多孔复杂型腔塑件注塑模具CAD/CAE数字化研究

在UG中建立了塑件的三维数据图,借助模流分析(Moldflow)软件对塑件注射压力、时间、温度、浇注系统进行计算机辅助工程分析(CAE),确定最优的注射压力、注射时间、模具温度、熔体温度、浇口位置及流道等。优化了注塑工艺参数、注塑模具的设计,确定了最佳的注塑工艺方案,快速成型出优质的塑料制品,提高了模具的质量,缩短了模具的开发周期。

竞赛+课程融合的注塑模具CAD/CAE课程改革

改革注塑模具CAD/CAE课程教学设计,将2021—2022年度广东省高职院校模具设计与制造专业技能大赛的任务书文件引入课程规范,以大赛为引领,重构课程规范。将大赛文件相关要求纳入课程教学,让所有2020级模具班的学生都能参与大赛并在学习中不断完善自己的知识技能。课程设计完全按照大赛的要求,引入任务竞争机制,鼓励学生良性竞争。这样的教学方式解放了教师,同时培养了学生的职业人格。

注塑模具CAD/CAE数据接口技术

本文针对目前注塑模CAD/CAE/CAM集成系统中尚无专用的几何造型软件通过对注塑模CAD,CAE的几何模型数据结构分析,采用数据接口技术实现注塑模CAD与CAE的几何模型转换。

我国注塑模具CAD/CAE/CAM技术的研究与应用

文章介绍了近几年来国内注塑模具CAD/CAE/CAM技术研究已取得的成果,评价了国内自行开发的注塑模具CAD/CAE/CAM水平与各个方面的研究进展以及在引进工作中存在的问题,提出了注塑模具CAD/CAE/CAM技术研究与应用的方向及开发战略。

笔记本电池盖注塑模具CAD/CAE/CAM的应用

近些年来模具制造业已经成为国民经济的重要支柱之一,塑料模具在模具制造业中占据了很大的比例。传统塑料模具的设计与生产均是依靠技术人员的长期实践经验来进行的,这种生产方式势必会提高生产成本以及生产周期。CAD/CAE/CAM技术的出现极大地提高了现有的模具生产水平及效率。文章以笔记本电池盖的设计生产为例,分析并研究了CAD/CAE/CAM技术在塑料模具生产中的应用。

基于CAE的智能水表盖注塑模具设计

结合智能水表复杂结构特征,基于CAE软件对其进行注塑模具设计。通过Moldflow模流分析确定最佳的浇口位置,设计了浇注系统和冷却系统,并通过冷却+填充+保压+翘曲分析验证浇注系统和冷却系统设计的合理性;针对复杂结构特征,基于UG,通过设计斜顶+推杆机构实现侧凹成型,通过设计直顶+斜顶机构实现侧孔成型,通过设计滑块+弹簧的侧向抽芯机构实现侧凸成型。模具结构合理,动作可靠,可为同类设计提供参考。

基于CAD/CAM/CAE技术的《注塑模具设计与制造》课程改革探索

为适应现代模具企业对人才需求,针对现有的课程教学存在的问题,从教学模式、教学内容、教学过程组织对注射模设计与制造课程开展了教学改革探索,采用工厂制造模具的模式,将CAD/CAM/CAE技术贯穿在整个教学中,进行模具专业知识的传授,提高学生的应用能力,希望对同类课程的教学改革研究可起到借鉴和示范作用。

基于CAD/CAE技术的复杂面板注塑模具设计研究

我国机械及电子工业产品的开发设计,离不开模具技术对三维实体模型结构的建设,而计算机辅助设计(Computer Aided Design,CAD)、计算机辅助工程(Computer Aided Engineering,CAE)等软件技术,在现代模具设计中发挥着越来越重要的作用。围绕复杂面板注塑模具设计与制造的执行流程,针对模具成型存在的周期不确定、制件翘曲变形、冷却质量偏差等问题,利用CAD/CAE软件技术,开展模具三维结构、注塑工艺等的设计与优化,建构起复杂塑件的浇注系统、冷却导热系统,以保证复杂面板注塑模具产品的生产质量。

CAD/CAE技术在机械设计与模具设计中的应用研究

随着国内工业高速发展,机械及模具等产品的设计也朝向多元化且多功能的方向进行发展,机械设备和模具的制作难度持续提升,而且整体成本不断提高。基于满足市场整体需求的考量,进一步降低设计以及后期制作加工的整体难度。在这个背景下,应用CAD/CAE技术来进行机械以及模具的设计,已经成为机械以及模具制造厂商的最佳选择。基于此,文章概述了CAD/CAE技术、机械设计与模具设计的内涵,分析了机械设计与模具设计存在的问题,并探讨了CAD/CAE技术在机械设计与模具设计中的应用,以期优化设计效果和产品质量。

塑料注塑的CAD/CAE/CAM(Ⅵ)—塑料模具的CAD

分析了实施塑料模具ＣＡＤ的技术路线和设计流程。

音乐盲盒外壳CAE优化与强脱机构模具设计

音乐盲盒外壳塑件注塑成型的难点为卡扣公扣4个扣勾收缩变形量的控制及其自动化脱模。基于此,要求公扣4个扣勾的装配扣合量tc及靠边间隙δ3的设计目标值tc+δ3=0.58 mm,通过CAE优化分析得到的模腔单腔扇形侧浇口尺寸为4 mm×0.8 mm;然后,在模具温度为83.64℃、注射时间为1.371 s、熔体温度为256.8℃条件下,塑件的成型质量最优分数为0.8658,对应的4个扣勾成型尺寸中,1号、4号扣勾之间收缩后内径ϕn′m′=32.37 mm,2号、3号扣勾之间收缩后,内径ϕn′m′=32.59 mm,该尺寸能保证成型后塑件的扣接使用功能。模具为1模2腔两板模具。模具中,结合4个扣勾的脱模,设计了一种扣勾2次顶出强制脱模机构,实现了塑件的自动化脱模,该机构中二次推板能实现内层推管的顶出脱模,机构使用了5层同心成型件实现该局部特征的成型与脱模,采用二次推出机构实现了最内层推管的顶出驱动,避免了同类设计中为解决该难题而采用多板模、多次开模驱动造成的模具结构设计较复杂的问题。

