注射制品的熔接痕及控制对策

在研究了注射制品熔接痕的类型及形成条件的基础上 ,从制品材料及其功能结构 ,模具设计与成型工艺等各环节 ,分析了影响制品熔接痕的因素 ,并针对不同影响因素 。

注射速率对注射制品精度的影响

通过点浇口和直浇口模具 ,采用 PA6、PA10 10和 HDPE探讨了注射速率对注射制品精度的影响。研究发现 ,注射速率对精度的影响具有最佳值 ,即当注射速率低于某一值时 ,精度随注射速率的增加而提高 ,而当注射速率高于该值时 ,精度则随注射速率的增加而下降。初步分析了其产生的原因是注射速率的多种作用造成的 ,其主要影响因素为型腔尺寸。

注射制品表面缺陷在线检测与自动识别

基于机器视觉技术的注射制品表面缺陷检测与识别可有效解决人工抽样检测问题,为克服现有缺陷识别算法对于不同的制品需分别进行样本训练、图像质量要求高、可操作性差等难题,在采用图像处理技术对制品表面缺陷进行检测的同时,提出一种基于缺陷区域轮廓、制品轮廓、区域灰度等特征的缺陷自动识别算法,避免了大量制品图像样本的训练过程,提高了可操作性。基于该方法,开发了一套注射制品表面缺陷在线检测与识别系统,试验表明,对短射、飞边、裂纹3种常见表面缺陷的识别率为91.8%。

注射制品收缩规律的模拟实验研究

在全面分析了注射制品成型收缩研究方法及特点的基础上,应用软件模拟实验方法,对不同材料的同一塑件,在相同工艺参数及固定浇口尺寸与位置条件下,进行了不同结构特征变化时塑件成型收缩的模拟实验研究,并给出了模拟实验曲线。结果表明,塑件结构特征对其成型收缩具有明显的影响,结构特征距塑件整体几何中心越远,收缩值越大。

注射制品内应力分析及控制对策

从高聚物流变学的角度，深入分析了引起注射制品内应力的各种因素及其内在联系，并从制品设计、模具设计、塑料材料与成型工艺条件等方面给出了避免或减少制品内应力的相应对策。

变形预补偿在降低注射制品变形中的应用

针对在注射成型过程中出现制品变形大而导致废品率过高的难题,提出了将制品的变形进行分类,对收缩变形和翘曲变形分别提出了不同的解决办法。介绍了变形预补偿的原理,以汽车风扇为例,成功地降低了汽车风扇的收缩变形和翘曲变形,为解决制品变形问题提供了一条新的思路。

注射制品中熔接痕的研究现状及展望

熔接痕是塑料注射制品中普遍存在的缺陷,能导致制品表面质量和力学性能降低。对于塑料制品必须设法消除熔接痕或者提高熔接痕的性能,这是塑料工程技术人员一项十分有意义的研究工作。本文介绍了国内外有关这方面的研究概况,并结合自己的研究综合分析了熔接痕形成的机理和接痕区的结构,熔接痕对制品性能的影响,工艺—结构—性能三者之间的关系,还对这一课题的进一步研究做了预测。

超声波去除注射制品溢边技术

近年来，手机、数码相机等电子产品大量推向市场，产品质量受到人们的关注。特别是塑料制品的溢边，不同程度的影响电子产品的性能和外观质量。尤其是部分塑料制品使用流动性能好的PSS工程塑料，易产生溢边而不易去除。如果采用人工去除溢边会不同程度影响外观质量，生产效率低下。

美国注射制品市场需求回暖

经过了几个季度的停滞后，北美生产情况依然不景气。好在2005年，注射成型产品的需求将会以稳定的速度开始缓慢地增长。根据注射成型制品市场指数的最新预测，2004年美国国内注射成型产品产出占整体收益的6％，这比2003年下降了2％。

