工艺参数对注塑压缩PC板力学性能的影响

为了研究模具温度、熔体温度、压缩力等工艺参数对注塑压塑聚碳酸酯制件力学性能的影响,以模拟得到的最优工艺参数组合为参考,采用单因素法制取了聚碳酸酯板,并对其进行了拉伸实验研究.结果表明:聚碳酸酯塑压试件的屈服强度随模具温度的增大而减小,随熔体温度、压缩力、压缩速度的增大而增大;总延伸率随模具温度、压缩力、压缩速度的增大而减小,随熔体温度的增大而增大.

非球面塑料透镜注射成型与注塑压缩成型工艺的对比分析

基于Moldflow对非球面塑料透镜注射成型与注塑压缩成型进行对比分析。结果表明,注塑压缩成型只需要较小的注射压力和锁模力;压缩过程中使融化树脂受力均匀,成型制品产生较小的气穴和熔接痕,对外观质量影响较小;在光学性能方面,注塑压缩成型的双折射率较小,满足光学镜片的使用性能,而注射成型Z方向相移和Z方向迟滞变化范围较广,会产生明显的偏振现象,严重影响光学元件的成像效果。

基于正交实验与响应曲面法的透镜注塑压缩成型工艺参数的多目标优化试验

基于Moldflow对透镜注塑压缩成型工艺进行仿真研究,以体积收缩率和翘曲变形量为优化目标,以正交实验法与综合平衡法相结合获得最优工艺参数组合;通过显著影响因子设计响应曲面试验,使用Minitab分析响应曲面,利用响应优化器获得最优解。通过两种多目标优化方法得到的试验结果分别进行仿真,通过对比可得,响应曲面法对多目标工艺参数的优化更具有可行性。

非球面透镜注塑压缩成型工艺多目标参数优化分析

采用正交试验与模糊数学中的综合评判法相结合,以非球面透镜为研究对象,对不同工艺条件下的注塑压缩成型过程进行模拟分析,对塑件成型后的最大翘曲变形量、平均体积收缩率和翘曲之后折射指数中更改3个目标值进行综合评判,得出综合评分。通过对综合评分进行极差分析,确定熔体温度、模具温度、压缩距离、压缩时间、压缩速度、压缩力和冷却时间7个工艺参数的影响程度,并绘制综合评分趋势图,分析得出最优的注塑压缩工艺参数组合方案,并对该工艺组合方案进行模拟验证。

薄壁塑件注塑压缩成型多指标工艺参数的优化

基于Minitab软件建立6因素5水平的田口试验并与模糊数学中的综合评判法相结合,以电脑显示器外壳为研究对象,对不同工艺条件下的注塑压缩成型过程进行模拟分析,对塑件成型后的最大翘曲变形量、平均熔接线和平均体积收缩率等3个目标值进行综合评判。通过对综合评分进行极差分析,确定了模具温度、熔体温度、压缩力、压缩速度、压缩距离和压缩时间等对注塑压缩成型的影响程度,得出了最优注塑压缩成型工艺参数组合方案,并对该工艺参数组合方案进行了模拟验证。最终得出最优工艺参数:模具温度为75℃,熔体温度为260℃,压缩力为60 t,压缩速度为14 mm/s,压缩距离为1.5 mm,压缩时间为7 s。

SIM卡薄壁注塑压缩成型技术

由于手机的不断普及,手机中所使用的SIM卡的需求量也越来越大,SIM卡的薄壁压缩成型技术也受到到注塑同行们的更多关注。介绍SIM卡薄壁成型的注塑机,模具,材料等,探讨当前SIM卡薄壁压缩成型所面临的主要问题。

注塑压缩成型工艺参数对塑料透镜体积收缩率的影响

利用自主设计加工的透镜模具,选取综合性能较好的聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）为实验原料,通过Moldflow数值模拟和实验验证相结合,研究了塑料透镜注塑压缩成型过程的工艺参数对体积收缩率的影响规律。模拟结果表明：熔体温度变化是造成体积收缩的主要原因,当温度由205℃升至245℃时,体积收缩率从4.98%增加至6.149%;而随着压缩延迟时间的增加,体积收缩率先从5.671%升高到6.295%,然后又降至4.889%;模具温度升高,体积收缩率增大;体积收缩率随着压缩距离的增加先降低后升高,在压缩距离为1.6mm时最小;此外,注射时间在1.2s时的体积收缩率最小;对透镜进行注塑生产,透镜的实际测量结果与模拟分析结果基本吻合。

薄壁塑件注塑成型和注塑压缩成型工艺对比分析

基于Moldflow 2018软件对薄壁塑件进行注塑成型和注塑压缩成型模拟,分别从V/P切换时的压力、填充末端压力、流动前沿温度、平均体积收缩率、气穴、熔接线和翘曲变形等方面进行对比分析。结果表明:采用注塑压缩成型工艺加工的薄壁塑件质量优于由注塑成型工艺得到的薄壁塑件,该对比分析结果对薄壁塑件的实际加工具有一定的指导意义。

基于多层注塑-多次压缩方法制备PP基导热复合材料

为了解决电子设备的散热问题,提高电子设备的稳定性和使用寿命,采用注射成型(IM)和注射压缩(IC)2种不同的加工方法制备具有优良性能的聚丙烯(PP)粒料/石墨烯微米片(Gmp)及PP粉料/Gmp复合材料,PP粒料/Gmp和PP粉料/Gmp复合材料中的Gmp填料含量分别为6%、8%和10%。为了研究不同的加工方法对复合材料的力学性能和热导率的影响,采用IC(6×0.5 mm)制备的PP粒料/10%Gmp复合材料(0.374 4 W/(m·K))具有较好的导热性,与采用IM制备的PP粒料/10%Gmp复合材料(0.293 5 W/(m·K))相比,提高了27.56%。此外,PP粒料/10%Gmp复合材料具有较好的力学性能,拉伸强度和断裂伸长率分别为20.921 MPa和9.309%。IM方法在连续生产导热复合材料领域具有较大的发展潜力。

固体废弃塑料挤注压一体化设备的研发

提出挤注压一体化技术,采用新型肘杆直压复合式二次合模机构,利用二次压缩成型工艺解决了废弃塑料熔融料含气量大、流动性差等特性引起的注塑问题,提高了注塑制品的成型精度及质量;同时,利用连接装置完成"连续"挤出与"间歇"注塑压缩工作方式之间的协调与自动衔接,实现了固体废弃塑料到制品的直接转换。固体废弃塑料挤注压一体化设备的应用,在降低处理成本的同时极大地提高了固体废弃塑料回收再利用比例,实现了固体废弃塑料的高效处理与高值化再利用。

塑料模具新技术

介绍了新型塑料模具注塑 -压缩模、装配注塑模、低压注塑模的特点及每种技术的使用场合 ,同时还将具体工艺中的技术要点给予说明。