注塑材料选择混合型专家系统

根据目前模具注塑材料选择专家系统的局限性,提出了神经网络技术和专家系统方法相结合的混合型专家系统。分析了该系统建立的原始模型,给出了待选材料的建立、材料选择的实现过程。最后,通过实例印证了系统选材结果的正确性。

基因遗传改进算法用于注塑材料流变参数拟合

介绍基因遗传算法ＧＡ（Ｇｅｎｅｔｉｃ Ａｌｇｏｒｉｔｈｍ）的基本原理和方法，讨论改进ＧＡ算法及在注塑模流动分析中的应用。

微发泡注塑成型及可微发泡注塑材料

微发泡是指以热塑性材料为基体，制品中间层密布尺寸从十到几十微米的封闭微孔。微发泡注塑成型技术突破了传统注塑的诸多局限，在基本保证制品性能的基础上，可以明显减轻质量和成型的周期，大大降低机台的锁模力，并具有内应力和翘曲小、平直度高，没有缩水，尺寸稳定，成型视窗大等特点，特别是在生产高精密和材料较贵的制品上与常规注塑相比较独具优势，成为近年来注塑技术发展的一个重要方向。

微机在注塑材料选择方面的应用

注塑成形用树脂材料的选择对注塑制品的功能、质量、精度、模具的加工制作及注塑成形的生产效率都有极大的影响。随着石油化学工业的发展,树脂材料的种类越来越多,每一种材料的特性项目又有很多,因而仅凭经验进行人工选择材料越来越难以适应要求。目前,在国外,计算机辅助材料选择系统已有应用报导,但大多是利用大型计算机进行的商业性程序设计和数据库。在国内,

寻找注塑材料降解的根源

注塑过程中出现的材料降解问题一直在困扰着模塑商们，如果按照注塑过程的各个环节有系统地、循序渐进地进行材料的MFR（熔体流动速率）测试和分析，就不难找出材料降解的根源。

PSM~注塑材料简介

上期为生物吹膜材料。

美公司新推出TPE-S新系列注塑材料性能优越

美国Teknor Apex公司日前表示,相比目前车窗密封条使用的苯乙烯类热塑性弹性体材料（TPE-S）,该公司新推出的TPE-S新系列注塑材料能提供更好的加工性能和使用性能。新系列TPE-S包括邵尔A硬度55、56和75三种材料,密度很低,仅为0.93~0.94。这样的密度与目前制造车窗密封条的TPE-S相当,但低于PVC和EPDM。PVC和EPDM的密度基本超过1.1。相比现有TPE-S材料,新系列材料具有更高的流动速率、更好的表层外观、更强的拉伸性能。同时,其耐热老化和抗紫外线稳定性更佳。

POM注塑磁性粒料的制备及性能分析

使用POM作为黏结剂,制作磁性复合材料。通过实验研究磁粉含量对材料磁性能、拉伸强度、冲击强度的影响,并与PA6磁性复合材料做对比。结果表明POM磁性材料在磁粉含量在89%时,剩磁和磁能积取得最大值,PA6磁粉含量越大,性能越好;两种磁性材料的磁粉含量提升,拉伸强度下降,但PA6的优于POM的。两种磁性材料室温冲击强度基本一致,但POM的低温冲击强度更好。用注塑机注塑外径Φ60.25×47.3×14内充8极的转子样品,POM的多极磁场分布满足电机应用要求。

美公司推出TPE-S新系列注塑材料

美国Teknor Apex公司日前表示,相比目前车窗密封条使用的苯乙烯类热塑性弹性体材料（TPE-S）,该公司推出的TPE-S新系列注塑材料能提供更好的加工性能和使用性能。

美公司新推出TPE-S新系列注塑材料性能优越

美国Teknor Apex公司B前表示，相比目前：车窗密封条使用的苯乙烯类热塑性弹性体材料：（TPE—S），该公司新推出的TPE—S新系列注塑材料能：提供更好的加工性能和使用性能。

注塑短纤维增强复合材料汽车尾门内板轻量化设计

本文中针对短纤维增强复合材料汽车尾门内板,提出一种包含材料-结构并行优化的轻量化设计流程。考虑纤维分层分布特点建立材料分层模型,在此基础上提出材料参数化本构模型,在改变材料参数时可快速预测其力学性能;根据纤维取向的分布特征,提出材料参数提取和映射方法,有效提升结构分析精度;考虑材料和结构设计变量,结合Kriging代理模型和基于边界搜索的改进粒子群优化算法,提出复合材料汽车尾门内板轻量化设计流程。最终结果,在保证多工况设计要求的同时,实现了材料和结构参数的并行优化,取得减质量10.5%的轻量化效果。

家电产品注塑外壳结构设计研究

对家电产品设计及制造过程中的关键技术点进行描述,包括尺寸及外形设计、加强筋设计和孔的设计。以普通32寸平板电视注塑外壳模型设计为例,基于UG NX4.0平台,探究一款注塑模CAD系统的功能实现过程,最终得出符合实际生产要求的注塑模具三维图像。对常用塑料材料聚丙烯(PP)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)和高冲击强度聚苯乙烯(HIPS)进行力学性能、热稳定性和阻燃性能测试,得到的结果为HIPS塑料力学性能、热稳定性和阻燃性能较其他两种材料更好。

精密注塑成型技术浅谈

介绍聚合物材料的精密注射成型技术,论述影响精密注射成型的因素,包括注塑材料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备这四项基本因素。分别对这些因素进行分析讨论,并给出了相关的解决方法。

浅谈高光无痕注塑工艺

随着高光无痕注塑工艺在产品上的应用越来越多，为了加强认识，本文就注塑材料、模具和注塑机以及控制方法方面予以探讨。

井下装备线缆二次塑封装置的研制及试验分析

针对油田井下高温、高压和酸腐蚀的工作环境中线缆接头可靠性差的问题,研制了一套井下线缆接头二次塑封装置,实现了线缆接头的井口现场塑封作业。该装置由便携式夹紧装置、加热装置、合模装置及挤压成型装置等组成,流道温度和模具温度采用了独立分区的实时控制方法,融化后的注塑材料采用螺旋推进的方式实现二次塑封作业。装置的卡具以作业管柱为锚定对象,实现了装置的快速拆装,操作方便,节省了作业时间。基于该装置开展了两线接头的二次塑封试验,试验样品经过30MPa打压、150℃加温及酸腐蚀溶液浸泡等模拟油田井下环境处理后进行了测试,测试结果表明线缆接头密封良好,无任何膨胀、软化和漏电现象,可用于井下作业环境的线缆二次接头工艺。

塑料透镜曲率半径的检验

阐述了塑料透镜曲率半径的检验原理、特点，检验装置的光路、机构和读数部分．介绍了测试的方法和测试数据．

无卤低烟阻燃聚烯烃型预制分支电缆制造技术的探讨

对无卤低烟阻燃聚烯烃型预制分支电缆连接体注塑的绝缘材料应用、注塑工艺进行分析,并从设备改造、模具设计、材料开发等要点入手,探讨解决的途径。

威格斯开发出新型PAEK聚合物和混合成型技术

英国威格斯公司开发出了新型聚芳醚酮（PAEK）聚合物和新型混合成型技术，可利用纤维增强聚醚醚酮（PEEK）注塑材料对PAEK复合材料进行包覆成型，制造出更为坚固且成本更低的部件。