影响注射制品重量重复精度诸因素的分析研究

提高注射制品重量重复精度是注射成型科技进步的努力重要目标，注射制品重量重复精度是设备、模具、成型工艺等综合技术水平的标志。本文对影响注射制品重量重复精度的加热温度、塑化转速、注射压力、注射速度、螺杆特性、模具温控性能等主要因素，从理论和实践上作了比较具体的分析研究，提出了提高注射制品重复精度的具体措施，可供有关人士参考。

注射塑料制品产生熔接痕的原因分析

对于大多数注射制品而言,熔接痕同其它成型缺陷一样,非单一因素所致。要消除或降低熔接痕的影响,提高制件外观质量和力学性能,除运用传统的经验方法外,目前一些先进的手段如振动成型技术、CAE模拟优化设计等也已经用于指导生产。

配制系统对生物制品注射剂中白点可见异物的影响研究

通过对生物制品注射剂白点的形成原因进行实验,表明由于配制系统铁离子的脱落,可与蛋白质药液形成络合物,产生白点(蛋白颗粒)。笔者用硝酸钝化的方法进行解决,并在生产中予以证明。

注射成型制品的表观缺陷及其预防措施

随着塑料工业的迅速发展，注射成型制品已经被广泛用做工业产品的结构零部件或装饰零件，因此它们的表面质量也就显得越来越重要。在制品的表面质量中，表现成型缺陷不仅影响制品外表的美观，而且往往也是注射成型工艺条件、模具条件和成型物料选择不当的反映，或者是制品内部质量不良的外部表征。因此，研究成型缺陷的生成原因及其预防措施，对于注射成型有很重要的意义。 制品表观缺陷的种类较多，但归纳起来有以下几个主要方面。

影响注射成型制品质量因素的探讨

从原料、模具、制品设计以及成型工艺等多方面，分析了影响注射成型制品的质量因素，并提出了相应的解决措施。

注射件熔接线缺陷诊断

基于moldflow的模拟分析结果,对熔接线缺陷进行了诊断,并给出了解决方案。利用知识表达方法对熔接线缺陷诊断的经验进行了阐述。依据谓词逻辑规则建立解决方案,提供了求解的流程。利用VC作开发工具,编制了熔接线缺陷解释程序,为模拟分析师提供了有效的智能和自动决策工具。

基于MoldFlow的塑料共注成型制品翘曲变形的数值模拟

利用MoldFlow分析软件对塑料共注射成型制品的流动和翘曲过程进行模拟,获得了不同参数下共注射成型制品翘曲变形量,比较了各因素对翘曲变形量的影响,通过正交试验得到了优化的工艺参数组合,为注射工艺分析和模具设计提供了依据。

高附加值注射成型法

注射成型加工企业，成型制品不合格其主要三大原因是模具、原料、成型机械性能。日本油机公司通过实践认为，注射制品产生不合格制品的原因不仅上述三点，认为如果采用日本油机公司研发的“注射成型饥饿材料供给法”，即“ハソクリ成型”，能够解决诸多注射成型制品产生不合格的棘手问题。

注射加工企业需要转变发展模式和经营观念

近年来，我国经济的发展一直成直线上升，汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业对注射制品的需求日益增长，推动了整个注射成型技术的发展和提高，也带动了中小型注射加工企业的发展。注射加工行业涵盖了原材料性能、制品结构、模具结构、机械原理等多方面的知识。专家指出，注射加工企业要在竞争激烈的市场环境中生存，就得适应时代的步伐，转变企业发展模式和经营观念。例如，注射加工管理是个系统工程，而精细管理则是注射加工管理的发展趋势。同时，提高企业核心竞争力，培养员工自身素质，也是注射加工企业的重要发展之道。

多型腔热流道注射模的浇注平衡分析

在热流道注射摸具的设计和优化中，通过应用Moldflow分析软件，很好地实现了非平衡流道布置的多型腔注射的平衡浇注，从而保证了多型腔注射制品的尺寸精度和质量的一致性。