 MPa时,其对材料的导电性几乎没有影响。同时还研究了注塑工艺对复合材料中纤维长度和微观结构的影响。

注塑产品色差控制技术研究

色差是注塑生产中的常见缺陷,其牵涉因素众多,较难掌握。本文讨论了产生色差的主要因素及控制色差的实用方法,为减少色差问题的产生提供了一些经验和方法。

基板封装注塑中芯片断裂的有限元分析

在基板封装注塑工序中,芯片有断裂风险。利用有限元方法建立封装模型,施加注塑压力载荷和约束条件,计算芯片在注塑压力下的应力云图。研究发现,芯片产生应力的主要原因为基板底面无阻焊层区域在注塑压力下发生了凹陷。基板增厚,芯片增厚,阻焊层减薄和注塑压力减小对应力有明显改善。此外,芯片与基板底面无阻焊层区的相对位置也是影响因素之一,芯片在基板底面无阻焊层区上方面积占比不宜过大,并尽量选择短边悬空,避免长边悬空,芯片整体悬空也有利于减小应力。

汽车扬声器保护罩注塑质量缺陷分析及改善

针对汽车扬声器保护罩生产中出现的填充不足、缩痕、熔接痕、毛刺等缺陷,从注塑材料、注塑设备、工艺条件等方面进行分析。对填充不足重点从温度条件上进行改善;对缩痕从工艺条件方面增加注塑压力、提高注射速率来改善;对于熔接痕通过提高螺杆转速和模具温度来改善;对于毛刺通过确认锁模力和模具的状态,根据具体原因来解决。

探测器壳体注塑模具型腔壁厚设计及静刚度有限元分析

注塑模成型零件要在很大的注塑压力下保持不裂开、不变形，必须有一定的强度。为了成型零件大小既满足强度要求，又比较经济，在选定成型零件结构方案和材质后要进行成型零件壁厚计算。型腔侧壁、底板、型芯底板和模具支撑板所受应力要满足强度条件，受压变形量要小于刚度条件。通常进行成型零件设计时，按强度条件和刚度条件分别计算出成型零件四周厚度，选择大的厚度值作为成型零件的设计厚度。

特殊用途的注塑机喷嘴

1低粘性塑料用喷嘴用于低粘性塑料注塑用喷嘴,通常是针型截流喷嘴,包括弹簧制动和气压/液压两种。主要用于PA、PPS、PE、POM和PP。1.1工作原理弹簧制动喷嘴在注塑压力下直接开启,再通过弹簧动力闭合,

用于注塑配件的高密度聚乙烯

全球领先的电熔管件制造商Fusion公司确认了BorSafeHE3490-IM高密度聚乙烯的优势。据称，该材料是首次专门为生产注塑压力管件而设计的PE100等级产品。

双缸直压式微量塑料注塑成型机研制成功

目前，台湾链发注塑机械股份有限公司开发成功LF30MT双缸直压式微量塑料注塑成型机，其特点为双缸直压式缩模，模面受力均匀，低压关模平稳且快速，并采用了节能油泵。据介绍，该机为单缸注塑活塞杆．注塑精确。注塑速度为165mm／s。注塑压力300MPa以上，且采用日本STAR64位元电脑,反应灵敏，操作简单，生产稳定，是一款专为电子、电讯微量成型零件量身定做的塑料成型机，每一成型件质量只要在3g以下,均可准确控制。

台湾链发双缸直压微量注塑机面世

台湾链发注塑机械股份有限公司开发成功LF30MT双缸直压式微量塑料注塑机，其特点为双缸直压式锁模，模面受力均匀，低压合模平稳且快速，并采用了节能油泵。该机为单缸注塑活塞杆，注塑精确，注射速率为165mm／s。注塑压力为300MPa以上，且采用日本STAR64位元电脑，反应灵敏，操作简便，生产稳定，

气辅注塑工艺的应用

气辅注塑工艺和用了气体具有的高效压力传递性原理，使流程长的部位迅速充满而不至于产生缩痕，达到消除变形．降低注塑压力．减轻产品重量．提高设计自由度、节省塑料以及降低成本等目的。

薄壳注射成型技术

介绍塑料薄壳注射成型技术的特点,通过与常规注射成型技术的对比,将薄壳注射成型对设备、模具、塑料及成型工艺条件的要求进行了重点阐述,并分析了薄壳注射成型中的常见问题和相应对策。