PP塑料产品的注塑条件与制品性能的关系探讨

本文主要通过改变注塑速率,注塑压力,保压压力,模具温度及注射时间,来研究制品性能的改变。

注塑条件对聚芳醚腈IPEN-1-10拉伸性能的影响

不同的注塑条件对聚芳醚腈拉伸性能影响较大,通过对聚芳醚腈拉伸性能的测试,确定聚芳醚腈的最佳注塑条件为模具温度85℃、保压时间60 s、注射速度45 mm/s、注射压力80 MPa。

注塑条件对长玻纤增强聚丙烯性能的影响

文章以长玻纤和聚丙烯为主要原材料进行介绍,通过注塑机制备长玻纤增强聚丙烯复合材料,并且利用其条件的不同制作出来的成品作为标准进行实验,判断其力学性能在何条件下最优,最终对LGFPP物理学性能最佳的注塑条件进行记录并得出结论。

聚丙烯注塑成型条件的优化

注塑条件的选择对注塑件质量及力学性能有着很大的影响。通过改变注塑速率、注塑压力、保压压力、模具温度及注射时间,找出了最佳的注塑条件,对于正确测定聚丙烯冲击强度和弹性模量等力学指标,客观反映该材料的力学性能具有重要的意义。

注塑成型条件对无规共聚透明料雾度的影响研究

雾度是评价透明料品质的重要指标,生产中除生产工艺会对透明料雾度产生影响外,注塑加工条件也是重要的影响因素,最佳的注塑成型条件不仅能有效地降低制品的雾度,还能避免制品内部缺陷的产生。以国能榆林化工有限公司生产的K4925、K4918牌号无规共聚透明料为试验物料,采用控制变量法探究了在注塑成型过程中熔体温度、注射压力、保压时间、注射速度、冷却时间、模温等条件对雾度的影响,并确定了最佳注塑条件。试验结果显示,当熔体温度200℃、注射压力55 MPa、注射速度190 mm/s、保压压力50 MPa、保压时间40 s、模温40℃、冷却时间为8 s时,能够更加真实地反映出无规共聚透明料的雾度。

注塑工艺对聚丙烯EP548N光学性能的影响

采用不同的工艺条件对无规共聚聚丙烯EP548N进行注塑成型,测试注塑件表面光泽度、黄色指数和透光率,分析了注塑成型条件对制品光学性能的影响。确定聚丙烯EP548N的最佳注塑工艺为:熔体温度200℃,模具温度40℃,注射速度210mm/s、保压压力4.6MPa、注射压力4.9MPa,注塑工艺条件改变对聚丙烯EP548N注塑件透光率影响较小。

注塑环境评价抗氧剂对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物热氧老化能力的影响

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS树脂)在注塑加工过程中,树脂在料筒中容易滞留老化,使制品外观颜色变差,因此高温环境下的色度变化日益成为衡量ABS树脂耐热氧老化能力的一个关键指标。而抗氧剂往往能够在聚合物加工过程中提高ABS树脂的耐热稳定性。通过熔融共混的方式,在ABS树脂中添加了618、3052、1076和3114等不同种类的抗氧剂,利用高温色差△E、氧化诱导温度、热失重等一些性能测试方法,研究抗氧剂类型对ABS树脂的热氧老化及最终性能的影响。结果表明,在250~350℃的温度范围下,抗氧剂3052由于结构上特有的丙烯酸酯基团和分子内氢键作用,可以使ABS树脂在长期热氧老化的过程中体现出更为优越的热氧稳定性能和耐黄变性能,在180~210℃的高温环境下,抗氧剂618由于特有的亚磷酸酯结构可以有效降低ABS树脂的黄色指数,并维持较好的力学性能。