浅谈连续油管在页岩气井注塞封井中的应用

连续油管注塞封井工艺是通过在井筒内先下入可钻式桥塞封堵生产层,再用连续油管在桥塞上注水泥塞。该工艺具有储层污染小、施工周期短、井控风险低等优点,但是一旦注水泥时发生"闪凝",造成"插旗杆"和"灌香肠"等事故,处理难度极大。连续油管注水泥塞封井工艺通过对水泥浆性能和施工工序进行优化,能有效降低该工艺的施工风险。工艺应用范围广泛,不但能用于页岩气井,对于含硫化氢的常规天然气井同样适用;针对页岩气井后期二次压裂,需要封堵原产层射孔炮眼;目前该工艺下桥塞和注水泥塞分两趟管柱施工,今后待工艺成熟,建议对坐封桥塞工具进行优化改进,在桥塞坐封后直接使用本趟管柱注水泥塞,起到节约工期和施工成本的目的。

易漏层注水泥塞技术

随着石油勘探开发向深部地层延伸,井漏问题日益突出。易漏层注水泥塞技术是解决这一问题的关键环节。然而,目前国内外在这一领域仍存在一定的技术难题。为了提高易漏层注水泥塞的成功率,降低钻井事故风险,缩短复杂处理周期,本文对易漏层注水泥塞技术进行了研究。

血塞通注射液对大鼠心肌肥厚及氧化应激的影响

目的:研究血塞通注射液(Xuesaitong Injection,XST)对异丙肾上腺素致大鼠心肌肥厚的保护作用及对氧化应激的影响。方法:采用异丙肾上腺素(isoproterenol,ISO)5mg/kg·dsc连续7d。诱导大鼠心肌肥厚模型。大鼠随机分为NS对照组、ISO模型组、XST(25、50mg/kg)治疗组。测定全心重量指数(HW/BW),左心室重量指数(LVW/BW即LVI);采用分光光度法检测左心室心肌组织中羟脯氨酸(Hyp)和丙二醛(MDA)的含量,超氧化物歧化酶(SOD)、谷胱苷肽过氧化物酶(GSH-Px)的活力以及血清中超氧化物歧化酶(SOD)活力、磷酸肌酸激酶(CK)和丙二醛(MDA)含量的变化。结果:ISO模型组大鼠的心脏重量指数明显增大,左心室Hyp、MDA含量增高,SOD、GSH-Px活力显著下降;血清MDA、CK水平明显升高,SOD活力明显下降。PNS能明显降低血清中CK的释放,降低血清和心肌中MDA水平及提高SOD活力,保护心肌组织GSH-Px酶活性,减少心肌组织胶原的含量,减轻心脏重量指数,抑制心肌肥厚。结论:XST对ISO所致大鼠心肌肥厚具有一定的保护作用,其机制可能与抗氧化作用有关。

塔里木油气田注水泥塞施工技术

随着塔里木油气田开发力度的不断加大,注水泥塞施工的油气井不断增多,由于井深、老井地层出现井漏、井涌并存的情况,替入浆量难以把握,施工作业中容易出现"插旗杆"或者"灌香肠"等事故,给固井施工造成较大困难。根据多年来在塔里木地区注水泥塞的施工经验,总结出一套实用性较强的注水泥塞施工技术。采用该施工技术在现场实践中能够减少施工风险,提高了施工成功率;水泥塞质量良好,强度高,不窜不漏,为以后油气井的侧钻作业提供了保证。

新型挤注式桥塞的研制与应用

在油气田勘探开发过程中,一些深井、超深井、定向井和水平井等常常因为层间窜、管外窜、边底水锥进等原因造成含水过高而不能正常生产。为此,研制了新型挤注式桥塞。该挤注式桥塞将坐封和挤封机构设计为一体,采用1趟管柱下入完成工具坐封和挤注2项作业,具有防中途坐封、承压高、密封可靠、抗硫化氢和可钻性好等特点,缩短了施工时间,降低了施工成本和风险。以该工具为核心的管柱进行封窜、封堵等作业,可以有效地提高油气井单井产量。现场应用该桥塞300余井次,成功率98%以上,最大下深5463 m,收到了较好的应用效果。

高温高压深井注水泥塞工艺技术

对高温高压深井采用重泥浆压井注水泥塞试油气工艺技术,是目前在暂闭式新工艺还不完善的情况下的一种切实可行的工艺枝术。笔者根据自己的实践,对采用的设计计算和施工方法进行了介绍。并指出:对地层压力高的微气井、产水井,必须采用相应地层压力系数的泥浆密度将井压稳不漏不溢,一周以上密度绝对误差不大于钻井枝术规定的±0.01g/cm^3。

油田生产井注水泥塞技术研究与应用

文留油田已进入高含水开发阶段,近年来在堵水技术方面一般采取注水泥塞、挤堵等方法.来提高油藏采收率,相比较.循环注水泥塞堵水方法使用较广,但循环注水泥塞法在本区域成功率不高,现在根据文留油田的地质特征.结合循环注水泥塞的工艺原理,研究出一种适合本油田的注水泥塞的新方法.大大提高了注水泥塞的一次成功率。

