偶联剂种类和用量对铁氧体注塑磁体性能的影响

首先在配料混合阶段对磁粉分别添加硅烷和钛酸酯偶联剂进行表面处理,然后采用挤出造粒法得到塑磁颗粒,再通过注射成型制备铁氧体塑磁产品,重点研究了偶联剂的种类和添加量对注塑磁体性能的影响。结果表明,三种硅烷偶联剂制备得到注塑铁氧体的磁性能都较高,KH-792(N-β-(氨乙基)-γ氨丙基三甲氧基硅烷)作偶联剂制得注塑磁体的力学性能最好,而钛酸酯作偶联剂制得塑磁颗粒的流动性较低,注射成型过程中取向变差,注塑磁体的磁性能较低。对铁氧体磁粉使用KH-792进行表面处理,偶联剂添加量质量分数优选为1.0%。磁粉经过表面处理后再制得塑磁颗粒的流动性能较未处理的显著提高。

软磁性金属玻璃磁粉复合铁氧体的注塑磁体改性研究

为调节传统铁氧体粉末注塑磁体的磁滞性能,研究了加入铁基金属玻璃软磁体粉末,并通过常规尼龙基注塑工艺制造磁体,以改善器件磁滞的方法。注塑磁体中Fe_3O_4铁氧体粉末与Fe_(67)Co_(10)Nd_3B_(20)金属玻璃粉末的质量分数比例为80:20,对材料进行电子显微镜观测、材料拉伸和断裂性能测试、磁性表征测试,实验结果显示,金属玻璃磁体粉末可以有效降低铁氧体注塑磁体的磁滞,减小铁磁性特征,同时并不显著影响材料的饱和磁化强度,可以作为一种调节注塑铁磁体性能的有效手段。

粉料免造粒粘结钕铁硼磁体注塑成型工艺

本研究涉及到注塑钕铁硼磁体用原料的改进:在原有注塑钕铁硼磁体所使用原料中添加适当比例的分散剂和助剂,使磁粉能够和高分子材料粘结剂(如尼龙、PPS等)充分混合,从而避免了常规注塑钕铁硼粘结磁体需要将磁粉与粘结剂进行造粒的工序,简化了工艺过程,提高了生产效率,降低了工艺成本。同时用这种注塑钕铁硼原料降低了高温造粒过程中尼龙等粘结剂的老化,更易成型,产品的塑性好,更适宜于制备性能要求较高的磁体。

有限元在注塑模具磁场模拟方面的应用与探讨

运用有限元分析软件,通过建立几何模型,确定模具所用材料,模具磁铁相关参数,对注塑铁氧体模具中的永磁结构进行磁场模拟,从而得到磁路模拟波形图,并对不同设计结构进行比较,从而选出最优设计方案,准确实现产品性能,节约模具开发时间以及设计成本.

聚乙二醇增塑剂对尼龙注塑NdFeB磁粉分散性改善研究

采用聚乙二醇作为增塑剂制备尼龙注塑Nd Fe B磁体,详细考察了此种改性工艺中的材料共混分散性,制备了质量比为1%、2%和3%的高分子量聚乙二醇(下文用代号PEG)掺杂改性的注塑磁体,并使用电子显微镜SEM和DSC分析对材料进行了表征.结果显示,聚乙二醇的加入有效地改善了磁粉的分散性,但添加过量聚乙二醇本身与尼龙存在相分离问题。

聚乙二醇增塑剂对尼龙注塑NdFeB磁粉分散性改善研究

采用聚乙二醇作为增塑剂制备尼龙注塑Nd Fe B磁体,详细考察了此种改性工艺中的材料共混分散性,制备了质量比为1%、2%和3%的高分子量聚乙二醇(下文用代号PEG)掺杂改性的注塑磁体,并使用电子显微镜SEM和DSC分析对材料进行了表征.结果显示,聚乙二醇的加入有效地改善了磁粉的分散性,但添加过量聚乙二醇本身与尼龙存在相分离问题。