基于CAE的复杂薄壁防爆球冷流道注塑模具优化设计

针对结构复杂且呈现薄壁特征的防爆球在注塑成型时极易造成困气和脱模时易变形的问题,基于CAE分析技术设计了一模八腔的点浇口三板式冷流道注塑模具。首先,基于CAE分析确定了防爆球的最佳浇口位置,在此基础上设计了其浇注系统和冷却系统,并应用CAE技术验证了其合理性;其次,为便于排气,解决薄壁防爆球在注塑时易产生困气导致欠注的问题,巧妙地设计了插拔式的动模型芯镶块和定模型芯镶块,利用镶块型芯固定板之间的配合间隙进行有效排气;由于产品壁薄且多隔板,在动模侧每颗防爆球上均匀布置4根圆顶针和4根扁口顶针,平稳顶出产品的同时减少了其变形量;而后,应用UG对复位机构和模具其他辅助机构进行了分析设计,完成了防爆球冷流道的注塑模具设计;最后,经试验验证,该模具结构合理,工作过程稳定可靠,可为具有薄壁特征的相似结构的产品冷流道注塑模具设计提供有益借鉴。

基于CAE/CAD的汽车内饰后盖板注塑模具结构设计

结合塑件的成型需要,优化并确定了塑件注塑成型的工艺参数为:模温60℃,料温240℃,保压第一段32MPa-10 s;保压第二段25 MPa-6 s,冷却时间23 s。在此基础上,设计了塑件的两板模热流道注塑模具结构,模具中,设计了2个外壁滑块抽芯机构;2个内壁斜顶抽芯机构,4个圆形顶杆和顶块顶出机构,保证了塑件的自动化注塑生产。综合运用CAE分析,确定了注塑工艺参数及模具结构3D三维辅助设计,保证了模具结构设计的可靠性和高效性,减少了模具生产成本的浪费。

汽车塑料制品用注塑模具的CAD／CAM／CAE

本文介绍汽车塑料制品用注塑模具的ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ技术。

基于CAD/CAE的平板电脑后壳倒灌注塑模具设计

以某平板电脑后壳倒灌注塑模具设计为例,介绍了CAD/CAE软件在塑件成型中的作用,制订了塑件流道及浇口布置方案,通过采用CAE软件对塑件的两种CAE流动方案进行变形与熔接痕等分析,最终得到了一套切实可行的方案,使得模具设计缺陷大大降低,提高了塑件的内在质量和工作性能。实践表明,通过采用CAD/CAE软件进行注塑模具设计,有利于模具结构得到进一步优化,从而确保塑件的成型质量和生产周期符合要求。

基于CAD/CAE的注塑模具计算机模拟优化设计

重点介绍基于CAE技术(以UG为例)的盒式卡扣的注塑模具的设计流程,并采用CAD/CAE注塑模集成系统来分析优化模具的工艺参数,并通过实验对比确定了最优的工艺参数方案。

CAE/CAD技术在塑料模具设计中的应用

在工业生产过程中,模具是不可缺少的工艺装备。伴随着汽车、仪器仪表、电子、航空及日用品工业的高速发展,塑料制品需求量持续增长,且对模具的设计与质量要求也日益严格。因塑料模具品种相对较多,且更新速度快,单件小批量生产特征明显,传统模具设计模式已经难以迎合工业实际生产所需,在模具设计中引入软件技术已经成为模具行业发展的必然趋势。其中,CAD/CAE技术是一种典型的计算机辅助工具,可有效地设计与优化塑料制品的产品开发、模具结构、工艺成型等各个环节,可对塑料模具设计周期进行有效缩短,强化产品品质,有效地降低生产成本投入,从而获取最大化的经济效益。对此,该研究重点对CAE/CAD技术在塑料模具设计中的应用实践进行了分析与研究。

CAD/CAE/CAM技术在模具行业中的应用

模具作为一种高附加值的技术密集产品,它的技术水平已经成为衡量一个国家制造业水平的重要评价指标之一。针对CAD/CAE/CAM是模具企业信息化,集成化、网络化的最优选择,论述了模具CAD/CAE/CAM技术特点和优越性,分析了CAD/CAM技术在模具行业中的应用和发展,研究了模具CAD/CAE/CAM技术应用提高了行业的竞争能力,指出了模具CAD/CAE/CAM技术的的发展趋势。

CAD/CAE技术在现代注塑模具设计中的应用

现代产品对模具的精度要求越来越高,本文探讨介绍了基于UG软件的注塑模具设计,利用Moldflow软件进行注塑分析模拟,并且运用CAD技术对开模、合模及制品被推出的过程进行仿真,以减少修模时间,为注塑模具设计制造提供有效的途径,如果检查出模具结构设计的不合理处,应及时地予以更正。

CAD/CAE/CAM技术在塑料注塑模具中的应用

以手机外壳注塑模具为例,综述CAD/CAE/CAM技术在塑料注塑模具中的应用。