注水泥塞清洁生产工艺研究与现场应用

在油田井下作业过程中,常对油井的高含水层或报废井实施封堵,这种传统的施工工艺存在一些不足之处。引入清洁生产理念,提出了用钢丝绳将水泥浆送入井筒中预定位置的施工工艺,即无管柱注水泥塞工艺。该工艺不需要水泥车等特种车辆的配合,不会发生井下开关操作失误造成的事故,比传统注灰工艺节约作业周期3/4以上。另外,该工艺从源头上实施了清洁生产措施,操作简单,经济效益较高,在油田修井作业系统有推广价值。

特殊井注灰打塞工艺研究应用

针对负压井、溢流井、套破井及夹层小于3米的特殊井打水泥塞存在的问题,分别研制负压打塞新型工具、新型桥式分流装置、可钻式球墨铸铁水泥承留器,并对打塞工艺流程进行优化完善,解决特殊井注灰打塞塞面不准确和不密封的难题,实施36口井,工艺成功率100%,减少作业劳务25.2万元;累计节约作业用时1902小时,累计增油2873吨,应用效果明显。

特殊井注水泥塞工艺技术探讨

油田开发进入中后期,封层施工不断增多,由于注水地层压力恢复,一些井出现溢流,而另一些井多年的开采地层亏空出现井漏,常规注水泥塞难以把握,因此根据多年施工经验,总结出一套实用性较强的注水泥塞施工技术,不仅能够降低施工风险,而且提高了注水泥塞一次成功率。

利用填砂提高注塞一次成功率应用分析

在油田开发开采过程中,稠油区块多采用蒸汽吞吐技术采油工艺,由于逐年开采,造成地下亏空,地层漏失相当严重。而修井作业施工过程中,经常遇到漏失严重、套管损坏的油井,进行注水泥塞封堵井段的施工工序。如果不对漏失井段进行预处理,而采用直接向井筒内注入水泥浆封层,其一次成功率几乎非常微小。因此,我们采取填砂方式来提高注塞一次成功率。

塔北地区高温高压井注水泥塞技术研究

塔里木油田塔北地区注水泥塞作业面临井深、高温、高压、地质条件复杂等诸多挑战。注水泥塞施工的风险高、难度大,容易出现"插旗杆"、"灌香肠"、无水泥塞等事故,给施工造成了较大困难。为了应对这些挑战需要将注水泥塞作业从粗放式向精细化转变,建立精细化管理流程。通过科学地分析、设计、施工、评估注水泥塞全过程,有效地提高了水泥塞施工成功率,为油气井寿命、油田开发、环境保护等提供了最大保障。

安全注水泥塞技术

随着特殊工艺井的增多以及固井技术的发展，越来越多的井需进行注水泥塞作业。注水泥塞作业包含几乎所有普通固井施工的内容，而注水泥塞作业的难度却比普通固井施工要大的多，工艺也比普通固井施工复杂的多。

水平井段注水泥塞侧钻技术在半潜式平台的首次应用

南海西部珠江口盆地W油田区域水深123 m,超过自升式平台作业能力,需采用半潜式平台进行开发井钻井作业,其中1口水平开发井C2H井?215.9 mm井段因未钻遇较好的油气显示层,决定在该井水平段注水泥塞后钻侧钻C2H1。侧钻过程中,通过优化钻具组合、优选短保径、侧向攻击性强的新型PDC钻头配合Power Drive旋转导向工具,通过滑槽、造台阶及控时钻进等措施成功在水平段实施侧钻,克服了该井侧钻位置深、地层强度高、半潜式平台升沉大等困难。整个侧钻实施过程顺利、侧钻井眼轨迹平滑、砂岩钻遇率高、筛管下入顺利并成功进行完井。C2H1侧钻井的顺利实施,为今后类似开发井的作业提供了良好的借鉴意义,为海上钻井作业降本增效提供了强有力的技术支持。

注水泥塞失败原因分析与对策

注水泥塞在分层试油、封窜堵水等施工中得到了广泛应用,也是在其他井下作业施工中一道十分重要的工序,因为注水泥塞是利用水泥的化学反应,在水泥浆稠化、凝固过程中,易受井温、井底压力、其他外加剂及工艺的影响,导致注塞失败。

盐穴储气库茅23井“凸”形井眼井底注水泥塞技术

茅23井是金坛盆地金坛凹陷直溪桥洼陷的一口盐穴储气库注采气定向井。二开中完钻时形成了上部井眼小、下部井眼大的“凸”字形井筒,加上由于在钻井过程中钻穿了盐层底板,导致试压不合格,需要对盐底以上进行注水泥塞封堵。分析了茅23井注水泥塞固井施工难点,优选饱和盐水前置液、抗盐水泥浆体系等固井液体系,配套采用“平衡法”注水泥塞、正注水泥反循环处理残浆固井工艺等技术措施,经过48 h候凝,实探塞面合格,试压30 min压降为0,水泥塞封固质量满足了盐穴储气库建设要求。

桥式分流装置注灰打塞工艺技术的研究

有溢流的井笼统存在注灰打塞难以实现,压井费用高,甚至压不住的问题;如采用常规卡封注灰打塞管柱,为了避免"灌香肠",管柱和塞面之间留有一定的安全距离,易造成塞面不准确。而桥式分流装置注灰打塞工艺技术能够解决上述问题,降低了注灰打塞施工压力和施工成本,在油田取得了一定的经济效益。