注塑成型过程温度启动过渡状态的性能监测与故障诊断

注塑成型过程启动阶段具有复杂动态特性,更容易遭受未知扰动、误操作甚至故障的危害。针对注塑启动阶段的机筒温度变量,建立了二维动态多元统计模型,实现了注塑启动性能的实时监测和故障诊断;并以常见的加热线圈以及传感器故障为例,详细讨论了方法的应用效果以及在安全生产方面的应用前景。

泵体的热流道注塑成型过程模拟分析

利用MPI软件对泵体的热流道注塑成型过程进行模拟仿真,结果表明:将浇口设置在泵体锥部中心可以实现平衡充模,最大体积收缩率和制品最高温度发生在泵体锥部中心,制品冻结时间在泵体法兰凹槽处最长,最大翘曲量位于泵体法兰底部,合模系统所需最大锁模力为32.6 t,注射系统所需最大注射压力为25.15 MPa,采用三排管路冷却系统可以有效降低泵体制品成型加工后的最高温度,热流道系统在节能降耗、降低生产成本等方面比冷流道优越.

模糊逻辑工具箱在注塑成型过程中的应用

在塑料件注射成形过程中温度和压力对制品的质量有着重要的影响,并且二者相互影响,具有明显的非线性和时滞性。介绍了一种基于 Matlab 对温度和压力同时控制的模糊控制系统,并借助Simulink 进行仿真,仿真结果表明该方法具有控制精度高、控制平稳的特点,具有良好的控制效果。

Moldflow技术在注塑成型过程中的应用

“打造传播创新媒体,搭建中外交流平台”是本刊新时期定下的目标,几年来,我们一直朝着这一目标奋斗。经过半年多的筹备,在今年中国国际橡塑展期间,本刊策划的一系列活动如期举办,并取得了积极的效果:发起并承办“中国塑料行业新材料、新技术国际论坛—2006中、日、韩及台湾区塑料新材料、新技术研讨会”和“中、日、韩及台湾区塑料行业恳谈会”;组织了中英两国塑料协会、企业间的联谊活动;与国外媒体探讨合作……为了让读者了解更多资讯,我们制作了本期《特别报道》。

模腔压力曲线：注塑成型过程的“指纹”

模腔压力是注塑成型过程中极其重要的工艺参数，直接决定注塑制品的质量。利用传感器测量模腔压力，可科学分析，优化和监测注塑成型过程，并且自动记录注塑成型过程中的重要数据，同时可实现零次品生产。

前保险杠羊角在注塑成型过程中出现凹凸不良问题的原因及解决方法

聚丙烯（PP）是一种原料来源广泛、综合性能较好、应用较普遍、价格相对低廉的通用塑料．改性后的PP广泛用于汽车、医疗、食品、建材和家电等行业。注塑成型是塑料加工成型的一种重要方法．注塑成型过程中往往会出现诸如气痕／气泡、银纹、凹凸、毛刺和飞边等问题，影响制品的品质。下面对以橡胶和滑石粉等改性PP聚合物为原料的某前保险杠羊角部位在注塑成型中发生凹凸不良问题的原因及解决方法进行介绍。

基于Moldflow技术的塑料缸盖罩成型过程及模流数值分析

为解决传统人工鉴定塑料缸盖罩瑕疵产品的方式效率低下、成本高,以及传统的直流道数学模型不适用于弯流道的问题。对塑料制品的成型原理及过程进行了阐述,基于Moldflow对塑料缸盖罩成型过程进行了模流分析,建立了熔体在弯流道中流动的理论模型,采用Moldflow在不同的注射速率条件下进行数值模拟。实验结果表明:采用的塑料缸盖罩的生产工艺有制品内、外温差大,冷却不均的问题;塑料熔体在弯流道内的流动速度、剪切速率以及温度都随着注射速率的增大而增大,熔体粘度随着注射速率的增大而降低;熔体在流经弯流道时外侧与内侧熔体的指标差值较直流道更大。

