基于Petri网和Flexsim模型的注塑生产线仿真与优化

针对某制造企业注塑生产线在实际生产中存在的生产效率低、操作者空闲率高、产线不平衡等问题,采用Petri网建模方法,分析离散动态型注塑生产线各对象间的关系,建立传递关系网。运用Flexsim可视化仿真软件对该动态系统建模仿真,找到制约注塑生产线生产效率提高的瓶颈问题,提出改进方案并对系统进行了优化。优化后的仿真结果表明,改进后操作者人数由18人/天降低为12人/天,人员利用率提高了33.3%,有效降低了生产运营成本,注塑生产线的生产效率有了很大提升。该结果证明了Petri网与Flexsim软件相结合是一种科学有效的分析方式,能够为企业生产线的实际运行提供理论依据,为升级改造生产线提供新的方法。

基于Petri网的电气注塑设备生产线自动化系统仿真与优化

在现代工业生产领域,自动化系统的应用已成为提高生产效率和保障产品质量的关键。电气注塑设备生产线作为塑料制品生产的核心环节,其自动化水平直接影响着整个生产过程的稳定性和效率。Petri网,作为一种数学建模工具,以其独特的图形化表示和对并发性、同步性及资源共享性的天然描述能力,在复杂系统的建模与分析中展现出强大的优势。通过将Petri网应用于电气注塑设备生产线的建模与仿真,可以有效地对生产流程进行优化,从而达到提高生产效率、降低成本和缩短生产周期的目的。

PLC在注塑成型生产线中的应用研究

在传统的注塑生产线中,常采用的继电器和开关阀的控制系统接线复杂、控制精度低、维修不便、通信能力弱,而PLC在工业自动化领域中的应用,大大提高了生产线的效率。文中选用三菱PLC对注塑机的控制系统进行优化设计,提高了工作效率,减轻了工人的劳动强度,同时具有安全可靠性强、灵活方便等优点。