注塑零件在不同流道下冷却温度场的分析研究

为了确定出不同类型冷却流道对于注塑零件温度场影响,针对特定注塑零件设计出模具结构,之后采用有限元软件对不同流道模型进行温度场仿真计算,比较不同流道对冷却温度场的影响。研究结果表明,注塑模具采用弯曲流道设计能冷却流道下凝固温度场状态,通过设计出三种不同类型的流道,并通过仿真软件进行迅速带走热量,还能增大与固体域边界的接触面,进而加快注塑零件冷却,避免了因温度过高对零件结构造成损坏。

基于计算机视觉的注塑零件表面缺陷在线检测研究

传统的注塑零件表面缺陷检测多采用人工抽检的方式进行,人工检测在数量较庞大时难以保证实时性,且人为主观判断的个体差异也会影响检测的质量。计算机视觉技术的发展,使得表面缺陷的在线实时检测变成可能。现有的缺陷检测系统多针对一种零件的一种或几种缺陷设计。根据注塑零件表面缺陷的特点,设计了一种根据零件形态、位置状态进行自适应形位校正,并计算Hu矩特征,再由光照相关相似度匹配实现缺陷识别的在线缺陷检测算法。算法仅需少量标注样本,且能够适应两种注塑零件和多种表面缺陷,实现注塑零件在线检测的自动化。

基于反向传播神经网络的注塑模具用零件报价模型

针对诸多通用报价方法在注塑模具用零件价格评估过程中存在的效率与精度等问题,提出了基于反向传播(Back Propagation,BP)神经网络的多专家报价模型.利用遗传算法优化BP网络权值和阈值抵御随机参数引起的局部最优解,同时对报价误差的高斯分布规律进行分析以确定理想的拓扑结构.通过多专家模型给出的多个报价,提出了价格评估算法筛选合理报价,避免单一模型报价的随机性.经过验证,该方法有较高的准确性和效率,报价平均误差约为6.90%.此报价模型降低了传统报价的难度,并提高了其稳定性.

注塑模零件及标准模架参数化绘图的实现

讨论了基于AutoCAD 2 0 0 0平台 ,使用ObjectARX 2 0 0 0和VisualC ++6 .0等开发工具 ,实现注塑模零件及标准模架参数化绘图的过程。采用MFC的ODBC程序实现对注塑模标准零件和标准模架数据库的访问 ,使参数数据库的调用更为简单方便。应用程序利用VisualC ++、MFC设计出的交互界面具有Windows风格。

注塑模零件小孔的加工

我厂是国家于50年代投资兴建的国有老企业,长期以来由于缺少技改投入,企业生产主要依靠70、80年代的老设备。随着社会的发展,顾客对产品的要求越来越高。如何充分挖掘、利用这些老设备的潜力,满足用户的需要,成为国有老企业技术人员的一项重要工作。而互相交流这方面的经验对促进国有老企业技术进步是非常有益的。

汽车阀体注塑模零件CAD/CAM集成的应用研究

着重介绍汽车阀体的注塑模零件CAD/CAM的总体结构以及运行过程

浅述精密注塑件的设计

简述了在模具设计前,设计塑料件的重要性,详细阐述了塑料件设计的壁厚、脱模角度、产品表面质量、分型面、模具结构可行性和浇注系统等要求的具体内容,总结了注塑件在结构、外观、模具制造工艺、注塑工艺等方面的一些注意事项。

旋转拨片注塑模具设计

文介绍了一种典型注塑零件旋转拨片的模具设计过程,并运用UG软件进行模具的三维结构设计。经实际生产验证,该模具结构合理,性能稳定,注塑产品综合性能良好。

暖风机电机支架注塑模具的浇注系统的设计

薄而细长且有要求弹性的塑料零件的注塑,关键在于注塑模具的设计,而模具的设计又在于浇注系统的设计,包括对分型面的选择、主流道与分流道的设计、浇口和冷料穴的设计,本文以暖风机电机支架注塑模具的设计来说明薄而细长且有弹性要求的塑料零件注翅模的设计要点。

效率需要预防性维护保养

当前,制造业企业都面临着巨大的效率压力。因为市场要求他们在降低生产成本的同时提高产品产量。另外,还必须确保产品的质量。工业电子元器件生产企业也面临着这样的挑战。为了降低塑料外壳生产过程中的废品率,某公司仔细的研究了塑料外壳的注塑生产工艺流程。该公司在世界各地多个生产基地中共有150多台不同厂家生产的注塑机,用于生产塑料外壳。而注塑机的一个关键部件就是它的螺旋输送机。随着螺旋输送机使用时间的增加,输送叶片会磨损,进而会导致注塑机推挤塑料进入注塑模具的压力减小,最终导致生产出来的注塑零件存在缺陷。