新型热流道产品简化注塑成型过程

HRSflow（位于意大利）推出了创新产品--三层顶针（Three Layer Tip）、承压块（Pressure Block）和线程安全成套工具（Thread Safe Kit）,在优化注塑成型工艺的同时,还能简化热流道系统的日常维护。

Moldflow在某大型薄壁异形件注塑成型模拟分析中的应用

本文对Moldflow软件的系列功能模块进行简要介绍,同时以实例的形式对某ABS薄壁件的注塑成型过程进行了系统的有限元模拟分析,该分析结果证明了Moldflow在产品注塑成型时涉及的产品设计优化、模具设计优化、提高产品质量等方面所体现的效果。

精密注塑成型中温度对制品收缩率的影响

在精密注塑成型中，温度对制品收缩率的影响对控制制品性能非常重要。本文分析了精密注塑成型过程中温度与制品收缩率的复杂关系，特别是在聚合物不同的情况下温度对精密注塑成型制品收缩率的综合影响。

热塑性聚氨酯注塑成型制品不良原因及处理方法

列举了热塑性聚氨酯在注塑成型过程中产生制品缺陷可能发生的问题及原因,并对解决方法加以阐述。

仪表后盖注塑成型流动分析

本文采用有限元分析软件MoldFlow模拟分析了仪表后盖的注塑成型过程,并与采用欠量注射法成型的塑件各阶段实际充填情况进行了比较。结果表明采用MoldFlow软件的模拟结果与实验结果基本吻合,MoldFlow软件对塑料成型工艺过程分析与模具设计具有一定的指导意义。

新的工艺组合扩展了注塑成型的能力

塑料加工研究院(IKV)是世界著名的专门研究塑料成型工艺和模具的研究机构。为了更好地控制多腔模具的注塑成型过程，IKV的注塑成型和模具技术部门采用了特殊的将多种工艺混合使用的新技术。

有效监测成型过程中物料的熔融状态

本文介绍了一种先进的传感器技术。此技术能在注塑成型过程中测量整个成型周期中的熔体温度、黏度变化和熔体密度等与材料相关的参数，为加工商监控加工过程，优化产品质量带来了极大助益。“塑机控制器能在加工过程中测量一些参数，如螺杆的前进速度、所用的压力和运行螺杆的转矩等。

助力解决注塑成型的复杂性

奇石乐集团将在Chinaplas 2018展会上展示最新过程监测与控制系统ComoNeo的各项新功能。通过最新软件升级，奇石乐的ComoNeo系统具备了优化多部件与RTM过程的能力。回顾3年前，在德国腓特烈港举办的2015年德国国际塑料展上，奇石乐首次推出ComoNeo过程监测系统，为注塑成型生产商带来了过程监测与优化解决方案的便利。根据测定的型腔压力，ComoNeo可长期高效地优化注塑成型过程，大幅降低废品率。

基于多时段MPCA模型的间歇过程监测方法研究

针对间歇过程的多时段特性,提出一种新的生产操作时段划分方法.该方法利用反映过程特性变化的主成分个数、负载矩阵以及主成分矩阵的变化实现间歇过程子时段的三步划分.根据各时间片主成分个数不同,对生产操作时段进行粗划分.为了更客观地反映负载矩阵以及主成分矩阵的相似性,提出了基于加权负载向量夹角余弦的负载矩阵相似度度量以及基于加权主成分欧氏距离的主成分矩阵相似度度量方法.以相似度最小原则,对时间片矩阵进行奖惩竞争聚类,进而实现了生产操作子时段的细划分.将基于改进时段划分方法的MPCA建模应用于注塑成型过程在线监测,实验结果验证了该方法的有效性.

模腔表面平均温度边界对注塑仿真的影响

应用一维有限元方法进行注塑成型过程中温度场的计算机模拟,讨论采用模腔表面平均温度边界条件对传热分析造成的误差.结果显示,当对模具的精度要求不高时,误差是可以接受的;但对于精密注塑件,或者制件很薄,这种误差则会对数值分析产生影响.针对这种情况,根据实际的瞬态温度分布,提出一种用平均温度构造近似的瞬态温度场方法,以提高注塑数值模拟的精度.