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注射塑化系统设计研究 被引量:1
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作者 张友根 《塑料制造》 2006年第8期44-49,共6页
注射塑化性能是衡量注塑机性能的重要指标。本文从理论和实践上,分析了注射塑化主要性能-计量重复精度的特征及其影响的诸因素,研究了塑化螺杆的主要结构及主要技术参数与塑化质量和计量重复精度的关系,提出了注射螺杆主要技术参数设计... 注射塑化性能是衡量注塑机性能的重要指标。本文从理论和实践上,分析了注射塑化主要性能-计量重复精度的特征及其影响的诸因素,研究了塑化螺杆的主要结构及主要技术参数与塑化质量和计量重复精度的关系,提出了注射螺杆主要技术参数设计原则,较为详细分析机筒加热功率确定的原则,并举例进一步加以说明。本文还介绍了新的塑化理念的IMC注射塑化系统,供有关人士开发新颖注塑系统作参考。 展开更多
关键词 注塑机 注射塑化 设计研究
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振动场强化聚合物塑化注射成型技术 被引量:35
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作者 瞿金平 吴宏武 《塑料》 CAS CSCD 2000年第6期9-12,共4页
介绍一种将机械振动力场引入聚合物塑化注射成型全过程的塑料电磁动态注射设备 ,提出振动力场强化聚合物塑化注射成型新概念 ,并论述塑料电磁动态塑化注射机的原理、结构及其应用。实验与生产表明 :新型注射机对物料适应性广 ,与传统注... 介绍一种将机械振动力场引入聚合物塑化注射成型全过程的塑料电磁动态注射设备 ,提出振动力场强化聚合物塑化注射成型新概念 ,并论述塑料电磁动态塑化注射机的原理、结构及其应用。实验与生产表明 :新型注射机对物料适应性广 ,与传统注射机比较在加工聚烯烃时能耗可降低 50 %以上 ,注射熔体温度可降低 2 0℃以上 ,注射压力降低 10 %左右 ,制品力学性能提高 15%以上 ,对无机填料填充体系的混合分散效果明显提高 ,并预示振动力场可改变注射充模熔体的流动状态。 展开更多
关键词 聚合物 注射成型 振动力场 动态塑化注射
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注射螺杆流道熔体非等温流场的数值研究 被引量:9
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作者 陈晋南 王鸳鸯 彭炯 《北京理工大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第8期723-727,共5页
使用CFD软件Polyflow,数值模拟了注塑机塑化和注射过程中两种止逆螺杆流道内聚丙烯熔体的三维非等温流场,讨论了流道内熔体的温度场、剪切速率场、黏度场和黏性热场.研究结果表明,塑化时,35°锥角比60°锥角螺杆流道内的熔体在... 使用CFD软件Polyflow,数值模拟了注塑机塑化和注射过程中两种止逆螺杆流道内聚丙烯熔体的三维非等温流场,讨论了流道内熔体的温度场、剪切速率场、黏度场和黏性热场.研究结果表明,塑化时,35°锥角比60°锥角螺杆流道内的熔体在螺杆头区域的温度高;注射时,35°锥角较60°锥角螺杆流道内熔体在出口处的温度和黏度都均匀.表明35°锥角螺杆与机筒配合得较好,更利于注塑成型.数值计算对比了60°锥角螺杆流道内熔体的非等温和等温流场,在螺杆头某一截面上非等温时熔体的平均黏度值比等温时的减少24%.温度影响熔体流场中各物理量的变化.非等温流场更能反映实际情况. 展开更多
关键词 三维非等温 止逆螺杆 数值模拟 塑化注射过程
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空心复合绝缘子注射成型测试与分析 被引量:1
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作者 苏西庆 鲁如东 《橡胶工业》 CAS 北大核心 2012年第8期503-506,共4页
根据空心复合绝缘子成型特点和检验要求,介绍了大型橡胶注射机上的产品试制,分别从锁模力检测、注射塑化测试以及试制产品主要缺陷等几个方面进行论述。通过测试,为系列机型的开发设计提供了试验数据,同时针对试验过程中出现的问题和产... 根据空心复合绝缘子成型特点和检验要求,介绍了大型橡胶注射机上的产品试制,分别从锁模力检测、注射塑化测试以及试制产品主要缺陷等几个方面进行论述。通过测试,为系列机型的开发设计提供了试验数据,同时针对试验过程中出现的问题和产品缺陷提出了相应的改进方案。 展开更多
关键词 橡胶注射成型 空心复合绝缘子 锁模力 注射塑化
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Single gate optimization for plastic injection mold 被引量:8
5
作者 LI Ji-quan LI De-qun +1 位作者 GUO Zhi-ying LV Hai-yuan 《Journal of Zhejiang University-Science A(Applied Physics & Engineering)》 SCIE EI CAS CSCD 2007年第7期1077-1083,共7页
This paper deals with a methodology for single gate location optimization for plastic injection mold. The objective of the gate optimization is to minimize the warpage of injection molded parts, because warpage is a c... This paper deals with a methodology for single gate location optimization for plastic injection mold. The objective of the gate optimization is to minimize the warpage of injection molded parts, because warpage is a crucial quality issue for most injection molded parts while it is influenced greatly by the gate location. Feature warpage is defined as the ratio of maximum displacement on the feature surface to the projected length of the feature surface to describe part warpage. The optimization is combined with the numerical simulation technology to find the optimal gate location, in which the simulated annealing algorithm is used to search for the optimum. Finally, an example is discussed in the paper and it can be concluded that the proposed method is effective. 展开更多
关键词 Injection mold Gate location OPTIMIZATION Feature warpage
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