面向制造的注塑模具结构设计

把DFM思想引入到注塑模具的结构设计中 ,采取了分阶段对产品进行设计和可制造性评价的策略 ,并以此为基础进行产品结构方案的评价 ,提供了总体的设计修改意见。通过将制造知识引入到设计的早期阶段 ,克服了由于设计不合理反复试模的弊端 ,降低了产品成本 ,缩短了模具制造周期。

大型液晶电视外壳双层结构注塑模具设计

根据大型液晶电视外壳的结构和成型特点,设计了一套可以同时生产面壳和底壳的双层结构大型注塑模具,模具具有2个分型面,使用一套热流道系统注射熔融塑料到2套模腔中制备产品。分析了模具的成型零件、浇注系统、侧向抽芯滑块、冷却/加热系统、导向系统、同步开合模机构、顶出系统等模具结构和模具的动作过程。对模具的流动平衡、隔热措施、热流道热膨胀方案、冷却/加热管道设计、齿轮齿条同步开合模机构等关键技术进行了论述。该模具结构新颖,在生产实践表明中,可显著提高产品的生产效率,降低生产成本,为同类大型壳体类零件实行双层结构模具提供了一定的参考价值。

开酒器透明支架注塑成型工艺及模具设计

分析了开酒器透明支架的结构和成型工艺特点,介绍了其注塑模具的结构设计方法,阐叙了透明聚碳酸酯(PC)注塑件表面成型缺陷的形成机制及改善措施,重点探讨了通过调整模具结构、优化注塑成型工艺条件来有效保证成型质量的技术要点。